CN213805382U - 一种用于钢筋笼施工吊装的装配式套架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钢筋笼施工吊装的装配式套架，包括由多个套架单元依次拼接而成的架体，每个套架单元均包括多根立柱，相邻两根立柱的两端之间分别通过连接杆连接，每根连接杆的两端分别与对应的两根立柱的端部可拆卸连接，多根立柱和多根连接杆围合成一个空间。本实用新型的有益效果是结构简单，拆装方便，可根据钢筋笼的长度进行适用性调整，使用方便；另外，可有效防止钢筋笼在吊装过程中发生扭曲变形，安全可靠；同时，可根据截面尺寸的需要，更换连接杆长度进行连接，便可实现所需截面钢筋笼施工吊装。

Description

一种用于钢筋笼施工吊装的装配式套架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种用于钢筋笼施工吊装的装配式套架。

背景技术

目前，对于矩形大截面方桩钢筋笼施工安装，常规都采用桩基孔口搭设钢管支架进行人工安装施工方法进行钢筋笼分截断的安装、绑扎，再采用手拉链子滑车进行下放，重复分截断的安装、绑扎、下放，直至整个钢筋笼安装下放到桩基底部完成，再进入下一道施工工序；另外一种施工方法是当桩孔成型后，先将箍筋在孔内按照设计层层固定在四个角点预设的竖向钢筋上，再通过工人或者机械将设计上所有的竖向钢筋分批次放入孔内，然后工人在孔内逐一进行安装、绑扎，直至安装、绑扎完成进入下一道工序；对于目前以上常规的施工方法存在以下不足：钢筋笼整体运输、吊装过程中因为是矩形形式容易扭曲变形，通过本发明技术，可以有效解决整体运输、吊装过程中扭曲变形的问题；另外，钢筋笼常规施工方法都是采用临时搭设支架现场竖向绑扎、安装或者工人在孔内进行桩基钢筋安装、绑扎，耗时长、工作效率低，绑扎、安装过程中作业人员高空作业存在一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于钢筋笼施工吊装的装配式套架，旨在解决上述技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于钢筋笼施工吊装的装配式套架，包括由多个套架单元依次拼接而成的架体，每个所述套架单元均包括多根立柱，相邻两根所述立柱的两端之间分别通过连接杆连接，每根所述连接杆的两端分别与对应的两根所述立柱的端部可拆卸连接，多根所述立柱和多根所述连接杆围合成一个空间。

本实用新型的有益效果是：使用时，根据待吊装的钢筋笼的长度尺寸选择合适数量的套架单元，相邻两个套架单元根据本领域技术人员所能想到的方式连接；每个套架单元均有多根立柱和多根连接杆拼接而成，使用方便。本实用新型结构简单，拆装方便，可根据钢筋笼的长度进行适用性调整，使用方便；另外，可有效防止钢筋笼在吊装过程中发生扭曲变形，安全可靠。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，相邻两根所述立柱的中部之间还通过加强杆连接，所述加强杆的两端分别与两根所述立柱的中部可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过加强杆加强立柱的承受力，从而加强整个套架单元的承受力和稳定性，以便更好的防止钢筋笼在吊装过程中发生变形，保证钢筋笼在吊装过程中的安全、质量。

进一步，所述加强杆的一端通过至少一根加强斜杆与相邻两根所述立柱中远离所述加强杆一端的所述立柱的端部连接，所述加强斜杆的两端分别与所述加强杆的一端以及对应所述立柱的端部可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过加强斜杆与加强杆以及立柱之间形成三角形，进一步加强整个套架单元的承受力和稳定性，以便更好的防止钢筋笼在吊装过程中发生变形，保证钢筋笼在吊装过程中的安全、质量。

进一步，所述加强杆的一端通过两根所述加强斜杆分别与对应所述立柱的两端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是进一步保证整个套架单元的稳定性。

进一步，所述立柱的数量为四根，四根所述立柱呈矩形状分布，且四根所述立柱与多根所述连接杆拼接成长方体形框架状的套架单元。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，能够与矩形状的钢筋笼的侧壁有效贴合，防止钢筋笼在吊装时发生变形，保证钢筋笼在吊装过程中的质量。

进一步，多根所述立柱沿一个圆的周向分布，且多根所述连接杆均为呈弧形结构的杆体，多根所述立柱和多根所述连接杆拼接成圆筒状的套架单元。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，能够与圆筒状的钢筋笼的侧壁有效贴合，防止钢筋笼在吊装时发生变形，保证钢筋笼在吊装过程中的质量。

