CN210678162U - 一种活塞销磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活塞销加工设备技术领域，公开了一种活塞销磨削装置，包括基座，基座上固定安装有底座，底座上设有第一电机，且第一电机的输出轴上连接有支撑板，支撑板上固定安装有固定柱，固定柱的侧壁设有用于固定活塞销内壁的固定组件；底座的两侧设有支架以及磨削组件，支架的底部与基座之间连接有弹簧，支架的顶部设有底板，底板上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴连接有磨削辊，且磨削辊的外壁与活塞销外表面相互抵靠。磨削组件的磨削辊始终与活塞销的外表面保持相抵，并且磨削辊可以根据活塞销各部分厚度不同，对活塞销外表面的各部分进行不同加工程度的磨削，最终将活塞销的表面截面加工成接近绝对圆形的形状。

Description

一种活塞销磨削装置

技术领域

本实用新型涉及活塞销加工设备技术领域，尤其涉及一种活塞销磨削装置。

背景技术

活塞销是装在活塞裙部的圆柱形销子。它的中部穿过连杆小头孔，用来连接活塞和连杆，其作用是把活塞承受的气体作用力传给连杆，或使连杆小头带动活塞一起运动。

由于活塞销为高强度、高使用速度使用物品，特别是活塞销的表面需要耐冲压及摩擦。所以活塞销的表面截面需要接近绝对圆形以提高表面的强度和减少摩擦系数，增加其使用寿命，以节约使用成本。

在传统的外表面磨圆过程中常常采用人工手持打磨机，对活塞销的外表面进行磨削加工，这种方式往往需要较长的时间进行磨削，加工效率极低；并且，由于粗加工的活塞销的各部分厚度不同，需要对活塞销外表面的各部分加工程度也不同，仅通过人工磨削活塞销，无法将活塞销的外表面加工成接近绝对圆形，磨削加工的效果较差。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种活塞销磨削装置，以实现将活塞销的外表面加工成接近绝对圆形，并提高加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：一种活塞销磨削装置，包括基座，所述基座上固定安装有底座，所述底座上设有第一电机，所述第一电机的输出轴竖直向上设置，且第一电机的输出轴上连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有竖直的固定柱，所述固定柱内设有空腔，所述固定柱能够伸入活塞销的内孔，且固定柱上设有用于固定活塞销内壁的固定组件；所述底座的两侧分别设有用于磨削活塞销外表面的磨削机构，所述磨削机构包括支架以及磨削组件，所述支架包括滑动连接在基座上的竖板，所述基座上设有配合竖板的第一滑槽，且竖板与底座之间连接有第一弹簧，所述竖板顶端固定连接有横板，所述横板上设有底板，所述底板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有磨削辊，且磨削辊的外壁与活塞销外表面相互抵靠。

进一步地，所述底板滑动连接在横板上，所述横板上开设有配合底板的第二滑槽，所述底板两侧设有竖直向上的延伸部，所述底板延伸部与横板的侧壁上均开设有定位孔，所述定位孔内贯穿有用于将底板锁定于横板的定位销。

进一步地，所述固定组件包括环形板以及若干第一滑杆，所述第一滑杆径向滑动贯穿于固定柱侧壁，且第一滑杆伸出固定柱外的一端铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接有第二滑杆，所述第二滑杆末端安装有用于支撑活塞销内壁的弧形支撑板；所述环形板固定在固定柱的外表面，且第二滑杆滑动连接在环形板上，所述环形板上开设有配合第二滑杆的第三滑槽，且第二滑杆与第三滑槽的内壁之间连接有第二弹簧。

进一步地，所述固定柱内设有用于驱动第一滑杆水平滑动的驱动组件，所述驱动组件包括轴向滑动贯穿于固定柱的第三滑杆，且第三滑杆伸入固定柱内的一端与固定柱之间连接有第三弹簧，所述第三滑杆同轴连接有棱台体，所述第一滑杆伸入固定柱内的一端为楔形端，且第一滑杆的楔形端与棱台体的侧壁相互抵触。

进一步地，所述弧形支撑板的外弧面上设有橡胶层，且橡胶层表面呈锯齿形。

进一步地，所述第三滑杆的侧壁开设有卡槽，所述固定柱的侧壁滑动贯穿有用于卡合卡槽的卡销。

与现有技术相比本方案的有益效果是：

1、磨削组件的磨削辊始终与活塞销的外表面保持相抵，并且磨削辊可以根据活塞销各部分厚度不同，对活塞销外表面的各部分进行不同加工程度的磨削，最终将活塞销的表面截面加工成接近绝对圆形的形状。

2、第二滑杆上的各个弧形支撑板在第二弹簧的作用下，使其外弧面上的锯齿形橡胶层与活塞销的内壁紧贴，各个弧形支撑板对活塞销的内壁进行环向的支撑固定，从而完成将活塞销固定在固定柱上；不同内孔尺寸的活塞销均可以被牢固地固定在固定柱上，便于第一电机通过支撑板带动固定柱与活塞销同步转动，并配合磨削辊对活塞销的外表面进行快速磨削。

