CN205362442U - 自动扩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动扩口机，包括：机座；扩口定模组件；与扩口定模组件配合夹紧连接管的扩口动模组件；用于对连接管进行扩口的扩口冲压装置；能够使连接管的轴线与扩口冲压装置的冲头轴线重合的定位装置；其中，扩口定模组件、扩口动模组件、扩口冲压装置和定位装置均设于机座。本实用新型公开的自动扩口机，通过增设定位装置，保证连接管的轴线与扩口冲压装置的冲头轴线共线，且通过扩口定模组件和扩口动模组件夹紧连接管，较现有技术人工定位连接管相比，有效提高了对连接管的定位准确性，从而提高了成品的合格率和一致性；也有效降低了成品的生产成本；同时，实现了自动扩口，提高了生产效率较低，降低了劳动强度。

Description

自动扩口机

技术领域

本实用新型涉及空调连接管扩口技术领域，更具体地说，涉及一种自动扩口机。

背景技术

空调连接管通常为铜管，连接前需要对连接管进行冲压扩口。目前，冲压扩口工作多是操作工将单个连接管送入扩口机内，冲压扩口过程通过人工对连接管进行手动定位，无法保证定位的准确性，从而导致成品合格率较低，也导致成品的一致性较差。

另外，现有的扩口机通过人工脚踏开关进行冲压扩口，导致生产效率较低，劳动强度较大。

综上所述，如何提高定位准确性，以提高成品的合格率和一致性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动扩口机，提高对连接管的定位准确性，以提高成品的合格率和一致性。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动扩口机，包括：

机座；

扩口定模组件；

与所述扩口定模组件配合夹紧连接管的扩口动模组件；

用于对所述连接管进行扩口的扩口冲压装置；

能够使所述连接管的轴线与所述扩口冲压装置的冲头轴线重合的定位装置；

其中，所述扩口定模组件、所述扩口动模组件、所述扩口冲压装置和所述定位装置均设于所述机座。

优选地，所述定位装置位于所述扩口定模组件靠近所述扩口冲压装置的一侧。

优选地，所述定位装置包括：能够插入所述连接管且与所述连接管共轴线的定位杆，驱动所述定位杆沿X向往复移动的第一驱动部件，驱动所述定位杆沿其轴向往复移动的第二驱动部件；其中，所述定位杆的轴向垂直于所述X向。

优选地，所述第一驱动部件固定于所述机座，且所述第一驱动部件通过限位板与所述定位杆相连，所述定位杆沿其轴向可滑动地设于所述限位板；所述第二驱动部件固定于所述限位板。

优选地，所述扩口动模组件至少为两个，所述扩口动模组件和所述扩口冲压装置的数目相同。

优选地，所述第一驱动部件通过顶出板与所述限位板相连，一个所述顶出板连接有至少两个所述限位板，且所述限位板和所述扩口动模组件的数目相同。

优选地，所述扩口定模组件包括：设于所述机座上的第一导轨，可滑动地设于所述第一导轨的扩口定模，设于所述第一导轨且通过拉簧与所述扩口定模相连的挡块，能够沿所述拉簧的轴向定位所述挡块的定模卡位机构；

所述扩口动模组件包括：可滑动地设于所述第一导轨的扩口动模，驱动所述扩口动模往复移动的第三驱动部件；

其中，所述扩口定模位于所述扩口动模和所述挡块之间；所述扩口定模设有第一定位槽，所述扩口动模设有能够与所述第一定位槽形成定位孔的第二定位槽，所述定位孔用于定位所述连接管。

优选地，所述定模卡位机构包括：能够沿所述拉簧轴向卡住所述挡块的U型卡位块，驱动所述U型卡位块沿Y向往复移动的第五驱动部件；其中，所述第五驱动部件固定于所述机座，所述Y向垂直于所述拉簧的轴向。

优选地，所述扩口动模设有导杆，所述扩口定模设有供所导杆插入的导向孔。

优选地，所述第三驱动部件为压紧油缸，所述扩口冲压装置的第四驱动部件为冲压油缸；

所述自动扩口机还包括向所述压紧油缸和所述冲压油缸提供动力的液压泵站。

优选地，所述扩口冲压装置包括：设于机座的第二导轨，用于冲压所述连接管且可滑动地设于所述第二导轨的冲头，驱动所述冲头往复移动的第四驱动部件。

优选地，所述冲头包括：依次相连的导向柱、圆台段和圆柱段，其中，所述圆柱段与所述第四驱动部件相连，所述圆台段沿所述冲头的冲压方向渐缩。

本实用新型提供的自动扩口机，通过增设定位装置，保证连接管的轴线与扩口冲压装置的冲头轴线共线，且通过扩口定模组件和扩口动模组件夹紧连接管，较现有技术人工定位连接管相比，有效提高了对连接管的定位准确性，从而提高了成品的合格率和一致性；也有效降低了成品的生产成本。

