CN220533793U - 一种磨削加工用支点装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承套圈滚道磨削加工辅助设备，具体是涉及一种磨削加工用支点装置，包括：底座和支杆；底座包括一体成型的水平部和竖直部，位于竖直部两侧的水平部上开设有安装槽，安装槽内通过设置螺栓将底座与底部磨床固定；竖直部上开设有纵向安装槽，支杆通过纵向安装槽水平安装于底座的竖直部上；支杆为合金和树脂材质的双头结构；通过支杆相对于底座的转动切换所需支杆头与轴承套圈接触；支点装置中的支杆采用不同材质的二合一的双头形式，根据加工不同类型的轴承产品，能够对支杆的支杆头进行任意切换，采用这种两用式支杆实现整个支点装置的通用性。

Description

一种磨削加工用支点装置

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈滚道磨削加工辅助设备，具体是涉及一种磨削加工用支点装置，属于机械技术领域。

背景技术

轴承套圈滚道磨削加工通常采用常规磨床上进行。磨床上表面设置磁力盘，轴承套圈通过磁盘的吸力吸附在磁力盘上，轴承套圈水平至于磨床磁力盘并通过设置于磨床边缘的支点与滑动设置在磁力盘的卡爪进行周向定位；磨头砂轮位于套圈内旋转进行磨削工作。在上述磨削加工过程中，磨床转盘带动套圈旋转，而套圈与磨床上的支点接触；由于支点为固定支点形式，支点端头与轴承套圈外径接触为滑动摩擦。支点端头为金属材质（耐摩擦），而滑动摩擦过程中会产生共振并产生刺耳的高分贝尖角声，影响加工或给人体造成伤害。

实用新型内容

为了解决上述轴承套圈在磨削加工时所存在的技术问题，本实用新型的目的是提供了一种磨削加工用支点装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是；一种磨削加工用支点装置，包括：底座和支杆；所述底座包括一体成型的水平部和竖直部，位于竖直部两侧的水平部上开设有安装槽，安装槽内通过设置螺栓将底座与底部磨床固定；所述竖直部上开设有纵向安装槽，支杆通过纵向安装槽水平安装于底座的竖直部上；所述支杆为合金和树脂材质的双头结构；通过支杆相对于底座的转动切换所需支杆头与轴承套圈接触；

进一步的，所述底座为倒T形结构，磨床圆周上端面开设有环形凹槽，底座水平部的安装槽与环形凹槽配合通过螺栓连接，实现底座在磨床上的周向移动；

进一步的，所述支杆位于底座竖直部一侧的方向；

进一步的，所述的底座水平部上的安装槽为2条且相互平行设置，底座通过水平部上的每条安装槽分别通过螺栓与磨床的环形凹槽进行固定。

进一步的，所述支杆通过与底座竖直部连接处的调节来调转两端支杆头方向；

进一步的，所述支杆的长度方向开设轴向贯通槽，所述轴向贯通槽与底座竖直部的纵向安装槽在空间上相互垂直，两相互垂直的槽相交处通过锁紧机构连接在一起；通过支杆的轴向贯通槽和底座竖直部的纵向安装槽实现支杆在磨床上水平方向和竖直方向的移动，以适应不同直径和高度的产品的支撑；

进一步的，所述的底座竖直部的纵向安装槽为2条且相互平行设置，支杆通过靠近工件方向的一条纵向安装槽设置锁紧机构与底座进行连接；

进一步的，所述的锁紧机构包括螺杆、螺母和垫片；螺杆分别穿设于支杆的轴向贯通槽和底座竖直部的纵向安装槽，位于支杆所在方向的螺杆的端部安装螺母，螺母与支杆之间设置垫片；通过螺母将垫片压紧于支杆上。

采用上述结构，当支杆调整好适当位置后通过旋紧螺母与底座固定，使支杆顶端的支杆头抵触与套圈外壁实现支撑；当需要更换轴承产品类型时，产品需要更换支杆头，此时，通过旋松连接支杆与底座上的螺母，将支杆绕螺杆进行翻转，使支杆另一端的支杆头朝向工件；完成翻转后再将螺母重新旋紧，实现不同支杆头的更换。

本实用新型上述结构对于不同类型的轴承产品，对支杆的支杆头进行切换，采用这种两用式支杆实现整个支点装置的通用性。

本实用新型用于磨床对套圈滚道加工中的另一技术构思在于，这种支点的一种支杆头与轴承套圈接触形成滑动摩擦产生共振进行降噪，所采用的手段是：还包括重力盘，所述重力盘通过与支杆进行活动悬挂放置使支点支杆头与工件产生的共振消除，降低摩擦产出的噪音；

进一步的，所述的重力盘通过连接于支杆与底座之间的锁紧机构进行悬挂设置；所述重力盘为实心的环形体，环形体的内壁与锁紧机构中垫片外径形成贴合的线接触，从而实现重力盘的悬挂。

