CN108356589B - 钢管表面定型钻具支架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢管表面定型钻具支架，在固定卡座的外侧或内侧套装有伸缩套；在固定卡座和伸缩套之间连接有推力弹簧，在伸缩套的下方两侧对称设置有固定压头，同时在伸缩套的下方两侧对称设置有铰接座，每个铰接座分别通过销轴各铰接一个摆杆，每个摆杆的末端安装有压紧轮，每个摆杆与伸缩套之间或与固定压头之间设置有能够使摆杆向内收缩的拉簧或扭簧。本发明用于工业加工钢管部件使用，主要适用于台钻快速加工。钢管底部通过托轮支撑和轴向传送，在使用过程中具有三个工位，能够实现快速加工的目的，无需采用其他约束定位部件。具有定位性能强和加工效率非常高的优点。
Description
技术领域：
本发明属于机械加工设备辅助配件技术领域，具体涉及一种钢管表面定型钻具支架。
背景技术：
在工业生产过程中对圆柱状零件的圆周表面进行径向钻孔时，对钢管沿径向钻孔需要将钻杆穿过钢管圆心的直径线上；在轴向上则要求与轴线垂直。并且一根钢管上需要钻孔多次，要求所有钻孔的中心线平行。由于轴线是个虚拟的线，将多个钻孔都满足穿过钢管圆形且与轴线垂直，加工难度很大。传统的方法是在钢管上将要打孔的位置划好线并做好标记。然后通过钻具对标记点进行钻孔，实际上这种加工方法很粗糙，精度不高，主要靠工人经验工作。专利号为200620041506.8 的实用新型专利提供了一种钢管钻孔装置，该技术需要对钢管定位和夹紧，要求设备结构复杂，加工效率低。
目前，针对圆柱状零件表面钻孔的加工，大都是在机床上，将圆柱状零件放置在V型铁上钻孔，虽然机床精度高，钻杆和圆柱状零件定位准确，送杆力度均匀，但加工效率非常低，调整移动工作量大，不适合批量加工。公开号为CN103658746A的发明专利提供了一种钢管钻孔定位装置及定位方法，能够通过台钻对钢管进行定位和连续加工，一定程度上提高了加工效率。然而，该设备仍然需要采用较多定位部件及定位卡槽配合，以及需要在槽钢底部设置轴向导向槽并在钢管首个钻孔内安装长螺栓来防止钢管转动。显然，这种加工方式仍然需要较多的操作步骤和工作量，影响加工效率。而且，这种设备只适合特定批次产品进行加工，如果钻孔位置变换，则需要更换新的底座和重新设置定位部件，非常麻烦。该专利方案并不适合利用托轮支撑进行钢管加工的情况，所以加工效率较低，移动钢管劳动强度大，不适合大型钢管加工。
发明内容：
针对现有钢管加工设备普遍存在的缺陷和问题，本发明提供一种钢管表面定型钻具支架，以达到无需定位部件即可实现在线定位加工的功能，从而提高加工效率和实现对钢管任意位置进行定位加工的目的。
本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种钢管表面定型钻具支架，设置有一个匹配卡装在钻具的固定夹具外侧的固定卡座，在该固定卡座的外侧或内侧套装有伸缩套，两者之间设置防脱落结构；在固定卡座和伸缩套之间连接有推力弹簧，在所述伸缩套的下方两侧对称设置有固定压头，同时在伸缩套的下方两侧对称设置有铰接座，每个铰接座分别通过销轴各铰接一个摆杆，每个摆杆的末端安装有压紧轮，每个摆杆与伸缩套之间或与固定压头之间设置有能够使摆杆向内收缩的拉簧或扭簧。
在位于固定卡座和伸缩套之间的套接面上还设置有凸凹配合的导轨。
所述压紧轮上分布有多条平行的硬质凸环，在硬质凸环之间的卡槽内套装柔性环。
在所述伸缩套内侧环套装有辅助定位环，辅助定位环的中心设置有通孔。
