CN210588877U - 轴承套圈检测机的压料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承套圈检测机的压料机构。它解决了现有检测机压料效果差等问题，包括V型块，V型块上端具有用于放置待检测轴承套圈的V型槽，V型块正上方设有压料安装座，压料安装座内设有贯穿孔，贯穿孔内穿设有压料杆，压料杆上端和压料安装座之间通过竖直可调式安装结构相连，压料杆下端延伸至V型槽上方，在压料杆下端具有压料座，所述的压料座上通过转动安装结构设有压料轴承，压料轴承的轴承外圈的周向外侧和V型槽的侧面分别设有耐磨层，且所述的压料杆和压料安装座之间设有弹性顶压机构。本实用新型可以有效地减少待检测轴承套圈磕碰伤，使产品在V型块内更加稳定，定位稳定性高，定位效果好，加工检测更加准确。

Description

轴承套圈检测机的压料机构

技术领域

本实用新型属于轴承加工设备技术领域，具体涉及一种轴承套圈检测机的压料机构。

背景技术

轴承生产企业中，轴承装配完成后的检验是必不可少的环节。轴承主要的检验项目包括径向游隙、轴向游隙、成套轴承内外圈的径向跳动、内圈基准端面对内径的跳动、外径表面母线对基准端面的倾斜度变动量、成套轴承内外圈端面对滚道的跳动及振动等。其中，轴承套圈检测时，一般先需要将轴承套圈定位，常见的轴承套圈定位一般通过卡盘、台钳、V型槽等，即将轴承套圈放置在V型槽内，然后通过一个设置在V型槽上方的硬质合金块将轴承套圈压紧在V型槽内。但是由于其用于压紧轴承套圈的硬质合金块和压紧轴承套圈之间摩擦力较大，容易对轴承套圈外壁产生损伤，造成轴承套圈的磕碰伤，同时，现有的轴承套圈检测时还存在着：定位效果差，定位时容易出现太松或过紧的现象，这样无疑均会对轴承套圈检测精度造成较大的影响。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种V型槽定位式轴承外圈轴径检测装置[201620535368.2]，包括底座、圆柱导轨、V型滑座、支撑座、圆导柱、千分尺，采用机械加工的方式进行零件制造然后装配成型。上述方案在一定程度上解决了现有轴承套圈检测时定位效果差的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，定位时容易对轴承套圈外壁造成损伤等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，不易对轴承套圈造成损伤的轴承套圈检测机的压料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本轴承套圈检测机的压料机构，包括V型块，所述的V型块上端具有用于放置待检测轴承套圈的V型槽，其特征在于，所述V型块正上方设有压料安装座，所述的压料安装座内设有沿压料安装座上下轴向延伸的贯穿孔，所述的贯穿孔内穿设有压料杆，且所述的压料杆上端和压料安装座之间通过竖直可调式安装结构相连，且压料杆下端延伸至V型槽上方，在压料杆下端具有压料座，所述的压料座上通过转动安装结构设有与待检测轴承套圈周向外侧相抵靠的压料轴承，且所述的压料轴承的轴承外圈的周向外侧和V型槽的侧面分别设有耐磨层，且所述的压料杆和压料安装座之间设有能使压料杆保持向下运动趋势的弹性顶压机构。通过弹性顶压机构使压料杆保持向下运动趋势从而使得压料轴承的轴承外圈抵靠在待检测轴承套圈外壁上，这样使得待检测轴承套圈在V型槽内自动找中，同时，由于采用压料轴承和待检测轴承套圈接触，摩擦力小，可以有效地减少待检测轴承套圈磕碰伤，使产品在V型块内更加稳定，加工检测更加准确。

在上述的轴承套圈检测机的压料机构中，所述的竖直可调式安装结构包括形成于压料杆上端且位于压料安装座上方的螺杆部，所述的螺杆部上螺纹连接有调整螺母，且所述的调整螺母下端与压料安装座相抵靠，显然，通过转动调整螺母可以实现调整压料杆上下位置，从而调整弹性顶压机构的弹性力，实现压料轴承对待检测轴承套圈顶压力的调整。