采用上述悬挂重力盘的支点装置安装于轴承磨床上，与该支点装置在磨床转盘上形成120度角的位置还设有一个活动支点装置；通过两种支点形式对工件进行支撑，对工件进行夹持定位，便于磨削。

进一步的，所述的活动支点装置的底座结构、底座与磨床的安装方式与悬挂重力盘的支点装置相应结构完全相同；活动支点装置中支杆和底座的安装方式与悬挂重力盘支点装置中相应的方式相同；

所述的活动支点装置的支杆顶端通过销轴方式活动连接有V形夹持部，所述支杆与V形夹持部连接的一端设置U型插口，V形夹持部插设于U型插口中；U型插口两侧及对应的V形夹持部上设置有相匹配的销孔，销轴穿设于销孔中将支杆与V形夹持部连接在一起；V形夹持部的内壁与工件外径贴合；夹持部通过转动方式与支杆连接，当工件旋转过程中夹持部随工件的转动进行同方向转动，避免产生共振。

本实用新型的有益效果在于：

支点装置中的支杆采用不同材质的二合一的双头形式，根据加工不同类型的轴承产品，能够对支杆的支杆头进行任意切换，采用这种两用式支杆实现整个支点装置的通用性；

支点装置中设置重力盘，通过悬挂重力盘支点支杆头与工件在旋转过程中产生的共振消除，降低摩擦产生的噪音；很好的改善了磨削加工环境，避免造成人体伤害，提高整个加工效率。

附图说明

图1为本实用新型支点装置的结构图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的立体图。

图4为本实用新型支点装置在磨床卡盘上的装配示意图。

图5为采用本实用新型支点装置在工件磨削加工状态图。

图6为采用本实用新型支点装置在工件磨削加工过程俯视图。

图7为图6中局部结构侧视图。

图中，1、底座、2、支杆、1.1、水平部、1.2、竖直部、3、安装槽、4、螺栓、5、纵向安装槽、6、环形凹槽、7、轴向贯通槽、8、螺杆、9、螺母、10、垫片、11、重力盘、12、产品、13、磨床卡盘。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

如图1、2所示的一种磨削加工用支点装置，包括：底座1和支杆2；所述底座1包括一体成型的水平部1.1和竖直部1.2，位于竖直部1.2两侧的水平部1.1上开设有安装槽3，安装槽3内通过设置螺栓4将底座1与底部磨床固定；所述竖直部1.2上开设有纵向安装槽5，支杆2通过纵向安装槽5水平安装于底座1的竖直部1.2上；所述支杆2为合金和树脂材质的双头结构；通过支杆2相对于底座1的转动切换所需支杆头与轴承套圈（产品）12接触；

进一步的，所述底座1为倒T形结构，磨床圆周上端面开设有环形凹槽6，底座水平部1.1的安装槽3与环形凹槽6配合通过螺栓连接，实现底座1在磨床上的周向移动；

所述的底座水平部1.1上的安装槽3为2条且相互平行设置，底座1通过水平部1.1上的每条安装槽3分别通过螺栓4与磨床的环形凹槽6进行固定。

进一步的，所述支杆2通过与底座竖直部1.2连接处的调节来调转两端支杆头方向；

进一步的，所述支杆2的长度方向开设轴向贯通槽7，所述轴向贯通槽7与底座竖直部1.2的纵向安装槽5在空间上相互垂直，两相互垂直的槽相交处通过锁紧机构连接在一起；

所述的底座竖直部1.2的纵向安装槽5为2条且相互平行设置，支杆2通过靠近工件产品方向的一条纵向安装槽5设置锁紧机构与底座1进行连接；

进一步的，所述的锁紧机构包括螺杆8、螺母9和垫片10；螺杆8分别穿设于支杆2的轴向贯通槽7和底座竖直部1.2的纵向安装槽5，位于支杆2所在方向的螺杆8的端部安装螺母9，螺母9与支杆2之间设置垫片10；通过螺母9将垫片10压紧于支杆2上。

采用上述结构，当支杆2调整好适当位置后通过旋紧螺母9与底座1固定，使支杆2顶端的支杆头抵触与套圈外壁实现支撑；本实施例中支点装置的支杆采用树脂材质的支杆头。

实施例2

在上述实施例1的支点装置结构的基础上，当需要更换轴承产品类型时，即，产品需要更换合金材质支杆头，此时，通过旋松连接支杆2与底座1上的螺母9，将支杆2绕螺杆8进行翻转，使支杆2另一端的支杆头朝向工件；完成翻转后再将螺母9重新旋紧，实现不同支杆头的更换。

