CN219968359U - 预制箱梁钢筋笼绑扎内置型钢支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制箱梁钢筋笼绑扎内置型钢支架，包括可调节底座、台座、连接螺栓、底板钢筋笼、侧板钢筋笼、塑料波纹管、内置型钢支架、固定拉杆、可调式模板侧架、顶板钢筋笼、顶杆、H型钢、可调式固定螺杆、易拆式连杆、螺纹套筒、固定套环、固定连杆；所述预制箱梁钢筋笼通过内置型钢支架快速绑扎固定；所述内置型钢支架由顶杆、H型钢、可调式固定螺杆、固定连杆组成可以根据进行根据钢筋笼设计尺寸进行精确调节，提高了预制箱梁钢筋笼绑扎效率。本实用新型能有效降低工程成本，可实现预制箱梁钢筋笼绑扎快速绑扎，加快了预制箱梁的施工效率，应用于实际工程中取得了较好的技术经济效益。

Description

预制箱梁钢筋笼绑扎内置型钢支架

技术领域

本实用新型涉及预制箱梁钢筋笼绑扎结构领域，尤其涉及预制箱梁钢筋笼绑扎内置型钢支架。

背景技术

随着我国经济的快速发展，交通业突飞猛进，目前我国无论是公路、铁路还是城市立交桥梁，均采用预制箱梁结构，传统施工方式大多采用梁场预制+现场拼装的施工方式。传统预制箱梁钢筋笼绑扎过程中钢筋笼支架简单且调整不方便，影响钢筋笼的绑扎精度，进而影响整体预制箱梁的施工进度和施工质量，其施工工艺亟待进一步提高。

综上所述，目前针对预制箱梁钢筋笼绑扎施工，拟寻求一种绑扎效率速度快，钢筋笼的绑扎精度高的预制箱梁钢筋笼绑扎内置型钢支架就显得十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种解决上述技术问题的预制箱梁钢筋笼绑扎内置型钢支架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预制箱梁钢筋笼绑扎内置型钢支架，预制箱梁钢筋笼通过内置型钢支架绑扎固定；所述内置型钢支架包括顶杆、H型钢、可调式固定螺杆、固定连杆，H型钢的腹板连接固定连杆，固定连杆端部设置螺纹段，H型钢的翼缘板上设置预留孔；若干个可调式固定螺杆与顶杆成一个整体，可调式固定螺杆远离顶杆的一端插入H型钢的翼缘板上设置的预留孔内，通过转动设置在H型钢的翼缘板预留孔上的螺栓移动可调式固定螺杆，进而调节顶杆位置。

进一步的，相邻两内置型钢支架之间通过固定连杆、易拆式连杆进行连接，且相邻的固定连杆与易拆式连杆通过螺纹套筒连成整体，底板钢筋笼、侧板钢筋笼、顶板钢筋笼绑扎形成预制箱梁钢筋笼。

进一步的，侧板钢筋笼内置塑料波纹管，固定套环两端连接固定连杆且固定套环位于相邻两H型钢之间，塑料波纹管插入固定套环内。

进一步的，H型钢腹板设置空洞。

进一步的，还包括可调式模板侧架，可调式模板侧架下部设置可调节底座，其中可调节底座分别与底模板、可调式模板侧架通过连接螺栓固定成一个整体，预制箱梁两侧的可调式模板侧架通过固定拉杆连成整体。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型预制箱梁钢筋笼绑扎内置型钢支架，相关构件均在工厂加工完成，现场吊装快速组装；

2、本实用新型内置型钢支架由顶杆、H型钢、可调式固定螺杆、固定连杆组成可以根据进行根据钢筋笼设计尺寸进行精确调节，提高了预制箱梁钢筋笼绑扎效率。

3、本实用新型预制箱梁钢筋笼设置内置型钢支架也提高了钢筋笼的整体性和承载力。

附图说明

图1是预制箱梁侧底板钢筋笼绑扎内置型钢支架断面示意图；

图2是预制箱梁顶板钢筋笼绑扎内置型钢支架断面示意图；

图3是侧板钢筋笼绑扎内置型钢支架连接大样示意图；

图4是顶板钢筋笼绑扎内置型钢支架连接大样示意图；

图5是内置型钢支架侧立面大样示意图；

图中：1-可调节底座，2-台座，3-连接螺栓，4-底板钢筋笼，5-侧板钢筋笼，6-塑料波纹管，7-内置型钢支架，8-固定拉杆，9-可调式模板侧架，10-顶板钢筋笼，11-顶杆，12-H型钢，13-可调式固定螺杆，14-易拆式连杆，15-螺纹套筒，16-固定套环，17-固定连杆，18-空洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1-5所述，本实用新型提供了一种预制箱梁钢筋笼绑扎内置型钢支架，包括可调节底座1、台座2、连接螺栓3、底板钢筋笼4、侧板钢筋笼5、塑料波纹管6、内置型钢支架7、固定拉杆8、可调式模板侧架9、顶板钢筋笼10、顶杆11、H型钢12、可调式固定螺杆13、易拆式连杆14、螺纹套筒15、固定套环16、固定连杆17、空洞18；所述预制箱梁钢筋笼绑扎内置型钢支架，相关构件均在工厂加工完成，现场吊装快速组装；预制箱梁钢筋笼通过内置型钢支架7快速绑扎固定；所述内置型钢支架7包括顶杆11、H型钢12、可调式固定螺杆13、固定连杆17，可以根据进行根据钢筋笼设计尺寸进行精确调节，提高了预制箱梁钢筋笼绑扎效率。