同时，本实用新型提供的自动扩口机，通过扩口冲压装置对连接管进行扩口，较现有技术人工脚踏开关进行冲压扩口相比，有效提高了生产效率较低，降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动扩口机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动扩口机的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的自动扩口机中定位装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的自动扩口机的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的自动扩口机中扩口定模组件和扩口动模组件的部分结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的自动扩口机中冲压装置的冲头的结构示意图；

图7为连接管经本实用新型实施例提供的自动扩口机加工后的结构示意图。

上图1-7中：

1、机座；2、定位装置；3、连接管；4、扩口定模组件；5、扩口动模组件；6、扩口冲压装置；7、定模卡位机构；8、液压泵站；9、机架；10、第一安装板；11、第一驱动部件；12、顶出板；13、限位板；14、第二安装板；15、第二驱动部件；16、定位柱；17、连接块；18、定位杆；19、第三驱动部件；20、第一接头；21、动模安装块；22、扩口动模；221、第二定位槽；23、导杆；24、扩口定模；241、第一定位槽；242、导向孔；25、拉紧螺母；26、拉簧；27、挡块；28、第一导轨；29、第二导轨；30、冲头；301、导向柱；302、圆台段；303、第一圆柱段；304、第二圆柱段；305、安装槽；306、固定孔；31、冲头安装块；32、第二接头；33、第四驱动部件；34、第三安装板；35、第五驱动部件；36、U型卡位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供的自动扩口机，包括：机座1，扩口定模组件4，扩口动模组件5，扩口冲压装置6和定位装置2；其中，扩口定模组件4、扩口动模组件5、扩口冲压装置6和定位装置2均设于机座1，扩口动模组件5与扩口定模组件4配合夹紧连接管3；扩口冲压装置6用于对连接管3进行扩口；定位装置2能够使连接管3的轴线与扩口冲压装置6的冲头轴线重合。

可以理解的是，上述扩口定模组件4和扩口动模组件5配合使用，具体地，将连接管3放置在扩口定模组件4上，扩口动模组件5向扩口定模组件4移动实现对连接管3的夹紧。扩口冲压装置6位于扩口定模组件4和扩口动模组件5的同侧。

本实用新型实施例提供的自动扩口机，通过增设定位装置2，保证连接管3的轴线与扩口冲压装置6的冲头轴线共线，且通过扩口定模组件4和扩口动模组件5夹紧连接管3，较现有技术人工定位连接管3相比，有效提高了对连接管3的定位准确性，从而提高了成品的合格率和一致性；也有效降低了成品的生产成本。

同时，本实用新型实施例提供的自动扩口机，通过扩口冲压装置6对连接管3进行扩口，实现了自动扩口，较现有技术人工脚踏开关进行冲压扩口相比，有效提高了生产效率较低，降低了劳动强度。

上述定位装置2可位于扩口定模组件4上，也位于扩口动模组件5上，还可设于扩口定模组件4的一侧。为了方便设置，定位装置2位于扩大定模组件4远离扩口冲压装置6的一侧，或者定位装置2位于扩口定模组件4靠近扩口冲压装置6的一侧。由于连接管3的扩口端靠近扩口冲压装置6，则为了提高了定位准确性，优先选择后者。

上述定位装置2实现定位，存在多种方式，例如通过夹具实现对连接管3的定位，夹具定位连接管3时，夹具的中心线与连接管3的轴线共线，夹具的中心线与扩口冲压装置6的冲头30的轴线共线，从而实现了连接管3的轴线与扩口冲压装置6的冲头30的轴线共线。

上述定位装置2还可通过定位杆18实现对连接管3的定位。具体地，如图2和图3所示，定位装置2包括：能够插入连接管3且与连接管3共轴线的定位杆18，驱动定位杆18沿X向往复移动的第一驱动部件11，驱动定位杆18沿其轴向往复移动的第二驱动部件15；其中，定位杆18的轴向垂直于X向。

