CN110241829B - 一种深基坑内支撑的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深基坑内支撑的施工工艺，包括支撑模板，所述支撑模板上均设有安装槽，并且相邻两个支撑模板上的安装槽组成圆形的盲孔结构，所述安装槽的弧形内壁上设有若干连接孔；还包括圆柱结构的安装件，安装件能够插入至两个安装槽组成的盲孔内，所述安装件上还设有若干连接杆，连接杆呈环形阵列分布在安装件上，并且连接杆能够沿着安装件的径向方向移动，所述安装件内还设有活动杆，活动杆通过螺纹与安装件连接，旋转活动杆，活动杆能够将连接杆从安装件内伸出，并且插入至连接孔内。本发明能够快速将支撑模板组装成施工所需大小的模板，保证相邻两个支撑模板之间连接可靠，同时提高施工效率。

Description

一种深基坑内支撑的施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种深基坑内支撑的施工工艺。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构或构件按规定的位置和几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，具有保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本的特点，现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板体积较大，在施工的过程中不仅不便于搬运，而且在安装的过程中也，很难将两个体积较大的模板对正、固定在一起，降低了施工效率；同时在对模板进行支撑时；同时，现有的斜撑杆在对模板进行支撑时，通常采用的方式是：将斜撑杆的一端与模板焊接，另一端侧通过地脚螺栓固定在地面，导致斜撑杆在完成搭建之后，不便于调节斜撑杆对模板的支撑力，并且采用这种连接方式不便于快速对斜撑杆进行拆卸。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种深基坑内支撑的施工工艺，能够快速将支撑模板组装成施工所需大小的模板，保证相邻两个支撑模板之间连接可靠，并且设置的斜撑杆能够调节对模板的支撑力，提高对模板的支撑效果，同时便于对斜撑杆进行快速拆除。

本发明通过下述技术方案实现：

一种深基坑内支撑的施工工艺，包括以下步骤：

1)将两个支撑模板立着放置，并且利用定位杆将两个支撑模板靠拢在一起；

2)将安装件上的导向块放入至导向槽内，迫使安装件插入至两个安装槽组成的盲孔内；

3)旋转活动杆的转盘，活动杆将连接杆从安装件内伸出，并且插入至连接孔内，将相邻的两个支撑模板固定在一起；

4)将连接块安装在两个支撑模板模板的连接槽形成的盲孔内；

5)转动杆依次与活动块和预埋件连接，并且将预埋件固定在施工地面上；

6)将连接盘与转盘连接；

7)旋转转动杆，转动杆带动斜撑杆移动，对支撑模板产生支撑力；

8)待完成支撑之后，将连接盘与转盘拆卸开，将斜撑杆从支撑模板上拆除，然后旋转转盘，转盘带动连接杆从安装件内移出，连接杆在弹性件的作用下，从连接孔内缩回至安装件内；

9)完成对相邻两个支撑模板之间的拆除

包括支撑模板，所述支撑模板上均设有安装槽，并且相邻两个支撑模板上的安装槽组成圆形的盲孔结构，所述安装槽的弧形内壁上设有若干连接孔；还包括圆柱结构的安装件，安装件能够插入至两个安装槽组成的盲孔内，所述安装件上还设有若干与连接孔匹配的连接杆，连接杆为圆锥结构，连接杆呈环形阵列分布在安装件上，并且连接杆能够沿着安装件的径向方向移动，所述安装件内还设有活动杆，活动杆通过螺纹与安装件连接，旋转活动杆，活动杆能够将连接杆从安装件内伸出，并且插入至连接孔内；所述支撑模板上还设有连接块，连接块与支撑模板可拆式连接，所述连接块上设有转动杆，转动杆能够在连接块内转动，所述转动杆上还设有预埋杆和活动块，转动杆依次贯穿在活动块和预埋件内，并且活动块通过螺纹与转动杆连接，所述活动块上还设有斜撑杆，斜撑杆一端与活动块铰接，另一端与活动杆可拆式连接。

