CN220161495U - 一种高频焊管机用焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于夹具技术领域，具体为一种高频焊管机用焊接夹具，包括支架和两组弧形夹持板，每组所述弧形夹持板的一侧均固定安装安装块，还包括：能够避免对焊管进行过度挤压的夹持组件，且夹持组件设在支架上，用于对焊管进行吸附固定的吸附组件，且吸附组件安装在支架上，所述支架包括：第一U形板，所述方板固定安装在第一U形板的顶部上，所述第二U形板固定安装在方板的顶部上，所述连接柱固定安装在第二U形板的顶部上，本实用新型通过设置夹持组件，具有能够实现避免对焊管进行过度挤压的作用，通过避免对焊管进行过度挤压，进而会避免焊管发生形变的现象，从而会避免对焊管的焊接点造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种高频焊管机用焊接夹具。
背景技术
高频焊管机是一种管材生产设备，通过焊接机的相关组件能够将一块板材弯曲成管状，然后再用高频焊接机对拼接点进行焊接，使管材能够生产成型，在焊接后管材会被焊接夹具夹住，然后再通过XYZ高精密移动平台将管材移动至放置架上进行暂存。
但是目前的焊接夹具会存在对焊管进行过度挤压的现象(造成这主要原因是当前为了对焊管进行稳定固定)，进而会存在使焊管出现变形的现象，若焊管出现变形，则可能会对焊管的焊接点造成影响，使其出现裂缝等情况，进而会使焊管报废，需重新加工，浪费时间。因此，发明一种高频焊管机用焊接夹具。
实用新型内容
鉴于上述和/或现有一种高频焊管机用焊接夹具中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种高频焊管机用焊接夹具，能够解决上述提出现有的问题。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种高频焊管机用焊接夹具，其包括支架和两组弧形夹持板，每组所述弧形夹持板的一侧均固定安装安装块，还包括：
能够避免对焊管进行过度挤压的夹持组件，且夹持组件设在支架上；
用于对焊管进行吸附固定的吸附组件，且吸附组件安装在支架上。
作为本实用新型所述的一种高频焊管机用焊接夹具的一种优选方案，其中：所述支架包括：
第一U形板；
方板，所述方板固定安装在第一U形板的顶部上；
第二U形板，所述第二U形板固定安装在方板的顶部上；
连接柱，所述连接柱固定安装在第二U形板的顶部上。
作为本实用新型所述的一种高频焊管机用焊接夹具的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括：
安装孔，所述第一U形板的两端内壁均开设安装孔；
盒体，所述盒体固定安装在安装孔的内壁上。
作为本实用新型所述的一种高频焊管机用焊接夹具的一种优选方案，其中：所述夹持组件还包括：
气缸，所述气缸固定安装在盒体的内壁上；
支撑板，所述气缸的输出端通过活塞杆固定安装支撑板。
作为本实用新型所述的一种高频焊管机用焊接夹具的一种优选方案，其中：所述夹持组件还包括：
压力传感器，两组所述支撑板的相对端均固定安装压力传感器；
承载板，两组所述压力传感器的相对端均固定安装承载板，且两组承载板的相对端均通过螺丝可拆卸连接安装块。
作为本实用新型所述的一种高频焊管机用焊接夹具的一种优选方案，其中：所述吸附组件包括：
真空泵，所述真空泵固定安装在第二U形板的顶端内壁上；
第一流通槽，所述第一流通槽开设在方板的内壁上；
第二流通槽，所述第二流通槽开设在弧形夹持板的内壁上。
作为本实用新型所述的一种高频焊管机用焊接夹具的一种优选方案，其中：所述吸附组件还包括：
第一硬管，所述第一硬管固定安装在真空泵的输出端上，且第一硬管的一端穿过第二U形板；
第二硬管，所述第二硬管固定安装在真空泵的输入端上，且第二硬管的一端延伸至第一流通槽中；
伸缩管，所述方板的底端两侧内壁均固定安装伸缩管，且伸缩管的一端穿过第一U形板固定安装在弧形夹持板的内壁上，且伸缩管的两端分别与第一流通槽和第二流通槽相连通。
作为本实用新型所述的一种高频焊管机用焊接夹具的一种优选方案，其中：所述吸附组件还包括：
固定孔，两组所述弧形夹持板的相对端内壁均开设若干固定孔；
