CN210476874U - 一种压缩机活塞环支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压缩机活塞环支撑装置，包括工作台、夹紧气缸、芯轴和支撑套；两个夹紧气缸相对地安装于工作台上，夹紧气缸可驱动夹块夹紧置于工作台上的活塞；芯轴同轴地位于活塞的上方，芯轴上在圆周方向上错开设置有多组卡槽，卡槽内安装有卡套件，卡套件包括固定连接的压缩弹簧和卡块，压缩弹簧的另一端固定于卡槽内；支撑套套在芯轴上并且可相对于芯轴转动，支撑套与芯轴共轴心，支撑套上沿轴向设有一条与卡块匹配的限位槽，卡块可伸出限位槽；支撑套的底端设有由上至下渐扩的装配套管，装配套管的底部为圆柱形管，圆柱形管可套紧于活塞上。使用本实用新型装配活塞环时不易变形扭曲，保证其装配质量和精度。

Description

一种压缩机活塞环支撑装置

技术领域

本实用新型属于机械零件工装技术领域，具体涉及一种压缩机活塞环支撑装置。

背景技术

压缩机的活塞上通常安装有多个活塞环，如图1所示，活塞环20的圆周上设有开口21，利用开口21将活塞环20胀开变形，从而将活塞环20安装于活塞上的环槽内，三个活塞环20的开口21通常是错开120°的。由于活塞环的装配精度对活塞的工作性能影响很大，而活塞环由于具有开口，导致容易变形扭曲，因此现有的活塞环通常是培训专门的机械师来完成，虽然训练后的机械师具有一定的动手能力，但是安装时仍有可能会造成活塞环弯曲或者扭曲过度，当活塞环变形过度时就不能装配于环槽内，或者无法在环槽内自由转动，造成活塞环失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压缩机活塞环支撑装置，可以在装配活塞环时有效地支撑活塞环和限位活塞环的开口，使其不易变形扭曲，保证活塞环的装配质量和精度。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种压缩机活塞环支撑装置，包括工作台、夹紧气缸、芯轴和支撑套；两个所述夹紧气缸相对地安装于所述工作台上，夹紧气缸的输出杆上固定有夹块，两个所述夹紧气缸可驱动所述夹块夹紧置于所述工作台上的活塞；所述芯轴同轴地位于所述活塞的上方，所述芯轴上在圆周方向上错开设置有多组卡槽，所述卡槽内安装有卡套件，所述卡套件包括固定连接的压缩弹簧和卡块，所述压缩弹簧的另一端固定于所述卡槽内；所述支撑套套在所述芯轴上并且可相对于所述芯轴转动，所述支撑套与所述芯轴共轴心，所述支撑套上沿轴向设有一条与所述卡块匹配的限位槽，所述卡块可伸出所述限位槽；所述支撑套的底端设有由上至下渐扩的装配套管，所述装配套管的底部为圆柱形管，所述圆柱形管可套紧于所述活塞上。

优选的，所述工作台上安装有立架，所述立架的顶部安装有水平的固定板，所述固定板的底面固定有铁磁层，所述芯轴为铁质材质，所述芯轴与所述固定板之间设有进料空隙，所述固定板可吸附而提升固定所述芯轴，封闭所述进料空隙。

