CN221029652U - 大跨径重型波形钢腹板钢混组合梁二次拼装支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢混组合梁桥施工技术领域，具体涉及大跨径重型波形钢腹板钢混组合梁二次拼装支架，包括位于安装区域的两条混凝土基础，在每一条混凝土基础的纵向上等距固定有多套立柱结构，相邻两套立柱结构通过一根水平杆连接为一体；位于两条混凝土基础的横向上相对位置的两套立柱结构通过又一根水平杆连接为一体，且位于两条混凝土基础的横向上相对位置的两套立柱结构之间的距离为2.7m；所述立柱结构又包括支撑柱管，与支撑柱管底端焊接为一体的底座支撑板，该底座支撑板通过膨胀螺栓与混凝土基础固定为一体，在支撑柱管上螺纹连接有高度调节管。本实用新型由于所述结构，降低了人工投入、提高了施工效率和提高了施工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于钢混组合梁桥施工技术领域，提供一种降低人工投入、提高施工效率和提高施工质量的大跨径重型波形钢腹板钢混组合梁二次拼装支架。
背景技术
随着我国钢材产量的提高，钢结构加工与制造技术的发展，钢桥的建造数量在不断地增加。尤其是近几年设计、制作、建设等经验不断积累，研究工作也有了相应进展，钢混组合梁桥也出现在人们的视野中。波形钢腹板钢混组合梁是一种新型的钢混组合结构，由于他充分利用了混凝土和钢的材料特点，具有良好的受力性能，并且减轻了结构的自重，因而得到了越来越广泛的应用。
由于波形钢腹板钢混组合梁对加工设备要求高，目前我国相关机械化加工厂相对较少，往往采用加工厂加工完成运输至施工现场拼装焊接工艺，迫于交通、环境条件及工期限制，单片波形钢腹板钢混组合梁需在加工厂分段制造完成预拼装验收合格后逐段运输至施工现场二次拼装厂进行拼装焊接，因此施工现场二次拼装焊接对梁片而言至关重要。然传统工字钢拼装支架对支架竖直度控制较难，不易对梁体预拱度进行调整，施工繁琐浪费人工的同时，支架材料循环利用率差，易对梁体造成摩擦损伤，增加了成本投入，延长了作业时间。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种降低人工投入、提高施工效率和提高施工质量的大跨径重型波形钢腹板钢混组合梁二次拼装支架。
为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
本实用新型提供了一种大跨径重型波形钢腹板钢混组合梁二次拼装支架，其中：包括位于安装区域的两条混凝土基础，在每一条混凝土基础的纵向上等距固定有多套立柱结构，相邻两套立柱结构通过一根水平杆连接为一体；
位于两条混凝土基础的横向上相对位置的两套立柱结构通过又一根水平杆连接为一体，且位于两条混凝土基础的横向上相对位置的两套立柱结构之间的距离为2.7m；
所述立柱结构又包括支撑柱管，与支撑柱管底端焊接为一体的底座支撑板，该底座支撑板通过膨胀螺栓与混凝土基础固定为一体，在支撑柱管上螺纹连接有高度调节管。
本实用新型的有益效果是：
(1)结构简单，受力明确，施工方便，设备要求少，对波形钢腹板钢混组合梁现场二次拼装施工时施工进度显著，以标准跨径50m波形钢腹板钢混组合梁为例，该梁片拼装时分三个节段，4名工人2天即可完成拼装支架安装和标高校核工作，提升了波形钢腹板钢混组合梁二次拼装速率，加快了施工进度。
(2)安装简洁，成本费用低，对波形钢腹板钢混组合梁现场二次拼装施工时经济效益明显，以标准跨径50m波形钢腹板钢混组合梁为例，单个拼装支架施工时可节约切割机1台，人工4个，材料费2300元。减少了人工投入，节约了生产成本。
(3)梁片预拱度精度控制率高，保证了施工质量。
(4)轻便灵活，交叉作业影响低，可根据现场施工情况随时调整拼装支架位置。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
图1为本实用新型主视方向的结构示意图；
图2为本实用新型俯视方向的结构示意图；
图3为本实用新型左视方向的结构示意图；
图4为本实用新型立柱结构处的结构示意图。
附图标记：1、混凝土基础；2、立柱结构；3、支撑柱管；4、底座支撑板；5、高度调节管；6、水平杆；7、橡胶垫板；8、操作手柄；9、扣接头；10、连接盘；11、插销。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
