CN104608190B - 一种用于盒体两侧冲孔的双工位冲孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于盒体两侧冲孔的双工位冲孔装置，特点是包括机架和安装板，安装板竖直固定安装在机架的一侧，安装板上设置有盒体定位机构，盒体定位机构的两侧设置有水平的且相对称的冲孔机构；优点是通过该装置可对盒体的两侧同时进行冲孔，且盒体上所冲孔的对称度好，同时也提高了生产效率；此外，该装置还可对不同大小和形状的盒体进行两侧对称冲孔，通用性较好。

Description

一种用于盒体两侧冲孔的双工位冲孔装置
技术领域
本发明涉及一种冲孔设备，尤其涉及一种用于盒体两侧冲孔的双工位冲孔装置。
背景技术
目前市面上的盒体多种多样，根据用途、材质的不同，对盒体的加工要求也不同。如一些纸质的盒体需要在侧面安装铭牌、装饰物等，这就需要对盒体的侧面冲孔，以便于铭牌、装饰物等的安装。目前纸质盒体的冲孔设备，基本都只能对盒体的一侧进行冲孔，而当纸质盒体的两个对称侧面都要冲孔时，就需要对两个侧面一一进行冲孔，这导致两侧面上冲孔的对称度很难把握，而且生产效率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种冲孔的对称度好且可提高生产效率的用于盒体两侧冲孔的双工位冲孔装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于盒体两侧冲孔的双工位冲孔装置，包括机架和安装板，所述的安装板竖直固定安装在所述的机架的一侧，所述的安装板上设置有盒体定位机构，所述的盒体定位机构的两侧设置有水平的且相对称的冲孔机构，所述的盒体定位机构包括两个上下间隔设置的定位柱和两个水平间隔设置的底模，所述的定位柱与所述的底模相平行，所述的底模内设置有外端开口的用于插入盒体侧面的插槽，所述的插槽的左、右槽壁的形状与盒体侧面的形状相匹配，所述的底模上固定连接有调节座，所述的安装板上设置有竖向滑槽和水平滑槽，第一调节螺栓穿过所述的竖向滑槽与所述的定位柱相螺接，第二调节螺栓穿过所述的水平滑槽与所述的调节座相螺接。
所述的定位柱上设置有定位块，所述的定位块上设置有定位滑槽，第三调节螺栓穿过所述的定位滑槽与所述的定位柱相螺接，当将盒体套在盒体定位机构上时，盒体的端部顶在定位块上，通过调节定位块在定位柱上的位置可实现在盒体侧面的不同轴向位置进行冲孔。
所述的冲孔机构包括气缸和冲针，所述的气缸固定安装在所述的调节座上，所述的冲针与所述的底模相垂直，所述的底模上设置有与所述的冲针相匹配的冲孔，所述的气缸的驱动轴与所述的冲针之间设置有冲针调节机构，使得所述的冲针与所述的冲孔同轴。
所述的冲针调节机构包括连接座和针板组件，所述的连接座与所述的气缸的驱动轴固定连接，所述的针板组件位于所述的连接座内，所述的连接座的上下两端分别螺接有伸入所述的连接座内的第四调节螺栓，所述的第四调节螺栓的端部分别对应顶住所述的针板组件的上、下端面，所述的冲针固定连接在所述的针板组件上，通过该冲针调节机构可调节冲针的上下位置，以确保冲针与底模上的冲孔同轴。
所述的针板组件包括固定连接的针板和夹板，所述的冲针的尾端一体设置有定位凸台，所述的定位凸台的直径大于所述的冲针的直径，所述的针板上设置有通孔，所述的通孔的直径与所述的冲针的直径相匹配，所述的夹板上设置有与所述的通孔同轴的盲孔，所述的盲孔的直径与所述的定位凸台的直径相匹配，所述的定位凸台位于所述的盲孔中且所述的冲针穿过所述的通孔，该结构方便冲针的拆装和更换。
所述的安装板的上、下两端分别固定设置有水平的导轨，所述的连接座上固定设置有连接板，所述的连接板的上、下两端分别固定设置有滑块，所述的滑块与其对应端的导轨滑动配合，通过该结构，使得冲针在进行冲孔时移动平稳。
所述的底模固定连接在所述的调节座的内侧，所述的底模朝向所述的调节座的一侧设置有与所述的冲孔同轴的废料出孔，所述的废料出孔的直径大于所述的冲孔的直径，所述的调节座上设置有与所述的废料出孔同轴的落料口，所述的落料口的直径大于等于所述的废料出孔的直径，该结构使得盒体上冲孔后的废料可被顺利排出。
与现有技术相比，本发明的优点是通过该装置可对盒体的两侧同时进行冲孔，且盒体上所冲孔的对称度好，同时也提高了生产效率；此外，该装置还可对不同大小和形状的盒体进行两侧对称冲孔，通用性较好。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的安装板的立体结构示意图；
图4为本发明的底模的立体结构示意图；
图5为本发明的底模与调节座的连接结构横向剖视图；
图6为本发明的冲针与针板组件的连接结构纵向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图所示，一种用于盒体两侧冲孔的双工位冲孔装置，包括机架1和安装板2，安装板2竖直固定安装在机架1的一侧，安装板2上设置有盒体定位机构，盒体定位机构包括两个上下间隔设置的定位柱3和两个水平间隔设置的底模4，定位柱3与底模4相平行，底模4内设置有外端开口的用于插入盒体侧面的插槽41，插槽41的左、右槽壁的形状与盒体侧面的形状相匹配，底模4上固定连接有调节座5，安装板2上设置有竖向滑槽21和水平滑槽22，第一调节螺栓（图中未显示）穿过竖向滑槽21与定位柱3相螺接，第二调节螺栓（图中未显示）穿过水平滑槽22与调节座5相螺接，定位柱3上设置有定位块31，定位块31上设置有定位滑槽32，第三调节螺栓33穿过定位滑槽32与定位柱3相螺接；
盒体定位机构的两侧设置有水平的且相对称的冲孔机构，冲孔机构包括气缸6和冲针7，气缸6固定安装在调节座5上，冲针7与底模4相垂直，底模4固定连接在调节座5的内侧，底模4上设置有与冲针7相匹配的冲孔42，底模4朝向调节座5的一侧设置有与冲孔42同轴的废料出孔43，废料出孔43的直径大于冲孔42的直径，调节座5上设置有与废料出孔43同轴的落料口51，落料口51的直径大于等于废料出孔43的直径，气缸6的驱动轴与冲针7之间设置有冲针调节机构，使得冲针7与冲孔42同轴，冲针调节机构包括连接座8和针板组件9，连接座8与气缸6的驱动轴固定连接，针板组件9位于连接座8内，连接座8的上下两端分别螺接有伸入连接座8内的第四调节螺栓81，第四调节螺栓81的端部分别对应顶住针板组件9的上、下端面，针板组件9包括相互固定连接的针板91和夹板92，冲针7的尾端一体设置有定位凸台71，定位凸台71的直径大于冲针7的直径，针板91上设置有通孔（图中未标出），通孔（图中未标出）的直径与冲针7的直径相匹配，夹板92上设置有与通孔（图中未标出）同轴的盲孔（图中未标出），盲孔（图中未标出）的直径与定位凸台71的直径相匹配，定位凸台71位于盲孔（图中未标出）中且冲针7穿过通孔（图中未标出），安装板2的上、下两端分别固定设置有水平的导轨23，连接座8上固定设置有连接板82，连接板82的上、下两端分别固定设置有滑块83，滑块83与其对应端的导轨23滑动配合。
上述实施例中，该双工位冲孔装置对盒体的冲孔过程为：将盒体套在上下两个定位柱3上，且盒体的端部顶在定位块31的前端面上，同时将盒体需冲孔的侧面插入底模4的插槽41中，然后控制气缸6驱动冲针7对盒体的侧面进行冲孔即可。

