CN107030765A - 一种可自动夹紧的灯具用打孔机 - Google Patents

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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/24—Perforating by needles or pins

Abstract

本发明公开了一种可自动夹紧的灯具用打孔机，包括底座，底座的顶部固定连接有相对称的支撑杆，两个支撑杆之间设置有横杆，横杆的两端分别与两个支撑杆相对的一侧面固定连接，横杆的底部固定连接有折杆，折杆的内壁固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆远离第一电机的一端固定连接有第一轴承，第一轴承的一端与支撑杆的外表面固定连接，螺杆的外表面套设有第二轴承，第二轴承的内壁开设有螺纹。本发明，实现对加工件自动夹紧的目的，在厂家批量生产灯具时，不需要对每个灯具重复手动夹紧，提高生产能力，提高工作效率，有效避免多次手动夹紧带来意外伤害，使其在加工的过程中稳定，不容易产生误差。

Description

一种可自动夹紧的灯具用打孔机
技术领域
本发明涉及灯具制造技术领域，具体为一种可自动夹紧的灯具用打孔机。
背景技术
灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件，现有灯具在制造的过程中往往需要打孔机进行加工使用，打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，现有的打孔机在打孔作业时需要对每个零件都需要重复夹紧，限制了生产能力，工作效率低，而且多次的手动夹紧不但容易发生意外伤害，而且在加工的过程中不稳定，容易产生误差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可自动夹紧的灯具用打孔机，具备自动夹紧的优点，解决了现有的打孔机在打孔作业时需要对每个零件都需要重复夹紧，限制了生产能力，工作效率低，而且多次的手动夹紧不但容易发生意外伤害，而且在加工的过程中不稳定，容易产生误差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动夹紧的灯具用打孔机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有相对称的支撑杆，两个支撑杆之间设置有横杆，所述横杆的两端分别与两个支撑杆相对的一侧面固定连接，所述横杆的底部固定连接有折杆，所述折杆的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆远离第一电机的一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的一端与支撑杆的外表面固定连接，所述螺杆的外表面套设有第二轴承，所述第二轴承的内壁开设有螺纹，且第二轴承的内壁与螺杆的外表面螺纹连接，所述第二轴承的底部固定连接有万向槽，所述万向槽的内部设置有万向球，所述万向球的外表面固定连接有活动杆，所述支撑杆的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离支撑杆的一端通过活动销与活动杆的外表面活动连接，所述活动杆远离万向球的一端设置有推动杆，所述活动杆的底部与推动杆的一端通过活动轴活动连接，两个折杆之间设置有连接板，所述连接板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打孔钉。
优选的，所述底座的底部镶嵌有增重板，所述增重板的底部与底座的底部位于同一水平面。
优选的，所述底座的底部固定连接有软质垫。
优选的，所述推动杆的外表面套设有固定环，所述固定环的底部与底座的顶部固定连接。
优选的，所述螺杆外表面开设的螺纹为细牙螺纹。
优选的，所述推动杆远离活动杆的一端固定连接有夹板。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过螺杆的外表面套设有第二轴承，二轴承的底部固定连接有万向槽，万向槽的内部设置有万向球，万向球的外表面固定连接有活动杆，活动杆通过活动销与固定杆活动连接，且活动杆的底部通过活动轴与推动杆的一端活动连接，动杆远离活动杆的一端固定连接有夹板，使其整体通过第一电机的作业能够实现夹持加工件的目的，实现对加工件自动夹紧的目的，在厂家批量生产灯具时，不需要对每个灯具重复手动夹紧，提高生产能力，提高工作效率，有效避免多次手动夹紧带来意外伤害，使其在加工的过程中稳定，不容易产生误差。
附图说明
图1为本发明结构正视图。