附图说明

图1为本实用新型一种活塞销磨削装置的结构示意图；

图2为本实用新型中的固定柱的结构示意图；

图3为本实用新型中的固定柱的剖视结构示意图；

图4为活塞销固定在固定柱上的状态示意图。

说明书附图中的附图标记包括：基座1、第一滑槽11、底座2、第一电机 21、支撑板22、第一弹簧3、竖板31、横板32、底板4、延伸部41、定位孔 42、第二电机5、磨削辊51、固定柱6、第一滑杆61、销杆611、第二滑杆62、弧形支撑板621、环形板63、第二弹簧631、铰接杆7、通槽71、第三滑杆8、四棱台体81、第三弹簧82、握持块83、卡销84、活塞销9。

具体实施方式

下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例：

一种活塞销磨削装置，如图1所示，包括基座1，基座1上固定安装有底座2，底座2上设有第一电机21，第一电机21的输出轴竖直向上设置，且第一电机21的输出轴上连接有圆形的支撑板22，且第一电机21的输出轴固定连接在支撑板22下表面的中心位置，支撑板22上固定安装有竖直的固定柱6，固定柱6呈圆柱状，且固定柱6固定安装在支撑板22上表面的中心位置，固定柱 6能够伸入活塞销9的内孔。

如图2和3所示，固定柱6内设有空腔，且固定柱6上设有用于固定活塞销9内壁的固定组件；固定组件包括环形板63以及若干第一滑杆61，第一滑杆61径向滑动贯穿于固定柱6侧壁，且第一滑杆61伸出固定柱6外的一端连接有铰接杆7，铰接杆7上开设有通槽71，第一滑杆61的端部固定连接有销杆611，销杆611贯穿于通槽71，且销杆611能够在通槽71内沿平行铰接杆7的方向滑动；铰接杆7的另一端铰接有第二滑杆62，第二滑杆62末端安装有用于支撑活塞销9内壁的弧形支撑板621，弧形支撑板621的外弧面上设有橡胶层，且橡胶层表面呈锯齿形；环形板63固定在固定柱6的外表面，且第二滑杆 62滑动连接在环形板63上，环形板63上开设有配合第二滑杆62的第三滑槽，且第二滑杆62与第三滑槽的内壁之间连接有第二弹簧631。

如图3所示，固定柱6内设有用于驱动第一滑杆61径向滑动的驱动组件，驱动组件包括轴向滑动贯穿于固定柱6的第三滑杆8，且第三滑杆8伸入固定柱6内的一端与固定柱6之间连接有第三弹簧82，所述第三滑杆8的侧壁开设有卡槽，所述固定柱6的侧壁滑动贯穿有用于卡合卡槽的卡销84。第三滑杆8 伸出固定柱6外的一端安装有用于握持的握持块83，第三滑杆8伸入固定柱6 内的部分同轴连接有四棱台体81，且四棱台体81的横截面由上至下逐渐变大，第一滑杆61伸入固定柱6内的一端为楔形端，且第一滑杆61的楔形端与四棱台体81的侧壁相互抵触。

如图1所示，底座2的两侧分别设有用于磨削活塞销9外表面的磨削机构，磨削机构包括支架以及磨削组件，支架包括滑动连接在基座1上的竖板31，基座1上设有配合竖板31的第一滑槽11，且竖板31与底座2之间连接有第一弹簧3，竖板31顶端固定连接有横板32，横板32上设有底板4，底板4滑动连接在横板32上，横板32上开设有配合底板4的第二滑槽，底板4两侧设有竖直向上的延伸部41，底板4延伸部41与横板32的侧壁上均开设有定位孔42，定位孔42内贯穿有用于将底板4锁定于横板32的定位销。底板4上固定安装有第二电机5，第二电机5的输出轴通过联轴器连接有磨削辊51，且磨削辊51 的外壁与活塞销9外表面相互抵靠。

本方案具体实施方式如下：在对活塞销9进行磨削操作前，需要将待磨削的活塞销9固定在支撑板22上，使固定柱6伸入到活塞销9的内孔中。首先，从固定柱6内取出卡销84，使卡销84脱离与第三滑杆8的卡槽的卡合；然后通过握持块83将第三滑杆8向上拉动一段距离，第三滑杆8向上移动的过程中带动与其同轴连接的四棱台体81同步向上移动，由于四棱台体81的侧面与第一滑杆61的楔形端相抵，四棱台体81向上移动的过程中，其侧壁推动第一滑杆61向固定柱6外移动，第一滑杆61移动的过程中通过铰接杆7推动第二滑杆62在第三滑槽内向靠近固定柱6的方向滑动，并对第三滑槽内的第二弹簧 631进行挤压，第二滑杆62带动其端部的弧形支撑板621同步移动，从而使各个弧形支撑板621形成的空间的内径变小。