本发明在将两个模板拼接成较大尺寸的模板时，将两个尺寸较小的支撑模板水平靠拢在一起，同时保证支撑模板上设置的安装槽对正，使得两个安装槽组成圆形的盲孔结构，然后将安装件插入至两个安装槽组成的盲孔内，旋转活动杆，活动杆将连接杆从安装件内伸出，最终使得活动杆分别伸入至安装槽的盲孔内，利用设置的活动杆对两个支撑模板施加向中靠拢的作用力，迫使两个支撑模板连接在一起，从而实现了快速对两个支撑模板的组装，提高了模板的安装效率；待完成对模板的组装之后，将预埋件固定在施工地面上，将活动块与转动杆连接，同时将斜撑杆与活动杆连接，旋转转动杆，由于活动块与转动杆采用螺纹连接，使得活动块能够朝着支撑模板方向移动，活动块在移动的过程中带动斜撑杆一起移动，利用斜撑杆对支撑模板模板施加支撑力，从而使得斜撑杆的支撑力可调的目的，保证斜撑杆能够稳定对支撑模板进行支撑。

进一步地，所述安装件内设有与活动杆匹配的螺纹孔，活动杆通过螺纹与螺纹孔连接，所述安装件的圆周外壁上还设有数量与连接杆数量相同的阶梯孔，阶梯孔均与螺纹孔连通，所述连接杆位于阶梯孔内。所述阶梯孔的大端孔内设有第一弹性件，并且第一弹性件套在连接杆上，连接杆朝着阶梯孔的小端孔方向移动时，连接杆能够压缩第一弹性件。所述连接杆位于螺纹孔内的末端上设有凸台，凸台的直径大于第一弹性件的直径。

由于活动杆通过螺纹与安装件内的螺纹孔连接，使得在旋转活动杆时，活动杆能够沿着安装件的轴向方向移动，活动杆在移动的过程中，将位于阶梯孔内的连接杆推出，迫使连接杆伸出至安装件外侧，最终插入至安装槽的连接孔内，使得两个支撑模板固定在一起；而设置的阶梯孔配合着凸台用于对第一弹性件进行限位，使得连接杆从安装件内伸出的过程中，连接杆能够迫使第一弹性件处于压缩状态，进而使得活动杆从螺纹孔中移出之后，处于压缩状态的第一弹性件能够迫使连接杆从连接孔内移出，缩回至安装件内，从而保证两个支撑模板能够分离开，实现快速对两个支撑模板的拆卸。

进一步地，活动杆位于螺纹孔内的末端上还设有圆锥部。

连接杆上的第一弹性件迫使连接杆缩回至安装件内时，螺纹孔内的各个连接杆的末端并未接触，即位于螺纹孔内同一轴向上的两根连接杆末端之间存在一定的间隙，当活动杆向下移动时，由于活动杆的底部设有圆锥部，圆锥部能够插入至同一轴向上的两根连接杆之间，圆锥部继续朝下移动的过程中，将迫使连接杆从阶梯孔中伸出，保证活动杆能够顺利将连接杆从安装件内伸出。

进一步地，所述支撑模板的一侧设有若干定位孔，另一侧设有与定位孔一一对应的定位杆，定位杆能够插入至定位孔内。

在两个支撑模板固定在一起时，利用其中一个支撑模板上的定位杆插入至另一个支撑模板上的定位孔内，对两个支撑模板进行初步定位，保证两个支撑模板上的安装槽能够对正，从而顺利组成圆形结构的盲孔，便于对安装件进行安装。

进一步地，还包括环形转盘，所述活动杆位于转盘的圆心处，所述转盘与活动杆之间还设有若干横杆。

利用设置的环形转盘便于作业人员对活动杆进行旋转，从而实现活动杆在安装件内的移动。

进一步地，所述安装槽内还设有与安装件平行的导向槽，所述安装件的圆周外壁上还设有与导向槽匹配的导向块，导向块能够沿着导向槽移动，将安装件插入至导向槽组成的圆形盲孔内。

在将安装件安装在安装槽内时，利用设置的导向块和导向槽能够保值安装件上的各个连接杆与安装槽内的各个连接孔对正，避免连接杆与连接孔错位，导致连接杆无法顺利插入至连接孔内。

进一步地，所述转盘上还设有连接盘，支撑杆与连接盘铰接，连接盘与转盘之间设有若干固定杆，所述固定杆的两端均设有固紧环，固紧环通过螺纹与固定杆连接，所述连接盘和转盘均位于两个固紧环之间。

利用设置的连接盘便于与活动杆连接着的转盘连接，当转盘将活动杆安装到位时，利用设置的固定杆和固紧环将连接盘与转盘固定在一起，从而使得活动块在带动斜撑杆移动的过程中，斜撑杆能够迫使转盘对支撑模板产生支撑力，达到对支撑模板支撑的目的；同时在对支撑模板进行拆卸时，来那个快速将连接盘与转盘拆卸开，实现对斜撑杆的快速拆除。