在上述的轴承套圈检测机的压料机构中，所述的弹性顶压机构包括套设在压料杆上的顶压弹簧，且所述的顶压弹簧一端作用于压料安装座下端，另一端作用于压料座上端。

在上述的轴承套圈检测机的压料机构中，所述的转动安装结构包括径向设置在压料座一侧的安装缺口，所述的压料座上径向设有安装孔，且所述的安装孔内穿设有与压料轴承的轴承内圈相连的安装螺栓，且所述的压料轴承的轴承外圈超出压料座下端。

在上述的轴承套圈检测机的压料机构中，所述的压料轴承的中心、压料杆的中心线和V型槽的槽底位于同一直线上。

在上述的轴承套圈检测机的压料机构中，所述的耐磨层为聚四氟乙烯层。聚四氟乙烯具有摩擦力小，耐磨性好等优点，这样可以进一步降低待检测轴承套圈和压料轴承及V型槽之间的摩擦力。

作为另一种优选方案，在上述的轴承套圈检测机的压料机构中，所述的V型块由两块相对设置的楔形块对接而成，一根活动杆分别水平穿设于两个楔形块，且所述的耐磨层分别设置在楔形块的斜面上，且所述的楔形块之间设有能使两个楔形块保持相互靠近运动趋势的弹性夹紧机构。由于V型块采用分体式结构，当压料轴承顶压待检测轴承套圈时，V型块可以产生轻微形变从而化解掉部分压料轴承对待检测轴承套圈的顶压力，降低待检测轴承套圈造成损伤的可能性。

在上述的轴承套圈检测机的压料机构中，所述的弹性夹紧机构包括分别设置在活动杆两端且分别位于楔形块外侧的限位部，所述的活动杆上套设有夹紧弹簧，且所述的夹紧弹簧一端分别作用于楔形块外侧，另一端分别抵靠在限位部上。

在上述的轴承套圈检测机的压料机构中，所述的压料安装座呈矩形块状，且所述的压料安装座上设有若干安装孔。

在上述的轴承套圈检测机的压料机构中，所述的压料座下端靠近安装缺口一侧设有弧形倒角部。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：通过弹簧顶压轴承并由轴承和待检测轴承套圈接触，同时配合轴承外圈和V型槽内的聚四氟乙烯层，这样可以减少待检测轴承套圈定位时待检测轴承套圈和压料轴承及V型槽之间的摩擦力，可以有效地减少待检测轴承套圈磕碰伤，使产品在V型块内更加稳定，定位稳定性好，定位效果好，加工检测更加准确。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例一中另一个视角的结构示意图；

图3是图2中A-A处的结构剖视图；

图4是本实用新型的实施例二中的结构示意图；

图中，V型块1、V型槽11、楔形块12、活动杆13、限位部14、夹紧弹簧15、待检测轴承套圈2、压料安装座3、贯穿孔31、座体安装孔32、压料杆4、压料座41、弧形倒角部411、竖直可调式安装结构5、螺杆部51、调整螺母52、转动安装结构6、安装缺口61、安装孔62、安装螺栓63、压料轴承7、耐磨层71、弹性顶压机构8、顶压弹簧81。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例一

如图1-3所示，本轴承套圈检测机的压料机构，包括V型块1，V型块1上端具有用于放置待检测轴承套圈2的V型槽11，V型块1正上方设有压料安装座3，压料安装座3内设有沿压料安装座3上下轴向延伸的贯穿孔31，贯穿孔31内穿设有压料杆4，且压料杆4上端和压料安装座3之间通过竖直可调式安装结构5相连，且压料杆4下端延伸至V型槽11上方，在压料杆4下端具有压料座41，压料座41上通过转动安装结构6设有与待检测轴承套圈2周向外侧相抵靠的压料轴承7，且压料轴承7的轴承外圈的周向外侧和V型槽11的侧面分别设有耐磨层71，优选地，这里的耐磨层71可以为聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯具有摩擦力小，耐磨性好等优点，这样可以进一步降低待检测轴承套圈2和压料轴承7及V型槽11之间的摩擦力。当然，这里的耐磨层71也可以采用其他低摩擦系数的材料。其中，为了压料轴承7能更好地与待检测轴承套圈2贴合，这里的压料杆4和压料安装座3之间设有能使压料杆4保持向下运动趋势的弹性顶压机构8。

