CN110871406A - 一种适用于不同规格的钢管装夹装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于不同规格的钢管装夹装置,包括安装架，安装架中部一侧设有顶推油缸，顶推油缸的伸出杆穿过安装架连接有推动轴，推动轴外侧设有连接安装架的导向座，推动轴端部连接有伸缩套，伸缩套外壁两端分别经并排的两组连接板组连接有分体式的伸缩筒；所述伸缩筒靠近安装架一端呈环形分布有多个立板，立板上经长条孔连接有导向杆，导向杆一端连接安装架，导向杆另一端设有前挡板。本发明具有适用性高、装夹稳定性好的特点。

Description

一种适用于不同规格的钢管装夹装置
技术领域
本发明涉及钢管加工领域，特别是一种适用于不同规格的钢管装夹装置。
背景技术
在钢管的加工过程中，经常需要对钢管的端部进行夹持，从而使相应设备完成对钢管的磨光、喷涂等加工工艺。但由于常规用于钢管的装夹装置无法随任意改变其装夹尺寸，导致工人需要通过更换不同型号的装夹组件来完成对各类规格的钢管夹持工作，不仅增加了对钢管的生产时间和生产成本，并且钢管还会因其管径的尺寸偏差影响装置的装夹效果，存在倾斜或掉落的隐患。此外，常规的装夹装置大多对钢管的外壁进行装夹，从而导致位于钢管外壁的装夹装置会对磨光、喷涂等加工设备在工作时形成干扰，无法作为钢管在磨光、喷涂过程中的装夹装置使用，进一步降低了装置的适用性。因此，现有的装夹装置存在适用性低、装夹稳定性差的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种适用于不同规格的钢管装夹装置。它具有适用性高、装夹稳定性好的特点。
本发明的技术方案：一种适用于不同规格的钢管装夹装置，包括安装架，安装架中部一侧设有顶推油缸，顶推油缸的伸出杆穿过安装架连接有推动轴，推动轴外侧设有连接安装架的导向座，推动轴端部连接有伸缩套，伸缩套外壁两端分别经并排的两组连接板组连接有分体式的伸缩筒；所述伸缩筒靠近安装架一端呈环形分布有多个立板，立板上经长条孔连接有导向杆，导向杆一端连接安装架，导向杆另一端设有前挡板。
前述的一种适用于不同规格的钢管装夹装置中，所述连接板组包括呈环形分布在伸缩套外侧的多个连接板，连接板一端转动连接在伸缩套上，连接板另一端转动连接在伸缩筒内壁。
前述的一种适用于不同规格的钢管装夹装置中，所述分体式的伸缩筒包括呈环形分布的四个弧形板体，每个弧形板体内侧均连接有连接板。
前述的一种适用于不同规格的钢管装夹装置中，所述每个弧形板体端部均设有立板。
前述的一种适用于不同规格的钢管装夹装置中，所述伸缩套端部固定连接有压盖，压盖和伸缩套之间设有位于推动轴端部的顶推板。
前述的一种适用于不同规格的钢管装夹装置中，所述立板和安装架之间的导向杆上设有后挡板。
与现有技术相比，本发明通过伸缩筒和连接板组的结构配合，使顶推油缸可以经推动轴将伸缩筒张开至任意位置，从而使伸缩筒在张开后可以对不同管径的钢管内壁进行夹持，并在夹紧后通过顶推油缸的后续推动力对钢管进行张紧，提高了本发明对钢管的适用性和装夹稳定性；推动轴在进行轴向移动时，通过导向座可以对其进行限位，保证推动轴在工作时处于水平状态，通过导向杆和长条孔的配合可以对伸缩筒进行周向限位，从而避免伸缩筒在受到外力后的周向转动并能承受伸缩筒受到的扭力，进一步提高了本发明的装夹稳定性；通过并排的两组连接板组还可以使伸缩筒在张开过程中保持水平状态，从而提高伸缩筒在装夹后与钢管内壁的接触面积，降低钢管在受到夹持力后造成的形变，进一步提高了对钢管的装夹稳定性。所以，本发明具有适用性高、装夹稳定性好的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A向示意图。
附图中的标记为：1-安装架，2-顶推油缸，3-推动轴，4-导向座，5-伸缩套，6-连接板组，7-伸缩筒，8-导向杆，9-压盖，301-顶推板，601-连接板，701-立板，702-长条孔，801-前挡板，802-后挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种适用于不同规格的钢管装夹装置，构成如图1所示，包括安装架1，安装架1中部一侧设有顶推油缸2，顶推油缸2的伸出杆穿过安装架1连接有推动轴3，推动轴3和顶推油缸2之间可经过度套相互连接，推动轴3外侧设有连接安装架1的导向座4，推动轴3端部连接有伸缩套5，伸缩套5外壁两端分别经并排的两组连接板组6连接有分体式的伸缩筒7；所述伸缩筒7靠近安装架一端呈环形分布有多个立板701，立板701上经长条孔702连接有导向杆8，导向杆8一端经螺纹连接安装架1，导向杆8另一端设有前挡板801，前挡板801可经螺纹连接在导向杆8端部。
所述连接板组6包括呈环形分布在伸缩套5外侧的多个连接板601，连接板601一端转动连接在伸缩套5上，连接板601另一端转动连接在伸缩筒7内壁。
所述分体式的伸缩筒7包括呈环形分布的四个弧形板体，四个弧形板体之间处于相互分开状态，每个弧形板体内侧均连接有连接板601。
所述每个弧形板体端部均设有立板701。
所述伸缩套5端部固定连接有压盖9，压盖9和伸缩套5之间设有位于推动轴3端部的顶推板301。顶推板301位于压盖9靠近伸缩套5一侧的圆槽内。
所述立板701和安装架1之间的导向杆8上设有后挡板802，后挡板802和前挡板801之间的间距大于立板701的厚度20mm。
本发明的工作原理：本发明在工作时先经顶推油缸2对推动轴3进行顶推，使推动轴3沿轴心向外移动，推动轴3在移动时通过导向座4可以对其进行限位，使推动轴3在移动时保持水平状态。推动轴3在移动时经顶推板301和压盖9的配合带动伸缩套5作横向移动，并使伸缩套5在移动时经连接板组6带动伸缩筒7向外移动；伸缩筒7的立板701移动至贴合前挡板801时，通过前挡板801可以对伸缩筒7进行限位使伸缩筒7在横向位置上保持固定，而伸缩套5则在后续推力下继续横向移动，使连接板601在移动过程中逐渐向竖直位置旋转并将伸缩筒7向竖直方向顶推，从而使伸缩筒7在伸缩套5的平移过程中向四周张开。伸缩套5张开到位后其外壁与钢管内壁相互贴合，并在顶推油缸2的后续推力下对管壁进行夹紧，使本发明能够对不同管径的钢管进行夹紧并具有良好的装夹稳定性。当钢管加工完成后，顶推油缸2经推动轴3带动伸缩套5收回，使立板701一侧与后挡板802贴合后带动伸缩筒7向内侧收缩，从而实现对钢管内壁的脱离；伸缩筒7在升降过程中通过长条孔702可以使导向杆8稳定设置在立板701内并对伸缩筒7进行限位，避免伸缩筒7在受到外力后出现倾斜或将侧向力施加连接板组6，从而保证连接板组6的稳定连接和带动升降，进一步提高了本发明的装夹稳定性和使用寿命。