进一步地，所述支撑模板上均设有半圆结构的连接槽，并且两个支撑模板上的连接槽也能够组成圆形结构的盲孔，所述连接块能够插入至该盲孔内。所述转动杆的一端还设有转动把手，并且转动把手位于预埋件的外侧，转动杆的另一端上设有第二弹性件，第二弹性件一端与转动杆连接，另一端上设有承载杆，承载杆与连接块连接，所述连接块内设有与承载杆匹配的轴承，轴承与承载杆连接，使得承载杆能够在连接块内转动。

在利用转动杆旋转带动活动块移动的过程中，斜撑杆对支撑模板产生支撑力，迫使支撑模板整体稍微移动一小段距离，而当支撑模板移动时，利用第二弹性件产生的弹力迫使承载杆推动连接块跟着支撑模板一起移动，保证连接块能够稳定插入在两个连接槽组成的盲孔内，从而活动块能够正常在转动杆上移动。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种深基坑内支撑的施工工艺，在对两个支撑模板进行组装时，利用设置的安装件内的连接杆插入至安装槽内的连接孔内，从而实现对两个支撑模板之间的快速组装；提高了支撑模板的安装效率，同时设置的斜撑杆的位置利用转动杆进行调节，从而使得斜撑杆对支撑模板的支撑力度可调，保证斜撑杆能够稳定对支撑模板进行支撑；

2、本发明一种深基坑内支撑的施工工艺，在对支撑模板进行拆卸时，利用设置的第一弹性件能够快速将连接杆从连接孔内移出，实现对两个支撑模板之间的快速拆卸；

3、本发明一种深基坑内支撑的施工工艺，利用设置的导向块与导向槽能够保证安装件在插入至安装槽内时，连接杆与连接孔能够对正，保证连接杆能够顺利插入至连接孔内；

4、本发明一种深基坑内支撑的施工工艺，设置的斜撑杆能够快速从支撑模板上拆卸，保证斜撑杆能够反复使用，提高斜撑杆的周转次数。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明两个支撑模板连接时的结构示意图；

图3为本发明两个支撑模板分离时的结构示意图；

图4为本发明支撑模板侧面的结构示意图；

图5为本发明安装件与活动杆的结构示意图；

图6为本发明安装件与活动杆另一种状态时的结构示意图；

图7为本发明安装件的结构示意图；

图8为本发明连接杆的结构示意图；

图9为本发明安装件与活动杆的俯视图；

图10为本发明连接盘与转盘之间的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支撑模板，2-转盘，3-活动杆，5-安装件，6-横杆，7-安装槽，8-定位杆，9-导向槽，10-连接孔，11-定位孔，12-连接杆，13-导向块，14-圆锥部，15-第一弹性件，16-阶梯孔，17-凸台，18-螺纹孔，19-连接块，20-转动杆，21-活动块，22-预埋件，23-转动把手，24-连接盘，25-斜撑杆，26-连接槽，27-固定杆，28-固紧环，29-承载杆，30-第二弹性件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

本发明一种深基坑内支撑的施工工艺，包括以下步骤：

1)将两个支撑模板1立着放置，并且利用定位杆8将两个支撑模板1靠拢在一起；

2)将安装件5上的导向块13放入至导向槽9内，迫使安装件5插入至两个安装槽7组成的盲孔内；

3)旋转活动杆3的转盘2，活动杆3将连接杆12从安装件5内伸出，并且插入至连接孔10内，将相邻的两个支撑模板1固定在一起；

4)将连接块19安装在两个支撑模板模板1的连接槽26形成的盲孔内；

5)转动杆20依次与活动块21和预埋件22连接，并且将预埋件固定在施工地面上；

6)将连接盘24与转盘2连接；

7)旋转转动杆20，转动杆20带动斜撑杆25移动，对支撑模板1产生支撑力；

8)待完成支撑之后，将连接盘24与转盘2拆卸开，将斜撑杆从支撑模板1上拆除，然后旋转转盘2，转盘2带动连接杆12从安装件5内移出，连接杆12在弹性件的作用下，从连接孔10内缩回至安装件5内；