一种钢管表面定型钻具支架，设置有一个匹配卡装在钻具非转动部分外侧的固定卡座，在该固定卡座的外侧或内侧套装有伸缩套，两者之间设置防脱落结构；在固定卡座和伸缩套之间连接有推力弹簧，在所述伸缩套的下方两侧对称设置有固定压头，同时在伸缩套的下方两侧对称设置有铰接座，每个铰接座分别通过销轴各铰接一个摆杆，每个摆杆的末端安装有压紧轮，每个摆杆与伸缩套之间或与固定压头之间设置有能够使摆杆向内收缩的拉簧或扭簧。
在位于固定卡座和伸缩套之间的套接面上还设置有凸凹配合的导轨。
所述压紧轮上分布有多条平行的硬质凸环，在硬质凸环之间的卡槽内套装柔性环。
在所述伸缩套内侧环套装有辅助定位环，辅助定位环的中心设置有通孔。
本发明的有益效果：本发明用于工业加工钢管部件使用，主要适用于台钻快速加工。钢管底部通过托轮支撑和轴向传送，为防止加工过程中因震动或者初始钻位不准确造成钢管转动或者轴向移动的情况发生。在使用过程中具有三个工位，分别是工位一：首先向下按压钻头部件高度h1，利用具有弹性摆动功能的压紧轮对钢管进行压紧。压紧轮上分布的多条平行硬质凸环能够有效防止钢管发生转动。工位二：进一步向下按压钻头部件高度h2，利用固定压头对钢管进行加压支撑，此时不仅能够防止钢管转动，也能够防止钢管轴向移动，从而为钻孔加工提供固定基础。工位三：进一步向下均速按压钻头部件高度h3，进行钻孔工作。之后停机回位，或者不停机而回位至工位一。在本发明的三个工位中，第一工位的目的是保持不关机状态下，利用托辊轴向推送钢管到指定位置，由于工位一时压紧轮始终没有脱离钢管表面，所以轴向移动钢管时能够防止钢管转动。工位二是锁死位，利用工位一和工位二配合使用，能够实现快速加工的目的，无需采用其他约束定位部件，也无需在定位过程关机处理。从而本发明具有定位性能强和加工效率非常高的优点。
附图说明
图1是本发明的使用状态示意图。
图2是图1中A部放大结构示意图。
图3是另一种钢管表面定型钻具支架
图中标号：1为钻具，2为转杆，3为辅助定位环，4为固定夹具，5为调节夹具，6为钻杆，7为固定卡座，8为伸缩套，9为推力弹簧，10为导轨，11为定弹簧座，12为动弹簧座，13为铰接座，14为销轴，15为摆杆，16为压紧轮，17为固定压头，18为拉簧，19为钢管，20为托轮。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：如图1所示的钢管表面定型钻具支架，与钻具主体配合使用，主要是与台钻结合应用于工业对钢管快速加工。根据钻具主体的主要部分：钻具固定部分（非转动部分）、转杆、固定夹具4和调节夹具等，本实施例是设置有一个匹配卡装在钻具的固定夹具4外侧的固定卡座7。由于钻具的定夹具是一种转动部件，所以本支架在使用过程中，如果脱离工位一时需要停机，否则有可能造成整个固定卡座7旋转。
又在该固定卡座7的外侧或内侧套装有伸缩套8，两者之间设置防脱落结构，例如通过在固定卡座7设置外挡台和在伸缩套8内侧设置内卡台的方式进行约束。
在固定卡座7和伸缩套8之间连接有推力弹簧9，从而正常状态下两者处于伸开状态。又在位于固定卡座7和伸缩套8之间的套接面上还设置有凸凹配合的导轨10。
参见图2所示，在伸缩套8的下方两侧对称设置有固定压头17，同时在伸缩套8的下方两侧对称设置有铰接座13，每个铰接座13分别通过销轴各铰接一个摆杆15，每个摆杆15的末端安装有压紧轮16，每个摆杆15与伸缩套8之间或与固定压头17之间设置有能够使摆杆15向内收缩的拉簧18或扭簧。
基于以上内容，钻具支架在使用过程中具有三个工位特点。工位一是加工前后进行钢管19移送的状态，利用具有弹性摆动功能的压紧轮16对钢管19进行压紧。压紧轮16上分布的多条平行硬质凸环能够有效防止钢管19发生转动。工位二是锁死位，此时能防止钢管19发生任何状态变化，利用固定压头17对钢管19进行加压支撑，为钻孔加工提供固定基础。工位三是进行钻孔工作。其中，第一工位的目的是保持不关机状态下，利用托辊轴向推送钢管19到指定位置，由于工位一时压紧轮16始终没有脱离钢管19表面，所以轴向移动钢管19时能够防止钢管19转动，降低劳动强度，提高加工效率。工位一和工位二配合能够实现快速加工的目的，无需采用其他约束定位部件，也无需在定位过程关机处理，定位性能强且加工效率高。