真空吸盘，所述真空吸盘固定安装在固定孔的内壁上。
与现有技术相比：
1.通过设置夹持组件，具有能够实现避免对焊管进行过度挤压的作用，通过避免对焊管进行过度挤压，进而会避免焊管发生形变的现象，从而会避免对焊管的焊接点造成影响；
2.通过在夹持组件的基础上，再设置吸附组件对焊管进行吸附固定，具有能够实现对焊管进行双重固定的作用，通过对焊管进行双重固定，进而会提高对焊管的固定稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图；
图4为本实用新型支架结构示意图；
图5为本实用新型弧形夹持板结构示意图；
图6为本实用新型夹持组件局部结构示意图。
图中：第一U形板11、方板12、第二U形板13、连接柱14、安装孔21、盒体22、气缸23、支撑板24、压力传感器25、承载板26、真空泵31、第一硬管32、第二硬管33、第一流通槽34、伸缩管35、第二流通槽36、固定孔37、真空吸盘38、弧形夹持板40、安装块41。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种高频焊管机用焊接夹具，请参阅图1-图6，包括支架和两组弧形夹持板40，每组弧形夹持板40的一侧均固定安装安装块41；
还包括：能够避免对焊管进行过度挤压的夹持组件、用于对焊管进行吸附固定的吸附组件；
且夹持组件设在支架上，且吸附组件安装在支架上。
支架包括：第一U形板11、方板12、第二U形板13、连接柱14；
方板12固定安装在第一U形板11的顶部上，第二U形板13固定安装在方板12的顶部上，连接柱14固定安装在第二U形板13的顶部上，连接柱14具有安装在外部的XYZ高精密移动平台上。
夹持组件包括：安装孔21、盒体22、气缸23、支撑板24、压力传感器25、承载板26；
第一U形板11的两端内壁均开设安装孔21，盒体22固定安装在安装孔21的内壁上，安装孔21的尺寸及形状与盒体22的尺寸及形状相匹配，以避免盒体22发生晃动的现象，气缸23固定安装在盒体22的内壁上，气缸23的输出端通过活塞杆固定安装支撑板24，通过设置气缸23具有使支撑板24进行移动的作用，其两组气缸23连接一组无线遥控开关，以使两组气缸23能够进行同步、同速等运行，两组支撑板24的相对端均固定安装压力传感器25，通过设置压力传感器25具有对焊管的挤压力进行检测的作用，两组压力传感器25的相对端均固定安装承载板26，且两组承载板26的相对端均通过螺丝可拆卸连接安装块41，通过设置螺丝具有能够起到对安装块41进行拆装的作用。
吸附组件包括：真空泵31、第一硬管32、第二硬管33、第一流通槽34、伸缩管35、第二流通槽36、固定孔37、真空吸盘38；
真空泵31固定安装在第二U形板13的顶端内壁上，第一流通槽34开设在方板12的内壁上，第二流通槽36开设在弧形夹持板40的内壁上，通过设置第二流通槽36，具有起到能够同时对若干真空吸盘38中的空气进行抽取的作用，第一硬管32固定安装在真空泵31的输出端上，且第一硬管32的一端穿过第二U形板13，第二硬管33固定安装在真空泵31的输入端上，且第二硬管33的一端延伸至第一流通槽34中，通过设置第一流通槽34，具有起到能够同时对两组伸缩管35中的空气进行抽取的作用，方板12的底端两侧内壁均固定安装伸缩管35，且伸缩管35的一端穿过第一U形板11固定安装在弧形夹持板40的内壁上，且伸缩管35的两端分别与第一流通槽34和第二流通槽36相连通，两组弧形夹持板40的相对端内壁均开设若干固定孔37，真空吸盘38固定安装在固定孔37的内壁上，真空吸盘38与固定孔37的连接处设有密封圈。
工作原理：先根据焊管的直径，选取相对应的弧形夹持板40，并对弧形夹持板40进行固定；当通过高频焊管机得到焊管时，通过XYZ高精密移动平台使焊管置于两组弧形夹持板40之间，此时，通过气缸23使两组弧形夹持板40往焊管处进行移动，直至弧形夹持板40对焊管进行挤压，以实现对焊管进行夹持固定，当弧形夹持板40对焊管挤压时，压力传感器25上的数值则会逐渐增加，直至压力传感器25上数值达到所设定的数值，以避免对弧形夹持板40进行过度挤压；
