CN210413637U

CN210413637U - 不锈钢管的固定装置

Info

Publication number: CN210413637U
Application number: CN201921216855.2U
Authority: CN
Inventors: 朱国炳; 夏金; 周恩成; 蒋小龙; 陈员员; 陈文林
Original assignee: Changzhou Hengde Auto Parts Co ltd
Current assignee: Changzhou Hengde Auto Parts Co ltd
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2019-07-30
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2029-07-30

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢管的固定装置，包括底座、滑动机构和固定机构，滑动机构设置于底座上，所述固定机构的数量设为两个，且两个固定机构均设置于滑动机构上，两个固定机构相对设置，且用于固定不锈钢管的两端。本实用新型具有结构设计合理，夹持稳定性好，可靠性高，能够将不锈钢管固定后再进行移动，以便于对不锈钢管上的不同位置进行加工的特点。

Description

不锈钢管的固定装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢管加工设备技术领域，具体涉及一种不锈钢管的固定装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。目前，在生产一段长的不锈钢管时，需要对不锈钢管进行加工，如打磨、切割等，在加工的过程中，需要对钢管进行固定，但是现有技术中的固定装置太过于简单，自动化程度低，在固定的时候夹紧力小，易使钢管跑偏，不利于对钢管进行固定。而且在不锈钢管的加工过程中，需要对不锈钢管上不同位置处进行加工，现有的固定装置并不能够移动，无法实现对固定好后的不锈钢管进行多处加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种不锈钢管的固定装置，结构设计合理，夹持稳定性好，可靠性高，能够将不锈钢管固定后再进行移动，以便于对不锈钢管上的不同位置进行加工，无需重新固定。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种不锈钢管的固定装置，包括底座、滑动机构和固定机构，滑动机构设置于底座上，所述固定机构的数量设为两个，且两个固定机构均设置于滑动机构上，两个固定机构相对设置，且用于固定不锈钢管的两端；所述固定机构包括定位座和顶紧组件，该定位座为圆柱形结构，且定位座上设有轴孔，轴孔贯穿定位座的相对两端；所述顶紧组件的数量设为多个，且多个顶紧组件沿定位座的圆周面设置；所述顶紧组件包括活动杆、顶紧块、滑块、弹簧、顶轴和液压缸，定位座的表面上设有用于容置活动杆的通孔，活动杆的上端设置于定位座的外部，下端设置于定位座的内部，顶紧块设置于活动杆的上端，滑块设置于活动杆的下端，弹簧套设于活动杆上并处于滑块和定位座之间，顶轴设置于轴孔内并与轴孔同轴心设置，液压缸设置于定位座的一侧并与顶轴相连；所述滑动机构包括电机、丝杆、导向杆、滑板和支撑板，丝杆和导向杆相互平行地设置于底座上，电机与丝杆相连，滑板套设置于导向杆和丝杆上，滑板与导向杆滑动连接，滑板与丝杆螺纹连接，支撑板的一端设置于滑板上另一端设置于定位座上。

进一步地，所述顶轴靠近滑块的一端为锥形结构。

进一步地，所述滑块相对于顶轴的一侧形成为楔形面。

进一步地，所述滑块为金属件。

进一步地，所述顶紧块为橡胶件。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过两个固定机构分别将不锈钢管的两端夹持住从而实现不锈钢管的固定，具体地，先将不锈钢管的端部套设于定位座上，然后由液压缸驱动顶轴朝向顶紧块移动，滑块沿顶轴的表面移动并压缩弹簧，此时顶紧块被顶出去，即多个顶紧组件上的顶紧块均向外张开，顶紧不锈钢管的内壁，从而实现固定不锈钢管，固定结构牢固，稳定性高，不会对不锈钢管产生损伤；在不锈钢管的加工过程中需要进行移动，对不锈钢管的进行各处加工，此时可以通过滑动机构来实现，具体地，通过电机驱动丝杆转动使得滑板在丝杠的轴向上移动，而滑板与固定机构通过支撑板相连，从而带动固定机构移动，即实现了不锈钢管的移动，从而可以在不锈钢管固定后对其本身多处进行加工，无需重新固定，结构设计合理，操作方便。

(2)本实用新型通过锥形结构的顶轴和具有楔形面的滑块相互配合，顶轴能够将滑块顺利的顶起，从而使得顶紧块向外移动并撑紧不锈钢管的内壁，从而实现固定。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型中顶轴的结构示意图；