9)完成对相邻两个支撑模板1之间的拆除

其中，所述支撑模板1上均设有安装槽7，并且相邻两个支撑模板1上的安装槽7组成圆形的盲孔结构，所述安装槽7的弧形内壁上设有若干连接孔10；还包括圆柱结构的安装件5，安装件5能够插入至两个安装槽7组成的盲孔内，所述安装件5上还设有若干与连接孔10匹配的连接杆12，连接杆12呈环形阵列分布在安装件5上，并且连接杆12能够沿着安装件5的径向方向移动，所述安装件5内还设有活动杆3，活动杆3通过螺纹与安装件5连接，旋转活动杆3，活动杆3能够将连接杆12从安装件5内伸出，并且插入至连接孔10内；所述支撑模板1上还设有连接块19，连接块19与支撑模板1可拆式连接，所述连接块19上设有转动杆20，转动杆20能够在连接块19内转动，所述转动杆20上还设有预埋杆22和活动块21，转动杆20依次贯穿在活动块21和预埋件22内，并且活动块21通过螺纹与转动杆20连接，所述活动块21上还设有斜撑杆25，斜撑杆25一端与活动块21铰接，另一端与活动杆3铰接。

实施例2

在实施例1的基础上，所述安装件5内设有与活动杆3匹配的螺纹孔18，活动杆3通过螺纹与螺纹孔18连接，所述安装件5的圆周外壁上还设有数量与连接杆12数量相同的阶梯孔16，阶梯孔16均与螺纹孔18连通，所述连接杆12位于阶梯孔16内。所述阶梯孔16的大端孔内设有第一弹性件15，并且第一弹性件15套在连接杆12上，连接杆12朝着阶梯孔16的小端孔方向移动时，连接杆12能够压缩第一弹性件15。所述连接杆12位于螺纹孔18内的末端上设有凸台17，凸台17的直径大于第一弹性件15的直径。活动杆3位于螺纹孔18内的末端上还设有圆锥部14。

实施例3

在实施例1的基础上，所述支撑模板1的一侧设有若干定位孔11，另一侧设有与定位孔11一一对应的定位杆8，定位杆8能够插入至定位孔11内。

实施例4

在实施例1的基础上，还包括环形转盘2，所述活动杆3位于转盘2的圆心处，所述转盘2与活动杆3之间还设有若干横杆6。

实施例5

在实施例1的基础上，所述安装槽7内还设有与安装件5平行的导向槽9，所述安装件5的圆周外壁上还设有与导向槽9匹配的导向块13，导向块13能够沿着导向槽9移动，将安装件5插入至导向槽7组成的圆形盲孔内。

实施例6

在实施例1的基础上，所述支撑模板1上均设有半圆结构的连接槽26，并且两个支撑模板1上的连接槽26也能够组成圆形结构的盲孔，所述连接块19能够插入至该盲孔内。所述转动杆20的一端还设有转动把手23，并且转动把手23位于预埋件22的外侧，转动杆20的另一端上设有第二弹性件30，第二弹性件30一端与转动杆20连接，另一端上设有承载杆29，承载杆29与连块19连接，并且承载杆29能够在连接块19内转动

实施例7

在实施例1的基础上，所述转盘2上还设有连接盘24，支撑杆25与连接盘24铰接，连接盘24与转盘2之间设有若干固定杆27，所述固定杆27的两端均设有固紧环28，固紧环28通过螺纹与固定杆27连接，所述连接盘24和转盘22均位于两个固紧环28之间。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种深基坑内支撑的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将两个支撑模板(1)立着放置，并且利用定位杆(8)将两个支撑模板(1)靠拢在一起；

2)将安装件(5)上的导向块(13)放入至导向槽(9)内，迫使安装件(5)插入至两个安装槽(7)组成的盲孔内；

3)旋转活动杆(3)的转盘(2)，活动杆(3)将连接杆(12)从安装件(5)内伸出，并且插入至连接孔(10)内，将相邻的两个支撑模板(1)固定在一起；

4)将连接块(19)安装在两个支撑模板模板(1)的连接槽(26)形成的盲孔内；

5)转动杆(20)依次与活动块(21)和预埋件(22)连接，并且将预埋件固定在施工地面上；

6)将连接盘(24)与转盘(2)连接；

7)旋转转动杆(20)，转动杆(20)带动斜撑杆(25)移动，对支撑模板(1)产生支撑力；

8)待完成支撑之后，将连接盘(24)与转盘(2)拆卸开，将斜撑杆从支撑模板(1)上拆除，然后旋转转盘(2)，转盘(2)带动连接杆(12)从安装件(5)内移出，连接杆(12)在弹性件的作用下，从连接孔(10)内缩回至安装件(5)内；