同时，支点装置的合金材质支杆头与轴承套圈接触形成滑动摩擦产生共振进行降噪，所采用的手段是：还包括重力盘11，所述重力盘11通过与支杆2进行活动悬挂放置使支点支杆头与工件产生的共振消除，降低摩擦产出的噪音；

进一步的，所述的重力盘11通过连接于支杆2与底座1之间的锁紧机构进行悬挂设置；所述重力盘11为实心的环形体，环形体的内壁与锁紧机构中垫片10外径形成贴合的线接触，从而实现重力盘11的悬挂。

采用上述悬挂重力盘11的支点装置安装于轴承磨床上，与该支点装置在磨床转盘13上形成120度角的位置还设有一个活动支点装置；通过两种支点形式对工件进行支撑，对工件产品12进行夹持定位，便于磨削。

进一步的，所述的活动支点装置的底座结构、底座与磨床的安装方式与悬挂重力盘11的支点装置相应结构完全相同；活动支点装置中支杆与底座的安装方式与悬挂重力盘11支点装置中相应的方式相同；

所述的活动支点装置的支杆顶端通过销轴方式活动连接有V形夹持部，所述支杆与V形夹持部连接的一端设置U型插口，V形夹持部插设于U型插口中；U型插口两侧及对应的V形夹持部上设置有相匹配的销孔，销轴穿设于销孔中将支杆与V形夹持部连接在一起；V形夹持部的内壁与工件外径贴合。

作为本实用新型的其他实施例，磨床转盘13上形成120度的两个支点装置若为同类型的硬磨擦滑动支点形式，两支点在形成一定的位置和角度后，只是一个支点装置位置产生共振，另一个支点装置位置不产生共振同时发出噪声，所以只有产生共振的支点装置上悬挂重力盘11。

需要说明的是，在大型轴承中（例如套圈外径尺寸大于800mm以上）的套圈滚道磨削的加工中，支点装置采用合金材质支杆头，合金支杆头的支杆上才需要挂重力盘11；而对于例如推力圆锥轴承或对支杆头接触处滚道精度要求高的、不在进行后续加工的，则用树脂材质，防止造成套圈滚道损伤；如，聚四氟乙烯支杆头，这种接触形式不产生共振及噪音，所以无需旋挂重力盘11。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (7)

1.一种磨削加工用支点装置，其特征在于，包括：底座和支杆；所述底座包括一体成型的水平部和竖直部，位于竖直部两侧的水平部上开设有安装槽，安装槽内通过设置螺栓将底座与底部磨床固定；所述竖直部上开设有纵向安装槽，支杆通过纵向安装槽水平安装于底座的竖直部上；所述支杆为合金和树脂材质的双头结构；

所述支杆的长度方向开设轴向贯通槽，所述轴向贯通槽与底座竖直部的纵向安装槽在空间上相互垂直，两相互垂直的槽相交处通过锁紧机构连接在一起；

所述的锁紧机构包括螺杆、螺母和垫片；螺杆分别穿设于支杆的轴向贯通槽和底座竖直部的纵向安装槽，位于支杆所在方向的螺杆的端部安装螺母，螺母与支杆之间设置垫片；通过螺母将垫片压紧于支杆上；

支杆上还包括重力盘，所述的重力盘通过连接于支杆与底座之间的锁紧机构进行悬挂设置；所述重力盘为实心的环形体，环形体的内壁与锁紧机构中垫片外径形成贴合的线接触。

2.根据权利要求1所述的一种磨削加工用支点装置，其特征在于：所述底座为倒T形结构，磨床圆周上端面开设有环形凹槽，底座水平部的安装槽与环形凹槽配合通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种磨削加工用支点装置，其特征在于：所述支杆通过其与底座竖直部连接处的调节来调转两端支杆头方向。

4.根据权利要求1所述的一种磨削加工用支点装置，其特征在于：所述的底座竖直部的纵向安装槽为2条且相互平行设置，支杆通过靠近工件方向的一条纵向安装槽设置锁紧机构与底座进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种磨削加工用支点装置，其特征在于：与该支点装置在磨床转盘上形成120度角的位置还设有一个活动支点装置。

6.根据权利要求5所述的一种磨削加工用支点装置，其特征在于：所述的活动支点装置的底座结构、底座与磨床的安装方式与悬挂重力盘的支点装置相应结构完全相同；活动支点装置中支杆和底座的安装方式与悬挂重力盘支点装置中相应的方式相同。

7.根据权利要求6所述的一种磨削加工用支点装置，所述的活动支点装置的支杆顶端通过销轴方式活动连接有V形夹持部，所述支杆与V形夹持部连接的一端设置U型插口，V形夹持部插设于U型插口中；U型插口两侧及对应的V形夹持部上设置有相匹配的销孔，销轴穿设于销孔中将支杆与V形夹持部连接在一起；V形夹持部的内壁与工件外径面贴合。