优选的，所述固定板的底面设有与所述芯轴的直径匹配的芯轴定位槽，所述铁磁层固定于所述芯轴定位槽内，所述铁磁层可将所述芯轴的顶部吸附固定于所述芯轴定位槽内。

优选的，所述装配套管的内壁上设有多个环形的避空槽，所述避空槽用于避开所述环槽内的活塞环，相邻两个所述避空槽的间距与所述活塞的相邻两个环槽的间距相匹配。

优选的，所述支撑套的顶部设有由上至下渐扩的圆台形壁。

优选的，所述卡套件的数量为三个，相邻的两个所述卡套件均错开120°设置。

优选的，所述工作台上设有与所述活塞匹配的工件槽，所述活塞的下侧置于所述工件槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用底部带装配套管的支撑套套在活塞上，并且装配套管位于环槽的上侧边缘，将活塞环从支撑套的顶部套在支撑套上，然后向下推活塞环，从而使活塞环经过装配套管后平稳地推入活塞上的环槽中，避免活塞环安装时局部受力不均而变形扭曲，保证了活塞环的装配质量。支撑套套在芯轴上，芯轴上安装的卡块伸出支撑套上的限位槽，利用卡块来限位活塞环的开口，转动支撑套可使不同的卡块对应活塞环不同的开口方向，从而使各个活塞环安装的交错角度更加准确。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的多个活塞环叠置的俯视结构示意图；

图2是活塞环上料前本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的工作状态的主视结构示意图，图中未示出套在支撑套上的活塞环；

图4是本实用新型的支撑套与芯轴的装配结构剖视示意图；

图中标记为：1.工作台；2.夹紧气缸；3.夹块；4.芯轴；5.支撑套；6.工件槽；7.活塞；8.立架；9.固定板；10.芯轴定位槽；11.铁磁层；12.进料空隙；13.卡槽；14.压缩弹簧；15.卡块；16.限位槽；17.装配套管；18.避空槽；19.圆台形壁；20.活塞环；21.开口；22.环槽。

具体实施方式

如图2至图4所示，一种压缩机活塞环支撑装置，包括工作台1、夹紧气缸2、芯轴4和支撑套5。工作台1上设有与活塞匹配的工件槽6，活塞7的下侧置于工件槽6内。两个夹紧气缸2相对地安装于工作台1上，两个夹紧气缸2的输出杆上分别安装有夹块3，夹紧气缸2可驱动夹块3夹紧活塞7。

如图2和图3所示，工作台1上安装有立架8，立架8的顶部安装有水平的固定板9，固定板9的底面设有与芯轴4的直径匹配的芯轴定位槽10，铁磁层11固定于芯轴定位槽10内，芯轴4为铁质材质，铁磁层11可将芯轴4的顶部吸附固定于芯轴定位槽10内。可将芯轴4从芯轴定位槽10内拽下从而使芯轴4与固定板9之间形成进料空隙12，可将活塞环20穿过该进料空隙12后套在芯轴4上。

芯轴定位槽10与工件槽6同轴设置，从而使芯轴4同轴地位于活塞7的上方。如图4所示，芯轴4上在圆周方向上错开设置有三组卡槽13，相邻的两组卡槽13之间错开120°。卡槽13内安装有卡套件，卡套件包括固定连接的压缩弹簧14和卡块15，压缩弹簧14的另一端固定于卡槽13内。支撑套5套在芯轴4上并且可相对于芯轴4转动，支撑套5与芯轴4共轴心，支撑套5上沿轴向设有一条与卡块15匹配的限位槽16，当限位槽16转动至一个卡槽13处时，卡块15受到压缩弹簧14的推力而伸出限位槽16，从而对活塞环20的开口21限位，使活塞环的开口21沿着卡块15向下移动，保证活塞环开口的装配角度。卡块15的外端面为弧形面，方便使限位槽16顺畅地滑过卡块15，从而将卡块15挤压收缩于卡槽13内。

如图3所示，支撑套5的底端设有由上至下渐扩的装配套管17，装配套管17的底部为圆柱形管，圆柱形管可套紧于活塞7上；由于活塞环20具有开口21，因此可以向下推动活塞环20，使其先涨紧于装配套管17上后滑入活塞上的环槽22内。装配套管17可以由上至下依次套紧于活塞上的各个环槽22上边缘，从而依次装配各个活塞环20。装配套管17的内壁上设有多个环形的避空槽18，避空槽18用于避开环槽22内已安装的活塞环，相邻两个避空槽18的间距与活塞的相邻两个环槽22的间距相匹配。当转动支撑套5时，活塞上已安装的活塞环不接触避空槽18，因此不会使该活塞环跟随装配套管17一起转动。由于支撑套5上设有开口状的限位槽16，因此可以使装配套管17轻微胀开变形，从而可以沿着活塞7向下推动装配套管17。