9)完成对相邻两个支撑模板(1)之间的拆除；

所述支撑模板(1)上均设有安装槽(7)，并且相邻两个支撑模板(1)上的安装槽(7)组成圆形的盲孔结构，所述安装槽(7)的弧形内壁上设有若干连接孔(10)；

还包括圆柱结构的安装件(5)，安装件(5)能够插入至两个安装槽(7)组成的盲孔内，所述安装件(5)上还设有若干与连接孔(10)匹配的连接杆(12)，连接杆(12)呈环形阵列分布在安装件(5)上，并且连接杆(12)能够沿着安装件(5)的径向方向移动，所述安装件(5)内还设有活动杆(3)，活动杆(3)通过螺纹与安装件(5)连接，旋转活动杆(3)，活动杆(3)能够将连接杆(12)从安装件(5)内伸出，并且插入至连接孔(10)内；

所述支撑模板(1)上还设有连接块(19)，连接块(19)与支撑模板(1)可拆式连接，所述连接块(19)上设有转动杆(20)，转动杆(20)能够在连接块(19)内转动，所述转动杆(20)上还设有预埋杆(22)和活动块(21)，转动杆(20)依次贯穿在活动块(21)和预埋件(22)内，并且活动块(21)通过螺纹与转动杆(20)连接，所述活动块(21)上还设有斜撑杆(25)，斜撑杆(25)一端与活动块(21)铰接，另一端与活动杆(3)可拆式连接。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑内支撑的施工工艺，其特征在于，所述安装件(5)内设有与活动杆(3)匹配的螺纹孔(18)，活动杆(3)通过螺纹与螺纹孔(18)连接，所述安装件(5)的圆周外壁上还设有数量与连接杆(12)数量相同的阶梯孔(16)，阶梯孔(16)均与螺纹孔(18)连通，所述连接杆(12)位于阶梯孔(16)内；活动杆(3)位于螺纹孔(18)内的末端上还设有圆锥部(14)。

3.根据权利要求2所述的一种深基坑内支撑的施工工艺，其特征在于，所述阶梯孔(16)的大端孔内设有第一弹性件(15)，并且第一弹性件(15)套在连接杆(12)上，连接杆(12)朝着阶梯孔(16)的小端孔方向移动时，连接杆(12)能够压缩第一弹性件(15)；所述连接杆(12)位于螺纹孔(18)内的末端上设有凸台(17)，凸台(17)的直径大于第一弹性件(15)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种深基坑内支撑的施工工艺，其特征在于，所述支撑模板(1)的一侧设有若干定位孔(11)，另一侧设有与定位孔(11)一一对应的定位杆(8)，定位杆(8)能够插入至定位孔(11)内。

5.根据权利要求1所述的一种深基坑内支撑的施工工艺，其特征在于，还包括环形转盘(2)，所述活动杆(3)位于转盘(2)的圆心处，所述转盘(2)与活动杆(3)之间还设有若干横杆(6)。

6.根据权利要求1所述的一种深基坑内支撑的施工工艺，其特征在于，所述安装槽(7)内还设有与安装件(5)平行的导向槽(9)，所述安装件(5)的圆周外壁上还设有与导向槽(9)匹配的导向块(13)，导向块(13)能够沿着导向槽(9)移动，将安装件(5)插入至导向槽(7)组成的圆形盲孔内。

7.根据权利要求1所述的一种深基坑内支撑的施工工艺，其特征在于，所述支撑模板(1)上均设有半圆结构的连接槽(26)，并且两个支撑模板(1)上的连接槽(26)也能够组成圆形结构的盲孔，所述连接块(19)能够插入至该盲孔内。

8.根据权利要求5所述的一种深基坑内支撑的施工工艺，其特征在于，所述转盘(2)上还设有连接盘(24)，支撑杆(25)与连接盘(24)铰接，连接盘(24)与转盘(2)之间设有若干固定杆(27)，所述固定杆(27)的两端均设有固紧环(28)，固紧环(28)通过螺纹与固定杆(27)连接，所述连接盘(24)和转盘(22)均位于两个固紧环(28)之间。

9.根据权利要求1所述的一种深基坑内支撑的施工工艺，其特征在于，所述转动杆(20)的一端还设有转动把手(23)，并且转动把手(23)位于预埋件(22)的外侧，转动杆(20)的另一端上设有第二弹性件(30)，第二弹性件(30)一端与转动杆(20)连接，另一端上设有承载杆(29)，承载杆(29)与连接块(19)连接，并且承载杆(29)能够在连接块(19)内转动。

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