Claims (6)

1.一种适用于不同规格的钢管装夹装置，其特征在于：包括安装架(1)，安装架(1)中部一侧设有顶推油缸(2)，顶推油缸(2)的伸出杆穿过安装架(1)连接有推动轴(3)，推动轴(3)外侧设有连接安装架(1)的导向座(4)，推动轴(3)端部连接有伸缩套(5)，伸缩套(5)外壁两端分别经并排的两组连接板组(6)连接有分体式的伸缩筒(7)；所述伸缩筒(7)靠近安装架一端呈环形分布有多个立板(701)，立板(701)上经长条孔(702)连接有导向杆(8)，导向杆(8)一端连接安装架(1)，导向杆(8)另一端设有前挡板(801)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格的钢管装夹装置，其特征在于：所述连接板组(6)包括呈环形分布在伸缩套(5)外侧的多个连接板(601)，连接板(601)一端转动连接在伸缩套(5)上，连接板(601)另一端转动连接在伸缩筒(7)内壁。
3.根据权利要求2所述的一种适用于不同规格的钢管装夹装置，其特征在于：所述分体式的伸缩筒(7)包括呈环形分布的四个弧形板体，每个弧形板体内侧均连接有连接板(601)。
4.根据权利要求3所述的一种适用于不同规格的钢管装夹装置，其特征在于：所述每个弧形板体端部均设有立板(701)。
5.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格的钢管装夹装置，其特征在于：所述伸缩套(5)端部固定连接有压盖(9)，压盖(9)和伸缩套(5)之间设有位于推动轴(3)端部的顶推板(301)。
6.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格的钢管装夹装置，其特征在于：所述立板(701)和安装架(1)之间的导向杆(8)上设有后挡板(802)。
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