进一步，每根所述连接杆上安装有至少一个用以连接钢筋笼的固定件。

采用上述进一步方案的有益效果是通过固定件实现套架与钢筋笼之间的连接，操作简便，省时省力。

进一步，每个所述固定件均包括销箱和钢销，所述销箱固定安装在对应的所述连接杆上，所述钢销滑动的安装在所述销箱上，用以连接所述钢筋笼，所述销箱上还螺纹连接有用于固定所述钢销的锥丝杆。

采用上述进一步方案的有益效果是通过销箱和钢销能够有效的挑起钢筋笼，使用方便，同时，当钢筋笼吊装前、过程中或完成后，钢销的固定和拆除是通过锥丝杆正向或者反向调整实现的，操作方便简单。

附图说明

图1为本实用新型单个套架单元的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为图1中B-B向的剖视图；

图4为本实用新型多个套架单元的结构示意图；

图5为图3中C-C向的剖视图；

图6为图3中D-D向的剖视图；

图7为本实用新型应用于钢筋笼的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、立柱，2、连接杆，3、加强杆，4、加强斜杆，5、钢筋笼，6、销箱，7、钢销，8、锥丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种用于钢筋笼施工吊装的装配式套架，包括由多个套架单元依次拼接而成的架体，每个套架单元均包括多根立柱1，相邻两根立柱1的两端之间分别通过连接杆2连接，每根连接杆2的两端分别与对应的两根立柱1的端部可拆卸连接，多根立柱1和多根连接杆2围合成一个空间。使用时，根据待吊装的钢筋笼5的尺寸选择合适数量的套架单元，相邻两个套架单元根据本领域技术人员所能想到的方式连接，例如螺栓；每个套架单元均有多根立柱1和多根连接杆2拼接而成，使用方便。本实用新型结构简单，拆装方便，可根据钢筋笼5的长度进行适用性调整，使用方便；另外，可有效防止钢筋笼5在吊装过程中发生扭曲变形，安全可靠。

每根连接杆2的两端分别采用螺栓与相邻两根立柱1的端部连接，可以直接在立柱1的端部以及连接杆2的端部上开设相互连通的螺孔，通过螺栓连接；也可以在立柱1的端部焊接连接板，连接板上以及连接杆2的端部分别设置与螺栓配合的螺孔。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例中，相邻两根立柱1的中部之间还通过加强杆3连接，加强杆3的两端分别与分别与两根立柱1的中部可拆卸连接。通过加强杆3加强立柱1的承受力，从而加强整个套架单元的承受力和稳定性，以便更好的防止钢筋笼5在吊装过程中发生扭曲变形，保证钢筋笼5在吊装过程中的安全、质量。

上述每根加强杆3的两端可以分别与相邻两根立柱1两端之间的任意部位连接，优选与相邻两根立柱1的中部连接，即两根立柱1的中部分别焊接有连接板，两个连接板上以及加强杆3的两端上分别设有与螺栓配合的螺孔。

实施例2

在实施例一的基础上，本实施例中，加强杆3的一端通过至少一根加强斜杆4与相邻两根立柱1中远离加强杆3一端的立柱1的端部连接，加强斜杆4的两端分别与加强杆3的一端以及对应立柱1的端部可拆卸连接。通过加强斜杆4与加强杆3以及立柱1之间形成三角形，进一步加强整个套架单元的承受力和稳定性，以便更好的防止钢筋笼5在吊装过程中发生扭曲变形，保证钢筋笼5在吊装过程中的安全、质量。

上述加强斜杆4的两端可以直接设置螺孔，此时加强杆3的一端上以及对应立柱1的端部同样设有螺孔，加强斜杆4的两端分别与加强杆3的一端以及对应立柱1的端部直接连接；也可以在对应立柱1的端部以及加强杆3的一端上焊接连接板，连接板上以及加强斜杆4的两端上分别设有相互配合的螺孔，并通过螺栓进行连接。

实施例3

在实施例二的基础上，本实施例中，加强杆3的一端通过两根加强斜杆4分别与对应立柱1的两端连接，进一步保证整个套架单元的稳定性。

实施例4

在上述结构的基础上，本实施例中，立柱1的数量为四根，四根立柱1呈矩形状分布，且四根立柱1与多根连接杆2拼接成长方体形框架状的套架单元，结构简单，能够与矩形状的钢筋笼5的侧壁有效贴合，防止钢筋笼5在吊装时发生扭曲变形，保证钢筋笼5在吊装过程中的安全、质量。

四根立柱1可以围合成长方体形的框架，此时四根立柱1端部相对的连接杆2的长度相等，且位于长边的连接杆2的长度大于位于短边的连接杆2的长度；四根立柱1可以围合成正方体形的框架，此时四根立柱1端部的四根连接杆2的长度相等，具体选用何种套架需根据钢筋笼5的形状进行选择。