通过弹性顶压机构8使压料杆4保持向下运动趋势从而使得压料轴承7的轴承外圈抵靠在待检测轴承套圈2外壁上，这样使得待检测轴承套圈2在V型槽11内自动找中，同时，由于采用压料轴承7和待检测轴承套圈2接触，压料轴承7可以转动，这样摩擦力小，可以有效地减少待检测轴承套圈2磕碰伤，使产品在V型块1内更加稳定，加工检测更加准确。

其中，本实施例中的竖直可调式安装结构5包括形成于压料杆4上端且位于压料安装座3上方的螺杆部51，螺杆部51上螺纹连接有调整螺母52，且调整螺母52下端与压料安装座3相抵靠。通过转动调整螺母52可以实现调整压料杆4上下位置，从而调整弹性顶压机构8的弹性力，实现压料轴承7对待检测轴承套圈2顶压力的调整。

优选地，这里的本实施中的弹性顶压机构8包括套设在压料杆4上的顶压弹簧81，且顶压弹簧81一端作用于压料安装座3下端，另一端作用于压料座41上端。由于压料杆4上端的调整螺母52和压料安装座3上端抵靠，这样即使在顶压弹簧81弹性力的作用下，压料杆4也不会脱离压料安装座3。

其中，安装结构6包括径向设置在压料座41一侧的安装缺口61，压料座41上径向设有安装孔62，且安装孔62内穿设有与压料轴承7的轴承内圈相连的安装螺栓63，且压料轴承7的轴承外圈超出压料座41下端。

为了防止压料轴承7具有竖直向下的顶压力，这里的压料轴承7的中心、压料杆4的中心线和V型槽11的槽底位于同一直线上。

进一步地，这里的压料安装座3呈矩形块状，且压料安装座3上设有若干座体安装孔32，通过座体安装孔32将压料安装座3固定在检测机上，为了便于压料轴承7的转动，这里的压料座41下端靠近安装缺口61一侧设有弧形倒角部411。

本实施例的原理在于：使用时，推料气缸将待检测轴承套圈2往前推入V型块1的V型槽11内，顶压弹簧81推动压料轴承7将待检测轴承套圈2压紧，这样使得待检测轴承套圈2在V型槽11内自动找中，同时，由于采用压料轴承7和待检测轴承套圈2接触，压料轴承7可以转动，这样摩擦力小，可以有效地减少待检测轴承套圈2磕碰伤，使产品在V型块1内更加稳定，加工检测更加准确。

实施例二

如图4所示，本实施例的结构、原理及实施步骤和实施例一类似，不同的地方在于，本实施例中的V型块1由两块相对设置的楔形块12对接而成，一根活动杆13分别水平穿设于两个楔形块12，且耐磨层71分别设置在楔形块12的斜面上，且楔形块12之间设有能使两个楔形块12保持相互靠近运动趋势的弹性夹紧机构。由于V型块1采用分体式结构，当压料轴承7顶压待检测轴承套圈2时，V型块7可以产生轻微形变从而化解掉部分压料轴承7对待检测轴承套圈2的顶压力，降低待检测轴承套圈2造成损伤的可能性。