使用上述自动扩口机时，通过第一驱动部件11和第二驱动部件15将定位杆18移至预设位置(此位置的定位杆18的轴线与扩口冲压装置6的冲头轴线共线)，将连接管3放置在扩口定模组件4上，直至连接管3插在定位杆18的外侧，通过定位杆18实现定位；然后扩口动模组件5向扩口定模组件4移动，实现对连接管3的夹紧；然后通过第二驱动部件15将定位杆18移出连接管3，再通过第一驱动部件11驱动定位杆18远离连接管3，以让位出扩口冲压装置6所需的扩口空间；扩口冲压装置6向连接管3移动，进行扩口冲压，最后获得扩口后的连接管3，如图7所示。

上述第一驱动部件11可承载第二驱动部件15，也可选择第二驱动部件15承载第一驱动部件11。为了便于定位，优先选择第一驱动部件11承载第二驱动部件15。具体得，第一驱动部件11固定于机座1，且第一驱动部件11通过限位板13与定位杆18相连，定位杆18沿其轴向可滑动地设于限位板13；第二驱动部件15固定于限位板13。

为了方便安装，上述自动扩口机中，第一驱动部件11通过第一安装板10固定于机座1；第二驱动部件15通过第二安装板14固定于限位板13。

为了便于设置定位杆18，上述限位板13设有定位柱16，定位杆18可滑动地设于定位柱16内。可以理解的是，定位杆18内套于定位柱16，定位杆18与定位柱16共轴线。进一步地，定位柱16的外径大于连接管3的外径，这样，定位柱16的端面也实现了对连接管3的轴向限位。

为了便于驱动定位杆18沿其轴向移动，上述第二驱动部件15通过连接块17与定位杆18相连。可以理解的是，定位柱16上设有供连接块17伸出的通孔。

优选地，上述自动扩口机中，第一驱动部件11和第二驱动部件15均为气缸。进一步地，第二驱动部件15为自导向气缸。

当然，也可选择第一驱动部件11和第二驱动部件15均为直线电机或者液压缸，还可选择第一驱动部件11和第二驱动部件15为不同类型的驱动部件，并不局限于上述实施例。

上述自动扩口机中，对于扩口定模组件4的数目、扩口动模组件5的数目可根据实际需要进行设。需要说明的是，一个扩口定模组件4与一个扩口动模组件5配合使用，一个扩口定模组件4和一个扩口动模组件5配合夹紧一个连接管3，也可选择一个扩口定模组件4与两个扩口动模组件5配合使用。同时加工的连接管3的数目与扩口动模组件5的数目相同，也与扩口冲压装置6的数目相同。为了提高扩口效率，扩口动模组件5至少为两个，扩口动模组件5和扩口冲压装置6的数目相同。具体地，扩口动模组件5为两个、三个或者四个等。

为了减少驱动部件，简化结构，上述第一驱动部件11通过顶出板12与限位板13相连，一个顶出板12连接有至少两个限位板13，且限位板13和扩口动模组件5的数目相同，如图2所示。这样，一个第一驱动部件11可以驱动至少两个定位杆18，有效减少了第一驱动部件11的数目。

上述自动扩口机中，优先选择第一驱动部件11和顶出板12均位于机座1的底端，限位板13贯穿机座1。这样，便于安装。当然，也可选择第一驱动部件11和顶出板12均位于机座1的顶端，并不局限于上述实施例。

优选地，如图4和图5所示，上述扩口定模组件4包括：设于机座1上的第一导轨28，可滑动地设于第一导轨28的扩口定模24，设于第一导轨28且通过拉簧26与扩口定模24相连的挡块27，能够沿拉簧26的轴向定位挡块27的定模卡位机构7；扩口动模组件5包括：可滑动地设于第一导轨28的扩口动模22、驱动扩口动模22往复移动的第三驱动部件19，其中，扩口定模24位于扩口动模22和挡块27之间；扩口定模24设有第一定位槽241，扩口动模22设有能够与第一定位槽241形成定位孔的第二定位槽221，定位孔用于定位连接管3。

为了满足扩口需要，要求定位孔包括依次连通的圆孔段和渐扩孔段，渐扩孔段位于圆孔段靠近扩口冲压装置6的一端，且渐扩孔段自靠近圆孔段的一端向远离圆孔段的一端渐扩。这样，渐扩孔段以容纳扩口后的管。

上述扩口定模组件4中，扩口定模24和挡块27沿拉簧26的轴向依次分布。由于定模卡位机构7能够沿拉簧26的轴向定位挡块27，通过拉簧26连接扩口定模24和挡块27，则扩口定模24能够在拉簧26的回复力作用回复原位，方便了使用。