实施例2：在实施例1基础上，在压紧轮16上分布有多条平行的硬质凸环，在硬质凸环之间的卡槽内套装柔性环。其目的是针对表面光洁度高的不锈钢管19，利用柔性环来降低硬质凸环的压强，同时利用橡胶材质的柔性环来增加钢管19的摩擦力，防止其转动。
实施例3：另一种钢管表面定型钻具支架，参见图3所示，设置有一个匹配卡装在钻具非转动部分外侧的固定卡座7，在该固定卡座7的外侧或内侧套装有伸缩套8，两者之间设置防脱落结构；在固定卡座7和伸缩套8之间连接有推力弹簧9，在所述伸缩套8的下方两侧对称设置有固定压头17，同时在伸缩套8的下方两侧对称设置有铰接座13，每个铰接座13分别通过销轴各铰接一个摆杆15，每个摆杆15的末端安装有压紧轮16，每个摆杆15与伸缩套8之间或与固定压头17之间设置有能够使摆杆15向内收缩的拉簧18或扭簧。又在位于固定卡座7和伸缩套8之间的套接面上还设置有凸凹配合的导轨10。同时将压紧轮16上分布有多条平行的硬质凸环，在硬质凸环之间的卡槽内套装柔性环。
实施例4：在实施例3基础上，又在所述伸缩套8内侧环套装有辅助定位环3，辅助定位环3的中心设置有通孔。
Claims (2)
1.一种钢管表面定型钻具支架，其特征是：设置有一个匹配卡装在钻具的固定夹具外侧的固定卡座，在该固定卡座的外侧或内侧套装有伸缩套，两者之间设置防脱落结构；在固定卡座和伸缩套之间连接有推力弹簧，在所述伸缩套的下方两侧对称设置有固定压头，同时在伸缩套的下方两侧对称设置有铰接座，每个铰接座分别通过销轴各铰接一个摆杆，每个摆杆的末端安装有压紧轮，每个摆杆与伸缩套之间或与固定压头之间设置有能够使摆杆向内收缩的拉簧或扭簧；在位于固定卡座和伸缩套之间的套接面上还设置有凸凹配合的导轨；所述压紧轮上分布有多条平行的硬质凸环，在硬质凸环之间的卡槽内套装柔性环；具有三个工位，分别是工位一：首先向下按压钻头部件高度h1，利用具有弹性摆动功能的压紧轮对钢管进行压紧；压紧轮上分布的多条平行硬质凸环能够有效防止钢管发生转动；工位二：进一步向下按压钻头部件高度h2，利用固定压头对钢管进行加压支撑，此时不仅能够防止钢管转动，也能够防止钢管轴向移动，从而为钻孔加工提供固定基础；工位三：进一步向下均速按压钻头部件高度h3，进行钻孔工作。
2.一种钢管表面定型钻具支架，其特征是：设置有一个匹配卡装在钻具非转动部分外侧的固定卡座，在该固定卡座的外侧或内侧套装有伸缩套，两者之间设置防脱落结构；在固定卡座和伸缩套之间连接有推力弹簧，在所述伸缩套的下方两侧对称设置有固定压头，同时在伸缩套的下方两侧对称设置有铰接座，每个铰接座分别通过销轴各铰接一个摆杆，每个摆杆的末端安装有压紧轮，每个摆杆与伸缩套之间或与固定压头之间设置有能够使摆杆向内收缩的拉簧或扭簧；在位于固定卡座和伸缩套之间的套接面上还设置有凸凹配合的导轨；所述压紧轮上分布有多条平行的硬质凸环，在硬质凸环之间的卡槽内套装柔性环；具有三个工位，分别是工位一：首先向下按压钻头部件高度h1，利用具有弹性摆动功能的压紧轮对钢管进行压紧；压紧轮上分布的多条平行硬质凸环能够有效防止钢管发生转动；工位二：进一步向下按压钻头部件高度h2，利用固定压头对钢管进行加压支撑，此时不仅能够防止钢管转动，也能够防止钢管轴向移动，从而为钻孔加工提供固定基础；工位三：进一步向下均速按压钻头部件高度h3，进行钻孔工作。
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