如图1-4所示，本实用新型所述的大跨径重型波形钢腹板钢混组合梁二次拼装支架，其中：包括位于安装区域的两条混凝土基础1，在每一条混凝土基础1的纵向上等距固定有多套立柱结构2，相邻两套立柱结构2通过一根水平杆6连接为一体；
位于两条混凝土基础1的横向上相对位置的两套立柱结构2通过又一根水平杆6连接为一体，且位于两条混凝土基础1的横向上相对位置的两套立柱结构2之间的距离为2.7m；
所述立柱结构2又包括支撑柱管3，与支撑柱管3底端焊接为一体的底座支撑板4，该底座支撑板4通过膨胀螺栓与混凝土基础1固定为一体，在支撑柱管3上螺纹连接有高度调节管5。在该实施例中，大跨径重型波形钢腹板钢混组合梁分三段进行拼装，根据节段间的空间位置确定通过本结构所述支架线形和相应地标点配合进行，节段拼装是模拟现场安装线形进行，定位节段的纵梁按其节段定位线在本结构所述支架的高度调节管5上定位，保证密集支撑位置在波形腹板位置，避免在一起混凝土施工时，造成钢梁底板的变形。由于所述结构，降低了人工投入、提高了施工效率和提高了施工质量。
为防止拼装过程中损伤梁片底板，上述实施例中，优选地：所述高度调节管5的顶端固定有橡胶垫板7。橡胶垫板7的大小为200mm×200mm×5mm。
为便于工人对高程的调节，上述实施例中，优选地：所述高度调节管5的外壁上固定有操作手柄8或调节螺母。
为便于装卸水平杆6，上述实施例中，优选地：所述水平杆6的端部固定有扣接头9，固定在支撑柱管3外壁上的连接盘10水平插入扣接头9中，穿过扣接头9和连接盘10的插销11将扣接头9与连接盘10固定为一体。
为保证受力性能，上述实施例中，优选地：在同一条混凝土基础1的纵向上的相邻两套立柱结构2之间的距离为1.8m。
为保证受力性能，上述实施例中，优选地：在同一条混凝土基础1的纵向上立柱结构2为28套。
上述实施例中，所有部件均为市场销售产品。立柱结构2采用标准60型盘扣支架，支撑柱管3采用LG50立杆，材质为Q355B，规格为φ60×3.25。高度调节管5采用48mm丝杆+螺母组合件做为支撑结构，可用以调节整体立杆高程。水平杆6采用标准60型盘扣支架水平杆SG1800及SG2700型，材质为Q235B，规格为φ48×2.75。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种大跨径重型波形钢腹板钢混组合梁二次拼装支架，其特征在于：包括位于安装区域的两条混凝土基础(1)，在每一条混凝土基础(1)的纵向上等距固定有多套立柱结构(2)，相邻两套立柱结构(2)通过一根水平杆(6)连接为一体；
位于两条混凝土基础(1)的横向上相对位置的两套立柱结构(2)通过又一根水平杆(6)连接为一体，且位于两条混凝土基础(1)的横向上相对位置的两套立柱结构(2)之间的距离为2.7m；
所述立柱结构(2)又包括支撑柱管(3)，与支撑柱管(3)底端焊接为一体的底座支撑板(4)，该底座支撑板(4)通过膨胀螺栓与混凝土基础(1)固定为一体，在支撑柱管(3)上螺纹连接有高度调节管(5)。
2.根据权利要求1所述的大跨径重型波形钢腹板钢混组合梁二次拼装支架，其特征在于：所述高度调节管(5)的顶端固定有橡胶垫板(7)。
3.根据权利要求1或2所述的大跨径重型波形钢腹板钢混组合梁二次拼装支架，其特征在于：所述高度调节管(5)的外壁上固定有操作手柄(8)或调节螺母。
4.根据权利要求1所述的大跨径重型波形钢腹板钢混组合梁二次拼装支架，其特征在于：所述水平杆(6)的端部固定有扣接头(9)，固定在支撑柱管(3)外壁上的连接盘(10)水平插入扣接头(9)中，穿过扣接头(9)和连接盘(10)的插销(11)将扣接头(9)与连接盘(10)固定为一体。
5.根据权利要求1所述的大跨径重型波形钢腹板钢混组合梁二次拼装支架，其特征在于：在同一条混凝土基础(1)的纵向上的相邻两套立柱结构(2)之间的距离为1.8m。
6.根据权利要求1或5所述的大跨径重型波形钢腹板钢混组合梁二次拼装支架，其特征在于：在同一条混凝土基础(1)的纵向上立柱结构(2)为28套。
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