需要说明的是，当扩口定模24的数目至少为两个时，优先选择两个扩口定模24共用一个挡块27，具体地，共用一个挡块27的两个扩口定模24分别位于该挡块27的两侧。这样，减少了部件，简化了结构。

上述扩口动模组件5中，第三驱动部件19通过第一接头20、动模安装块21与扩口动模22相连，其中，扩口动模22安装于动模安装块21，第一接头20的一端与第三驱动部件19相连，第一接头20的另一端与动模安装块21相连。可以理解的是，上述动模安装块21可滑动设于第一导轨28。

为了便于设置拉簧26，上述扩口定模24一侧设有拉紧螺母25，拉紧螺母25与拉簧26连接。

优选地，上述第三驱动部件19为压紧油缸。当然，也可选择第三驱动部件19为气缸、电机等，并不局限于上述实施例。

优选地，上述定模卡位机构7包括：能够沿拉簧26轴向卡住挡块27的U型卡位块36，驱动U型卡位块36沿Y向往复移动的第五驱动部件35；其中，第五驱动部件35固定于机座1，Y向垂直于拉簧26的轴向，如图4所示。需要说明的是，Y向与上文中的X向可垂直也可平行。为了节省空间，优先选择Y向垂直于X向。

上述自动扩口机中，当挡块27两侧具有两个扩口定模24时，扩口冲压装置6为两个，则定模卡位机构7为两个扩口冲压装置6之间。

为了便于安装，上述第五驱动部件35通过第三安装板34固定于机座1。

优选地，上述第五驱动部件35为卡位气缸。当然，也可选择第五驱动部件35为气缸或者液压缸，并不局限于上述实施例。

当然，也可选择上述定模卡位机构7通过夹具夹住挡块27，并不局限于上述实施例。

进一步地，上述U型卡位块36的卡口自靠近挡块27的一端向远离挡块27的一端渐缩，这样，便于U型卡位块36卡柱挡块27。同时，挡块27的卡接端与U型卡位块36的卡口配合；U型卡位块36的卡接端外壁自远离挡块27的一端向靠近挡块27的一端渐缩。这样，便于U型卡位块36插入挡块27与扩口定模24之间。

为了便于U型卡位块36卡住挡块27，上述挡块27的卡接端与扩口定模24之间的间隙自与远离U型卡位块36的一端向靠近U型卡位块36的一端渐扩。

上述自动扩口机中，第三驱动部件19驱动扩口动模22移动，为了保证扩口动模22与扩口定模24准确合模，上述扩口动模22设有导杆23，扩口定模24设有供所导杆23插入的导向孔242。当然，也可选择在扩口动模22上设置导向孔242，在扩口定模24上设置导杆23，并不局限于上述实施例。

优选地，上述自动扩口机中，第三驱动部件19为压紧油缸，扩口冲压装置6的第四驱动部件33为冲压油缸；上述自动扩口机还包括向压紧油缸和冲压油缸提供动力的液压泵站8。

进一步地，上述自动扩口机还包括位于机座1底部的机架9，液压泵站8位于机架9内。

优选地，上述自动扩口机中，扩口冲压装置6包括：设于机座1的第二导轨29，用于冲压连接管3且可滑动地设于第二导轨29的冲头30，驱动冲头30往复移动的第四驱动部件33。

上述扩口冲压装置6，通过设置第二导轨29，保证了冲头30稳定的移动，从而提高了扩口质量。当然，也可不设第二导轨29，并不局限于上述实施例。

为了便于安装，上述冲头30通过冲头安装块31可滑动地设于第二导轨29，第四驱动部件33通过第二接头32与冲头安装块31相连。可以理解的是，冲头安装块31可滑动地设于第二导轨29，冲头30固定于冲头安装块31。在冲压过程中，要求冲头30的轴线与连接管3的轴线共线。

上述自动扩口机中，冲头30只要能够保证能够冲压扩口即可。为了便于冲压扩口，如图6所示，上述冲头30包括：依次相连的导向柱301、圆台段302和圆柱段，其中，圆柱段与第四驱动部件33相连，圆台段302沿冲头30的冲压方向渐缩。

上述冲头30的导向柱301实现导向，便于冲头30插入连接管3中，圆台段302起到冲压扩口作用，圆柱段起到安装作用。

可以理解的是，当上述扩口冲压装置6包括冲头安装块31时，圆柱段通过冲头安装块31与第四驱动部件33相连。为了便于安装冲头30，上述圆柱段包括相连的第一圆柱段303和第二圆柱段304，第一圆柱段303设有安装槽305，第二圆柱段304设有固定孔306。冲头安装块31上设有与安装槽305配合的安装凸起，以及与固定孔306相对的安装孔。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种自动扩口机，其特征在于，包括：