可调式模板侧架9由方钢等材料在工厂加工而成，可调式模板侧架9下部设置可调节底座1，其中可调节底座1分别与底模板、可调式模板侧架9通过连接螺栓3固定成一个整体，通过调节可调节底座1调整整个模架的高度，预制箱梁两侧的可调式模板侧架9通过固定拉杆8连成整体，保证了整个模架的稳定性；

其中，模架由两侧的可调式模板侧架9、底模板、固定拉杆8、可调节底座1以及连接螺栓3拼接而成，并对其内装设的预制箱梁钢筋笼进行支撑固定。

值得一提的是，H型钢12的腹板焊接连接固定连杆17，固定连杆17端部设置螺纹段，H型钢12的翼缘板上设置预留孔；若干个可调式固定螺杆13与顶杆11焊接成一个整体，其中顶杆11为钢筋切割而成，长度根据预制箱梁钢筋笼尺寸确定，可调式固定螺杆13远离顶杆11的一端插入H型钢12的翼缘板上设置的预留孔内，通过转动设置在H型钢12的翼缘板预留孔上的螺栓移动可调式固定螺杆13，进而可以调节顶杆11位置，进而确定钢筋笼的厚度；相邻两内置型钢支架7之间通过固定连杆17、易拆式连杆14进行连接，且相邻的固定连杆17与易拆式连杆14通过螺纹套筒15连成整体，底板钢筋笼4、侧板钢筋笼5、顶板钢筋笼10快速绑扎形成预制箱梁钢筋笼；侧板钢筋笼5内置塑料波纹管6，固定套环16两端焊接连接固定连杆17且固定套环16位于相邻两H型钢12之间，塑料波纹管6插入固定套环16内；H型钢12腹板设置空洞18降低其自重；预制箱梁钢筋笼设置内置型钢支架7也提高了钢筋笼的整体性和承载力。

其中，易拆式连杆14的端部设有螺纹段，以使固定连杆17与易拆式连杆14均可与螺纹套筒15呈螺纹连接。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预制箱梁钢筋笼绑扎内置型钢支架，其特征在于：预制箱梁钢筋笼通过内置型钢支架(7)绑扎固定；所述内置型钢支架(7)包括顶杆(11)、H型钢(12)、可调式固定螺杆(13)、固定连杆(17)，H型钢(12)的腹板连接固定连杆(17)，固定连杆(17)端部设置螺纹段，H型钢(12)的翼缘板上设置预留孔；若干个可调式固定螺杆(13)与顶杆(11)成一个整体，可调式固定螺杆(13)远离顶杆(11)的一端插入H型钢(12)的翼缘板上设置的预留孔内，通过转动设置在H型钢(12)的翼缘板预留孔上的螺栓移动可调式固定螺杆(13)，进而调节顶杆(11)位置。

2.根据权利要求1所述的预制箱梁钢筋笼绑扎内置型钢支架，其特征在于：相邻两内置型钢支架(7)之间通过固定连杆(17)、易拆式连杆(14)进行连接，且相邻的固定连杆(17)与易拆式连杆(14)通过螺纹套筒(15)连成整体，底板钢筋笼(4)、侧板钢筋笼(5)、顶板钢筋笼(10)绑扎形成预制箱梁钢筋笼。

3.根据权利要求2所述的预制箱梁钢筋笼绑扎内置型钢支架，其特征在于：侧板钢筋笼(5)内置塑料波纹管(6)，固定套环(16)两端连接固定连杆(17)且固定套环(16)位于相邻两H型钢(12)之间，塑料波纹管(6)插入固定套环(16)内。

4.根据权利要求1所述的预制箱梁钢筋笼绑扎内置型钢支架，其特征在于：H型钢(12)腹板设置空洞(18)。

5.根据权利要求1所述的预制箱梁钢筋笼绑扎内置型钢支架，其特征在于：还包括可调式模板侧架(9)，可调式模板侧架(9)下部设置可调节底座(1)，其中可调节底座(1)分别与底模板、可调式模板侧架(9)通过连接螺栓(3)固定成一个整体，预制箱梁两侧的可调式模板侧架(9)通过固定拉杆(8)连成整体。