实施例5

在上述结构的基础上，本实施例中，多根立柱1沿一个圆周向分布，且多根连接杆2均为呈弧形结构的杆体，多根立柱1和多根连接杆2拼接成圆筒框架状的套架单元，结构简单，能够与圆筒状的钢筋笼5的侧壁有效贴合，防止钢筋笼5在吊装时发生变形，保证钢筋笼5在吊装过程中的安全、质量。

上述实施例四的方案和实施例五的方案为并列方案，只是分别适用于不同形状的钢筋笼5。

实施例6

在上述结构的基础上，本实施例中，每根连接杆2上安装有至少一个用以连接钢筋笼5的固定件。使用时，通过多个固定件实现套架与钢筋笼5之间的连接，操作简便，省时省力。

实施例7

在实施例六的基础上，本实施例中，上述每个固定件均包括销箱6和钢销7，销箱6固定安装在对应的连接杆2上，通常采用焊接的方式；钢销7滑动的安装在销箱6上，用以连接钢筋笼5，销箱6上螺纹连接有用于固定钢销7的锥丝杆8。使用时，通过销箱6和钢销7能够有效的挑起钢筋笼5，使用方便。

上述锥丝杆8的具体安装方式为：销箱6上设有内外贯通的螺孔，锥丝杆8螺纹连接于上述螺孔内；人工手动拧紧或拧松锥丝杆8至其一端与对应的钢销7相抵或分离，以固定住或松开钢销7。

钢销7伸入钢筋笼5交叉的两根钢筋之间的间隙内，同时其还要伸出钢筋笼5水平箍筋的平面位置，钢筋笼5水平箍筋本来就要与钢筋笼5竖向钢筋相焊接成一个整体，钢销7是作为一个支点四个方向将钢筋笼5挑起。

除上述实施方式外，还可以采用其他固定件连接套架和钢筋笼5，例如通过铁丝捆绑，但是该方案操作非常繁琐。

吊装过程中，装配式套架及钢筋笼上端两个吊点通过钢丝绳连接吊具，吊具连接吊钩，吊具分布在钢筋笼及套架的上端与起吊设备吊钩相连，保证钢筋笼5在吊装过程中正常顺利起吊及吊具的拆除。

优选地，上述吊具优选等边三角形吊具，底部与钢筋笼5固定连接，顶角用于吊装，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢筋笼施工吊装的装配式套架，其特征在于：包括由多个套架单元依次拼接而成的架体，每个所述套架单元均包括多根立柱(1)，相邻两根所述立柱(1)的两端之间分别通过连接杆(2)连接，每根所述连接杆(2)的两端分别与对应的两根所述立柱(1)的端部可拆卸连接，多根所述立柱(1)和多根所述连接杆(2)围合成一个空间。

2.根据权利要求1所述的用于钢筋笼施工吊装的装配式套架，其特征在于：相邻两根所述立柱(1)的中部之间还通过加强杆(3)连接，所述加强杆(3)的两端分别与两根所述立柱(1)的中部可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的用于钢筋笼施工吊装的装配式套架，其特征在于：所述加强杆(3)的一端通过至少一根加强斜杆(4)与相邻两根所述立柱(1)中远离所述加强杆(3)一端的所述立柱(1)的端部连接，所述加强斜杆(4)的两端分别与所述加强杆(3)的一端以及对应所述立柱(1)的端部可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的用于钢筋笼施工吊装的装配式套架，其特征在于：所述加强杆(3)的一端通过两根所述加强斜杆(4)分别与对应所述立柱(1)的两端连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于钢筋笼施工吊装的装配式套架，其特征在于：所述立柱(1)的数量为四根，四根所述立柱(1)呈矩形状分布，且四根所述立柱(1)与多根所述连接杆(2)拼接成长方体形框架状的套架单元。

6.根据权利要求1-4任一项所述的用于钢筋笼施工吊装的装配式套架，其特征在于：多根所述立柱(1)沿一个圆的周向分布，且多根所述连接杆(2)均为呈弧形结构的杆体，多根所述立柱(1)和多根所述连接杆(2) 拼接成圆筒框架状的套架单元。

7.根据权利要求1-4任一项所述的用于钢筋笼施工吊装的装配式套架，其特征在于：每根所述连接杆(2)上安装有至少一个用以连接钢筋笼(5)的固定件。

8.根据权利要求7所述的用于钢筋笼施工吊装的装配式套架，其特征在于：每个所述固定件均包括销箱(6)和钢销(7)，所述销箱(6)固定安装在对应的所述连接杆(2)上，所述钢销(7)滑动的安装在所述销箱(6)上，用以连接所述钢筋笼(5)，所述销箱(6)上还螺纹连接有用于固定所述钢销(7)的锥丝杆(8)。

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