图4为本实用新型中滑动机构的结构是示意图；

其中：底座1，滑动机构2，电机21，丝杆22，导向杆23，滑板24，支撑板25，固定机构3，定位座31，轴孔311，顶紧组件32，活动杆321，顶紧块322，滑块323，弹簧324，顶轴325，液压缸326，不锈钢管4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图4所示的一种不锈钢管的固定装置，包括底座1、滑动机构2和固定机构3，滑动机构2设置于底座1上，所述固定机构3的数量设为两个，且两个固定机构3均设置于滑动机构2上，两个固定机构3相对设置，且用于固定不锈钢管4的两端。

固定机构3包括定位座31和顶紧组件32，该定位座31为圆柱形结构，且定位座31上设有轴孔311，轴孔311贯穿定位座31的相对两端；顶紧组件32的数量设为多个，本实施例中顶紧组件的数量设为六个，且六个顶紧组件32沿定位座31的圆周面设置。顶紧组件32包括活动杆321、顶紧块322、滑块323、弹簧324、顶轴325和液压缸326，定位座31的表面上设有用于容置活动杆321的通孔，活动杆321的上端设置于定位座31的外部，下端设置于定位座31的内部，即活动杆321沿定位座31的径向设置，顶紧块322固定在活动杆321的上端，滑块323固定在活动杆321的下端，要说明的是，顶紧块322为橡胶件，这样能够贴合不锈钢管4的内壁，滑块323为金属件，如不锈钢，这样能够与顶轴相互作用，弹簧324套设于活动杆321上并处于滑块323和定位座31之间，弹簧324的一端固定在定位座31的内壁上，另一端抵持于滑块323上，顶轴325设置于轴孔311内并与轴孔311同轴心设置，液压缸326设置于定位座31的一侧并与顶轴325相连，这样通过顶轴325同时作用于六个滑块323上，将六个顶紧块322同时顶出去，将不锈钢管顶紧，实现固定；为了方便顶轴将滑块顶起，顶轴靠近滑块的一端为锥形结构，而滑块相对于顶轴的一侧形成为楔形面。要说明的是，顶轴顶起滑块之前，顶紧块处于通孔内，且顶紧块的上端面与定位座的表面齐平，这样便于将不锈钢管套在定位座上，顶紧组件顶紧不锈钢管的内壁，实现固定。

滑动机构2包括电机21、丝杆22、导向杆23、滑板24和支撑板25，本实施例中，底座1为框型结构，丝杆22和导向杆23相互平行地设置于底座1内，电机21与丝杆22相连，滑板24套设置于导向杆23和丝杆22上，滑板24与导向杆23滑动连接，滑板24与丝杆22螺纹连接，支撑板25的一端固定在滑板24上，另一端固定在定位座31上，结构设计合理，能够带动固定机构来回移动，从而能够在不拆下不锈钢管的前提下，就能对不锈钢管的各个位置进行加工，稳定性好，可靠性高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种不锈钢管的固定装置，其特征在于：包括底座、滑动机构和固定机构，滑动机构设置于底座上，所述固定机构的数量设为两个，且两个固定机构均设置于滑动机构上，两个固定机构相对设置，且用于固定不锈钢管的两端；

所述固定机构包括定位座和顶紧组件，该定位座为圆柱形结构，且定位座上设有轴孔，轴孔贯穿定位座的相对两端；

所述顶紧组件的数量设为多个，且多个顶紧组件沿定位座的圆周面设置；所述顶紧组件包括活动杆、顶紧块、滑块、弹簧、顶轴和液压缸，定位座的表面上设有用于容置活动杆的通孔，活动杆的上端设置于定位座的外部，下端设置于定位座的内部，顶紧块设置于活动杆的上端，滑块设置于活动杆的下端，弹簧套设于活动杆上并处于滑块和定位座之间，顶轴设置于轴孔内并与轴孔同轴心设置，液压缸设置于定位座的一侧并与顶轴相连；

所述滑动机构包括电机、丝杆、导向杆、滑板和支撑板，丝杆和导向杆相互平行地设置于底座上，电机与丝杆相连，滑板套设置于导向杆和丝杆上，滑板与导向杆滑动连接，滑板与丝杆螺纹连接，支撑板的一端设置于滑板上另一端设置于定位座上。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管的固定装置，其特征在于：所述顶轴靠近滑块的一端为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的不锈钢管的固定装置，其特征在于：所述滑块相对于顶轴的一侧形成为楔形面。

4.根据权利要求1所述的不锈钢管的固定装置，其特征在于：所述滑块为金属件。

5.根据权利要求1所述的不锈钢管的固定装置，其特征在于：所述顶紧块为橡胶件。