如图3所示，支撑套5的顶部设有由上至下渐扩的圆台形壁19，套在芯轴4上的活塞环20可以顺畅地经过圆台形壁19而沿着支撑套5向下滑落。

本装置的使用方法为：将活塞7放置于工件槽6内，启动两个夹紧气缸2夹紧活塞7，防止活塞7转动和上下移动。将支撑套5的装配套管17套紧在活塞7上最上侧的环槽22的上边缘，将芯轴4从固定板的芯轴定位槽10内拽下，将第一个活塞环20从进料空隙12内套在芯轴4上，然后将芯轴4重复吸附于芯轴定位槽10内。该活塞环向下滑落至装配套管17的顶部，再向下推动活塞环20，使其经过装配套管17后滑入最上侧的环槽22内，然后利用棒状工具将卡块挤15入卡槽13内，及时转动支撑套5，使其限位槽16转动至第二个卡槽13处，第二个卡槽内的卡块15被压缩弹簧14推出限位槽16，再向下移动支撑套5，使其底部依次套紧于活塞的第二个、第三个环槽22的上边缘，然后重复以上动作，分别完成对第二个、第三个活塞环的支撑装配。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压缩机活塞环支撑装置，其特征在于，包括工作台、夹紧气缸、芯轴和支撑套；两个所述夹紧气缸相对地安装于所述工作台上，所述夹紧气缸的输出杆上固定有夹块，所述夹紧气缸可驱动所述夹块夹紧置于所述工作台上的活塞；所述芯轴同轴地位于所述活塞的上方，所述芯轴上在圆周方向上错开设置有多组卡槽，所述卡槽内安装有卡套件，所述卡套件包括固定连接的压缩弹簧和卡块，所述压缩弹簧的另一端固定于所述卡槽内；所述支撑套套在所述芯轴上并且可相对于所述芯轴转动，所述支撑套与所述芯轴共轴心，所述支撑套上沿轴向设有一条与所述卡块匹配的限位槽，所述卡块可伸出所述限位槽；所述支撑套的底端设有由上至下渐扩的装配套管，所述装配套管的底部为圆柱形管，所述圆柱形管可套紧于所述活塞上。

2.根据权利要求1所述的压缩机活塞环支撑装置，其特征在于，所述工作台上安装有立架，所述立架的顶部安装有水平的固定板，所述固定板的底面固定有铁磁层，所述芯轴为铁质材质，所述芯轴与所述固定板之间设有进料空隙，所述固定板可吸附固定所述芯轴而封闭所述进料空隙。

3.根据权利要求2所述的压缩机活塞环支撑装置，其特征在于，所述固定板的底面设有与所述芯轴的直径匹配的芯轴定位槽，所述铁磁层固定于所述芯轴定位槽内，所述铁磁层可将所述芯轴的顶部吸附固定于所述芯轴定位槽内。

4.根据权利要求3所述的压缩机活塞环支撑装置，其特征在于，所述装配套管的内壁上设有多个环形的避空槽，所述避空槽用于避开活塞的环槽内的活塞环，相邻两个所述避空槽的间距与所述活塞的相邻两个环槽的间距相匹配。

5.根据权利要求3所述的压缩机活塞环支撑装置，其特征在于，所述支撑套的顶部设有由上至下渐扩的圆台形壁。

6.根据权利要求4所述的压缩机活塞环支撑装置，其特征在于，所述卡套件的数量为三个，相邻的两个所述卡套件均错开120°设置。

7.根据权利要求4所述的压缩机活塞环支撑装置，其特征在于，所述工作台上设有与所述活塞匹配的工件槽，所述活塞的下侧置于所述工件槽内。

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