其中，这里的弹性夹紧机构包括分别设置在活动杆13两端且分别位于楔形块12外侧的限位部14，活动杆13上套设有夹紧弹簧15，且夹紧弹簧15一端分别作用于楔形块12外侧，另一端分别抵靠在限位部14上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了V型块1、V型槽11、楔形块12、活动杆13、限位部14、夹紧弹簧15、待检测轴承套圈2、压料安装座3、贯穿孔31、座体安装孔32、压料杆4、压料座41、弧形倒角部411、竖直可调式安装结构5、螺杆部51、调整螺母52、转动安装结构6、安装缺口61、安装孔62、安装螺栓63、压料轴承7、耐磨层71、弹性顶压机构8、顶压弹簧81等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种轴承套圈检测机的压料机构，包括V型块(1)，所述的V型块(1)上端具有用于放置待检测轴承套圈(2)的V型槽(11)，其特征在于，所述V型块(1)正上方设有压料安装座(3)，所述的压料安装座(3)内设有沿压料安装座(3)上下轴向延伸的贯穿孔(31)，所述的贯穿孔(31)内穿设有压料杆(4)，且所述的压料杆(4)上端和压料安装座(3)之间通过竖直可调式安装结构(5)相连，且压料杆(4)下端延伸至V型槽(11)上方，在压料杆(4)下端具有压料座(41)，所述的压料座(41)上通过转动安装结构(6)设有与待检测轴承套圈(2)周向外侧相抵靠的压料轴承(7)，且所述的压料轴承(7)的轴承外圈的周向外侧和V型槽(11)的侧面分别设有耐磨层(71)，且所述的压料杆(4)和压料安装座(3)之间设有能使压料杆(4)保持向下运动趋势的弹性顶压机构(8)。

2.根据权利要求1所述的轴承套圈检测机的压料机构，其特征在于，所述的竖直可调式安装结构(5)包括形成于压料杆(4)上端且位于压料安装座(3)上方的螺杆部(51)，所述的螺杆部(51)上螺纹连接有调整螺母(52)，且所述的调整螺母(52)下端与压料安装座(3)相抵靠。

3.根据权利要求2所述的轴承套圈检测机的压料机构，其特征在于，所述的弹性顶压机构(8)包括套设在压料杆(4)上的顶压弹簧(81)，且所述的顶压弹簧(81)一端作用于压料安装座(3)下端，另一端作用于压料座(41)上端。

4.根据权利要求1或2或3所述的轴承套圈检测机的压料机构，其特征在于，所述的转动安装结构(6)包括径向设置在压料座(41)一侧的安装缺口(61)，所述的压料座(41)上径向设有安装孔(62)，且所述的安装孔(62)内穿设有与压料轴承(7)的轴承内圈相连的安装螺栓(63)，且所述的压料轴承(7)的轴承外圈超出压料座(41)下端。

5.根据权利要求4所述的轴承套圈检测机的压料机构，其特征在于，所述的压料轴承(7)的中心、压料杆(4)的中心线和V型槽(11)的槽底位于同一直线上。

6.根据权利要求4所述的轴承套圈检测机的压料机构，其特征在于，所述的耐磨层(71)为聚四氟乙烯层。

7.根据权利要求1所述的轴承套圈检测机的压料机构，其特征在于，所述的V型块(1)由两块相对设置的楔形块(12)对接而成，一根活动杆(13)分别水平穿设于两个楔形块(12)，且所述的耐磨层(71)分别设置在楔形块(12)的斜面上，且所述的楔形块(12)之间设有能使两个楔形块(12)保持相互靠近运动趋势的弹性夹紧机构。

8.根据权利要求7所述的轴承套圈检测机的压料机构，其特征在于，所述的弹性夹紧机构包括分别设置在活动杆(13)两端且分别位于楔形块(12)外侧的限位部(14)，所述的活动杆(13)上套设有夹紧弹簧(15)，且所述的夹紧弹簧(15)一端分别作用于楔形块(12)外侧，另一端分别抵靠在限位部(14)上。

9.根据权利要求1所述的轴承套圈检测机的压料机构，其特征在于，所述的压料安装座(3)呈矩形块状，且所述的压料安装座(3)上设有若干座体安装孔(32)。

10.根据权利要求1所述的轴承套圈检测机的压料机构，其特征在于，所述的压料座(41)下端靠近安装缺口(61)一侧设有弧形倒角部(411)。

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