Claims (5)

1.一种用于盒体两侧冲孔的双工位冲孔装置，其特征在于包括机架和安装板，所述的安装板竖直固定安装在所述的机架的一侧，所述的安装板上设置有盒体定位机构，所述的盒体定位机构的两侧设置有水平的且相对称的冲孔机构，所述的盒体定位机构包括两个上下间隔设置的定位柱和两个水平间隔设置的底模，所述的定位柱与所述的底模相平行，所述的底模内设置有外端开口的用于插入盒体侧面的插槽，所述的插槽的左、右槽壁的形状与盒体侧面的形状相匹配，所述的底模上固定连接有调节座，所述的安装板上设置有竖向滑槽和水平滑槽，第一调节螺栓穿过所述的竖向滑槽与所述的定位柱相螺接，第二调节螺栓穿过所述的水平滑槽与所述的调节座相螺接，所述的定位柱上设置有定位块，所述的定位块上设置有定位滑槽，第三调节螺栓穿过所述的定位滑槽与所述的定位柱相螺接，所述的冲孔机构包括气缸和冲针，所述的气缸固定安装在所述的调节座上，所述的冲针与所述的底模相垂直，所述的底模上设置有与所述的冲针相匹配的冲孔，所述的气缸的驱动轴与所述的冲针之间设置有冲针调节机构，使得所述的冲针与所述的冲孔同轴。
2.如权利要求1所述的一种用于盒体两侧冲孔的双工位冲孔装置，其特征在于所述的冲针调节机构包括连接座和针板组件，所述的连接座与所述的气缸的驱动轴固定连接，所述的针板组件位于所述的连接座内，所述的连接座的上下两端分别螺接有伸入所述的连接座内的第四调节螺栓，所述的第四调节螺栓的端部分别对应顶住所述的针板组件的上、下端面，所述的冲针固定连接在所述的针板组件上。
3.如权利要求2所述的一种用于盒体两侧冲孔的双工位冲孔装置，其特征在于所述的针板组件包括固定连接的针板和夹板，所述的冲针的尾端一体设置有定位凸台，所述的定位凸台的直径大于所述的冲针的直径，所述的针板上设置有通孔，所述的通孔的直径与所述的冲针的直径相匹配，所述的夹板上设置有与所述的通孔同轴的盲孔，所述的盲孔的直径与所述的定位凸台的直径相匹配，所述的定位凸台位于所述的盲孔中且所述的冲针穿过所述的通孔。
4.如权利要求2所述的一种用于盒体两侧冲孔的双工位冲孔装置，其特征在于所述的安装板的上、下两端分别固定设置有水平的导轨，所述的连接座上固定设置有连接板，所述的连接板的上、下两端分别固定设置有滑块，所述的滑块与其对应端的导轨滑动配合。
5.如权利要求1所述的一种用于盒体两侧冲孔的双工位冲孔装置，其特征在于所述的底模固定连接在所述的调节座的内侧，所述的底模朝向所述的调节座的一侧设置有与所述的冲孔同轴的废料出孔，所述的废料出孔的直径大于所述的冲孔的直径，所述的调节座上设置有与所述的废料出孔同轴的落料口，所述的落料口的直径大于等于所述的废料出孔的直径。
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