当对焊管夹持固定后，真空吸盘38与焊管则会处于紧密接触的状态，此时，通过真空泵31对真空吸盘38中的空气进行抽取，以使真空吸盘38中的空气依次经过第二流通槽36、伸缩管35、第一流通槽34、第二硬管33和第一硬管32流出去，进而实现对焊管进行吸附固定。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种高频焊管机用焊接夹具，包括支架和两组弧形夹持板(40)，每组所述弧形夹持板(40)的一侧均固定安装安装块(41)，其特征在于，还包括：
能够避免对焊管进行过度挤压的夹持组件，且夹持组件设在支架上；
用于对焊管进行吸附固定的吸附组件，且吸附组件安装在支架上。
2.根据权利要求1所述的一种高频焊管机用焊接夹具，其特征在于，所述支架包括：
第一U形板(11)；
方板(12)，所述方板(12)固定安装在第一U形板(11)的顶部上；
第二U形板(13)，所述第二U形板(13)固定安装在方板(12)的顶部上；
连接柱(14)，所述连接柱(14)固定安装在第二U形板(13)的顶部上。
3.根据权利要求2所述的一种高频焊管机用焊接夹具，其特征在于，所述夹持组件包括：
安装孔(21)，所述第一U形板(11)的两端内壁均开设安装孔(21)；
盒体(22)，所述盒体(22)固定安装在安装孔(21)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种高频焊管机用焊接夹具，其特征在于，所述夹持组件还包括：
气缸(23)，所述气缸(23)固定安装在盒体(22)的内壁上；
支撑板(24)，所述气缸(23)的输出端通过活塞杆固定安装支撑板(24)。
5.根据权利要求4所述的一种高频焊管机用焊接夹具，其特征在于，所述夹持组件还包括：
压力传感器(25)，两组所述支撑板(24)的相对端均固定安装压力传感器(25)；
承载板(26)，两组所述压力传感器(25)的相对端均固定安装承载板(26)，且两组承载板(26)的相对端均通过螺丝可拆卸连接安装块(41)。
6.根据权利要求2所述的一种高频焊管机用焊接夹具，其特征在于，所述吸附组件包括：
真空泵(31)，所述真空泵(31)固定安装在第二U形板(13)的顶端内壁上；
第一流通槽(34)，所述第一流通槽(34)开设在方板(12)的内壁上；
第二流通槽(36)，所述第二流通槽(36)开设在弧形夹持板(40)的内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种高频焊管机用焊接夹具，其特征在于，所述吸附组件还包括：
第一硬管(32)，所述第一硬管(32)固定安装在真空泵(31)的输出端上，且第一硬管(32)的一端穿过第二U形板(13)；
第二硬管(33)，所述第二硬管(33)固定安装在真空泵(31)的输入端上，且第二硬管(33)的一端延伸至第一流通槽(34)中；
伸缩管(35)，所述方板(12)的底端两侧内壁均固定安装伸缩管(35)，且伸缩管(35)的一端穿过第一U形板(11)固定安装在弧形夹持板(40)的内壁上，且伸缩管(35)的两端分别与第一流通槽(34)和第二流通槽(36)相连通。
8.根据权利要求7所述的一种高频焊管机用焊接夹具，其特征在于，所述吸附组件还包括：
固定孔(37)，两组所述弧形夹持板(40)的相对端内壁均开设若干固定孔(37)；
真空吸盘(38)，所述真空吸盘(38)固定安装在固定孔(37)的内壁上。
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| CN202321461253.XU CN220161495U (zh) | 2023-06-09 | 2023-06-09 | 一种高频焊管机用焊接夹具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118357761A (zh) * | 2024-06-18 | 2024-07-19 | 泉州市天佑伞业科技有限公司 | 一种雨伞加工伞骨打孔装置 |
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2023
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