图中：1底座、2支撑杆、3横杆、4折杆、5第一电机、6螺杆、7第一轴承、8第二轴承、9万向槽、10万向球、11活动杆、12固定杆、13推动杆、14连接板、15电动伸缩杆、16第二电机、17打孔钉、18增重板、19软质垫、20夹板、21固定环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种可自动夹紧的灯具用打孔机，包括底座1，底座1的底部固定连接有软质垫19，减缓打孔机作业时底座1与放置水平面碰撞产生的噪音，避免对周围环境造成声污染，底座1的顶部固定连接有相对称的支撑杆2，底座1的底部镶嵌有增重板18，增重板18的底部与底座1的底部位于同一水平面，增加底座1的重量，提高整体放置的稳定性，两个支撑杆2之间设置有横杆3，横杆3的两端分别与两个支撑杆2相对的一侧面固定连接，横杆3的底部固定连接有折杆4，折杆4的内壁固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有螺杆6，螺杆6外表面开设的螺纹为细牙螺纹，提高螺杆6与第二轴承8螺纹连接的稳定性，确保第二轴承8带动活动杆11移动到有效位置后避免活动杆11再次活动，确保整体能够实现稳定作业，螺杆6远离第一电机5的一端固定连接有第一轴承7，第一轴承7的一端与支撑杆2的外表面固定连接，螺杆6的外表面套设有第二轴承8，第二轴承8的内壁开设有螺纹，且第二轴承8的内壁与螺杆6的外表面螺纹连接，第二轴承8的底部固定连接有万向槽9，万向槽9的内部设置有万向球10，万向球10的外表面固定连接有活动杆11，支撑杆2的外表面固定连接有固定杆12，固定杆12远离支撑杆2的一端通过活动销与活动杆11的外表面活动连接，活动杆11远离万向球10的一端设置有推动杆13，推动杆13的外表面套设有固定环，固定环的底部与底座1的顶部固定连接，起到支撑推动杆13的作用，确保推动杆13能够带动夹板20实现夹持加工件的目的，活动杆11的底部与推动杆13的一端通过活动轴活动连接，推动杆13远离活动杆11的一端固定连接有夹板20，提高整体工作的合理性，两个折杆4之间设置有连接板14，连接板14的底部固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的底部固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有打孔钉17。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述：该可自动夹紧的灯具用打孔机，通过螺杆6的外表面套设有第二轴承8，二轴承8的底部固定连接有万向槽9，万向槽9的内部设置有万向球10，万向球10的外表面固定连接有活动杆11，活动杆11通过活动销与固定杆12活动连接，且活动杆11的底部通过活动轴与推动杆13的一端活动连接，动杆13远离活动杆11的一端固定连接有夹板20，使其整体通过第一电机5的作业能够实现夹持加工件的目的，解决了现有的打孔机在打孔作业时需要对每个零件都需要重复夹紧，限制了生产能力，工作效率低，而且多次的手动夹紧不但容易发生意外伤害，而且在加工的过程中不稳定，容易产生误差的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自动夹紧的灯具用打孔机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有相对称的支撑杆（2），两个支撑杆（2）之间设置有横杆（3），所述横杆（3）的两端分别与两个支撑杆（2）相对的一侧面固定连接，所述横杆（3）的底部固定连接有折杆（4），所述折杆（4）的内壁固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定连接有螺杆（6），所述螺杆（6）远离第一电机（5）的一端固定连接有第一轴承（7），所述第一轴承（7）的一端与支撑杆（2）的外表面固定连接，所述螺杆（6）的外表面套设有第二轴承（8），所述第二轴承（8）的内壁开设有螺纹，且第二轴承（8）的内壁与螺杆（6）的外表面螺纹连接，所述第二轴承（8）的底部固定连接有万向槽（9），所述万向槽（9）的内部设置有万向球（10），所述万向球（10）的外表面固定连接有活动杆（11），所述支撑杆（2）的外表面固定连接有固定杆（12），所述固定杆（12）远离支撑杆（2）的一端通过活动销与活动杆（11）的外表面活动连接，所述活动杆（11）远离万向球（10）的一端设置有推动杆（13），所述活动杆（11）的底部与推动杆（13）的一端通过活动轴活动连接，两个折杆（4）之间设置有连接板（14），所述连接板（14）的底部固定连接有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的底部固定连接有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端固定连接有打孔钉（17）。
2.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧的灯具用打孔机，其特征在于：所述底座（1）的底部镶嵌有增重板（18），所述增重板（18）的底部与底座（1）的底部位于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧的灯具用打孔机，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有软质垫（19）。
4.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧的灯具用打孔机，其特征在于：所述推动杆（13）的外表面套设有固定环（21），所述固定环（21）的底部与底座（1）的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧的灯具用打孔机，其特征在于：所述螺杆（6）外表面开设的螺纹为细牙螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧的灯具用打孔机，其特征在于：所述推动杆（13）远离活动杆（11）的一端固定连接有夹板（20）。
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