然后将固定柱6插入到待磨削的活塞销9内孔中，各个弧形支撑板621在第二弹簧631的作用下，使其外弧面上的锯齿形橡胶层与活塞销9的内壁紧贴，各个弧形支撑板621对活塞销9的内壁进行环向的支撑固定，从而完成将活塞销9固定在固定柱6上(如图4所示)。

滑动横板32上的底板4，使底板4通过第二电机5带动磨削辊51向活塞销9所在的方向移动，直至磨削辊51的外壁与活塞销9外表面相互抵靠；通过定位销依次贯穿底板4延伸部41以及横板32侧壁的定位孔42，将底板4的位置进行固定，从而固定磨削辊51与活塞销9的相对位置，使磨削辊51的外壁始终贴合与活塞销9的外表面。

启动第一电机21以及第二电机5，第一电机21带动支撑板22转动，支撑板22上的固定柱6以及固定在固定柱6上的圆柱销同步转动。第二电机5带动磨削辊51高速转动并对活塞销9外表面进行磨削，活塞销9在转动的过程中，当其侧壁厚度较大的部分与磨削辊51抵靠时，活塞销9的侧壁会通过与其抵靠的磨削辊51使支架的竖板31在基座1上发生短距离的滑动，并将第一弹簧3 进行拉伸，竖板31受到第一弹簧3的反作用的拉伸而使磨削辊51向活塞销9 的侧壁更大程度地进行抵靠，从而更有力地将活塞销9侧壁厚度较大的部分进行磨削。在第一弹簧3的作用下，磨削辊51可以根据活塞销9各部分厚度不同，对活塞销9外表面的各部分进行不同加工程度的磨削，最终将活塞销9的表面截面加工成接近绝对圆形的形状。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种活塞销磨削装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上固定安装有底座(2)，所述底座(2)上设有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出轴竖直向上设置，且第一电机(21)的输出轴上连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)上固定安装有竖直的固定柱(6)，所述固定柱(6)内设有空腔，所述固定柱(6)能够伸入活塞销(9)的内孔，且固定柱(6)上设有用于固定活塞销(9)内壁的固定组件；所述底座(2)的两侧分别设有用于磨削活塞销(9)外表面的磨削机构，所述磨削机构包括支架以及磨削组件，所述支架包括滑动连接在基座(1)上的竖板(31)，所述基座(1)上设有配合竖板(31)的第一滑槽(11)，且竖板(31)与底座(2)之间连接有第一弹簧(3)，所述竖板(31)顶端固定连接有横板(32)，所述横板(32)上设有底板(4)，所述底板(4)上固定安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出轴连接有磨削辊(51)，且磨削辊(51)的外壁与活塞销(9)外表面相互抵靠。

2.根据权利要求1所述的一种活塞销磨削装置，其特征在于：所述底板(4)滑动连接在横板(32)上，所述横板(32)上开设有配合底板(4)的第二滑槽，所述底板(4)两侧设有竖直向上的延伸部(41)，所述底板(4)延伸部(41)与横板(32)的侧壁上均开设有定位孔(42)，所述定位孔(42)内贯穿有用于将底板(4)锁定于横板(32)的定位销。

3.根据权利要求1所述的一种活塞销磨削装置，其特征在于：所述固定组件包括环形板(63)以及若干第一滑杆(61)，所述第一滑杆(61)径向滑动贯穿于固定柱(6)侧壁，且第一滑杆(61)伸出固定柱(6)外的一端铰接有铰接杆(7)，所述铰接杆(7)的另一端铰接有第二滑杆(62)，所述第二滑杆(62)末端安装有用于支撑活塞销(9)内壁的弧形支撑板(621)；所述环形板(63)固定在固定柱(6)的外表面，且第二滑杆(62)滑动连接在环形板(63)上，所述环形板(63)上开设有配合第二滑杆(62)的第三滑槽，且第二滑杆(62)与第三滑槽的内壁之间连接有第二弹簧(631)。

4.根据权利要求3所述的一种活塞销磨削装置，其特征在于：所述固定柱(6) 内设有用于驱动第一滑杆(61)水平滑动的驱动组件，所述驱动组件包括轴向滑动贯穿于固定柱(6)的第三滑杆(8)，且第三滑杆(8)伸入固定柱(6)内的一端与固定柱(6)之间连接有第三弹簧(82)，所述第三滑杆(8)同轴连接有棱台体，所述第一滑杆(61)伸入固定柱(6)内的一端为楔形端，且第一滑杆(61)的楔形端与棱台体的侧壁相互抵触。

5.根据权利要求3所述的一种活塞销磨削装置，其特征在于：所述弧形支撑板(621)的外弧面上设有橡胶层，且橡胶层表面呈锯齿形。

6.根据权利要求4所述的一种活塞销磨削装置，其特征在于：所述第三滑杆(8)的侧壁开设有卡槽，所述固定柱(6)的侧壁滑动贯穿有用于卡合卡槽的卡销(84)。

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