机座(1)；

扩口定模组件(4)；

与所述扩口定模组件(4)配合夹紧连接管(3)的扩口动模组件(5)；

用于对所述连接管(3)进行扩口的扩口冲压装置(6)；

能够使所述连接管(3)的轴线与所述扩口冲压装置(6)的冲头轴线重合的定位装置(2)；

其中，所述扩口定模组件(4)、所述扩口动模组件(5)、所述扩口冲压装置(6)和所述定位装置(2)均设于所述机座(1)。

2.根据权利要求1所述的自动扩口机，其特征在于，所述定位装置(2)位于所述扩口定模组件(4)靠近所述扩口冲压装置(6)的一侧。

3.根据权利要求2所述的自动扩口机，其特征在于，所述定位装置(2)包括：能够插入所述连接管(3)且与所述连接管(3)共轴线的定位杆(18)，驱动所述定位杆(18)沿X向往复移动的第一驱动部件(11)，驱动所述定位杆(18)沿其轴向往复移动的第二驱动部件(15)；其中，所述定位杆(18)的轴向垂直于所述X向。

4.根据权利要求3所述的自动扩口机，其特征在于，所述第一驱动部件(11)固定于所述机座(1)，且所述第一驱动部件(11)通过限位板(13)与所述定位杆(18)相连，所述定位杆(18)沿其轴向可滑动地设于所述限位板(13)；所述第二驱动部件(15)固定于所述限位板(13)。

5.根据权利要求4所述的自动扩口机，其特征在于，所述扩口动模组件(5)至少为两个，所述扩口动模组件(5)和所述扩口冲压装置(6)的数目相同。

6.根据权利要求5所述的自动扩口机，其特征在于，所述第一驱动部件(11)通过顶出板(12)与所述限位板(13)相连，一个所述顶出板(12)连接有至少两个所述限位板(13)，且所述限位板(12)和所述扩口动模组件(5)的数目相同。

7.根据权利要求1所述的自动扩口机，其特征在于，

所述扩口定模组件(4)包括：设于所述机座(1)上的第一导轨(28)，可滑动地设于所述第一导轨(28)的扩口定模(24)，设于所述第一导轨(28)且通过拉簧(26)与所述扩口定模(24)相连的挡块(27)，能够沿所述拉簧(26)的轴向定位所述挡块(27)的定模卡位机构(7)；

所述扩口动模组件(5)包括：可滑动地设于所述第一导轨(28)的扩口动模(22)，驱动所述扩口动模(22)往复移动的第三驱动部件(19)；

其中，所述扩口定模(24)位于所述扩口动模(22)和所述挡块(27)之间；所述扩口定模(24)设有第一定位槽(241)，所述扩口动模(22)设有能够与所述第一定位槽(241)形成定位孔的第二定位槽(221)，所述定位孔用于定位所述连接管(3)。

8.根据权利要求7所述的自动扩口机，其特征在于，所述定模卡位机构(7)包括：能够沿所述拉簧(26)轴向卡住所述挡块(27)的U型卡位块(36)，驱动所述U型卡位块(36)沿Y向往复移动的第五驱动部件(35)；其中，所述第五驱动部件(35)固定于所述机座(1)，所述Y向垂直于所述拉簧(26)的轴向。

9.根据权利要求7所述的自动扩口机，其特征在于，所述扩口动模(22)设有导杆(23)，所述扩口定模(24)设有供所导杆(23)插入的导向孔(242)。

10.根据权利要求7所述的自动扩口机，其特征在于，所述第三驱动部件(19)为压紧油缸，所述扩口冲压装置(6)的第四驱动部件(33)为冲压油缸；

所述自动扩口机还包括向所述压紧油缸和所述冲压油缸提供动力的液压泵站(8)。

11.根据权利要求1所述的自动扩口机，其特征在于，所述扩口冲压装置(6)包括：设于机座(1)的第二导轨(29)，用于冲压所述连接管(3)且可滑动地设于所述第二导轨(29)的冲头(30)，驱动所述冲头(30)往复移动的第四驱动部件(33)。

12.根据权利要求11所述的自动扩口机，其特征在于，所述冲头(30)包括：依次相连的导向柱(301)、圆台段(302)和圆柱段，其中，所述圆柱段与所述第四驱动部件(33)相连，所述圆台段(302)沿所述冲头(30)的冲压方向渐缩。