CN214040721U - 加强型混凝土检测用快速取样装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加强型混凝土检测用快速取样装置，应用于混凝土取样设备技术领域，其包括机架，所述机架包括底座，所述底座背离路面的一侧设有顶板，所述顶板通过支撑杆固定于底座上；所述机架上设有用于切割路面的切割机构，所述顶板上设有用于升降切割机构的升降机构，所述升降机构的一端连接于顶板上，所述切割机构设置在升降机构远离顶板的一端；所述切割机构包括固定于升降机构上的电机以及设置在电机输出轴上的钻筒，所述钻筒靠近电机输出轴的一端设有夹持件。本申请通过夹持件对混凝土样块进行夹紧固定，便于操作者快速便捷的将混凝土样块从钻孔中取出，提高了取样的便捷性。

Description

加强型混凝土检测用快速取样装置

技术领域

本申请涉及混凝土取样设备技术领域，尤其是涉及一种加强型混凝土检测用快速取样装置。

背景技术

在道路施工的过程中，为检测道路内部混凝土浇筑情况，需要在道路上进行钻孔取样，从而对所取得的混凝土样块进行性能检测。

公开号为CN211784450U的中国专利公开了一种混凝土路面检测取样装置，包括钻取机构、驱动机构、升降机构以及移动板车，驱动机构用于驱动钻取机构动作在混凝土路面上取样；钻取机构与驱动机构均安装于升降机构上，升降机构用于同步调节钻取机构与驱动机构的升降高度；升降机构安装于所述移动板车上。

针对上述中的相关技术，发明人认为取样钻筒在切割路面的过程中，取样钻筒切割出的混凝土样块会在自身重力的作用下，留存在钻孔中，因此操作者很难将混凝土样块从钻孔中取出，从而给取样工作带来了不便。

实用新型内容

为了改善操作者拿取混凝土块不方便的问题，本申请提供一种加强型混凝土检测用快速取样装置。

本申请提供的一种加强型混凝土检测用快速取样装置采用如下的技术方案：

一种加强型混凝土检测用快速取样装置，包括机架，所述机架包括底座，所述底座背离路面的一侧设有顶板，所述顶板通过支撑杆固定于底座上；所述机架上设有用于切割路面的切割机构，所述顶板上设有用于升降切割机构的升降机构，所述升降机构的一端连接于顶板上，所述切割机构设置在升降机构远离顶板的一端；所述切割机构包括固定于升降机构上的电机以及设置在电机输出轴上的钻筒，所述钻筒靠近电机输出轴的一端设有夹持件。

通过采用上述技术方案，操作者取样的过程中，操作者先将机架放置到待取样的路面上，接着操作者启动电机，使得电机驱动钻筒转动，然后操作者通过升降机构，使得升降机构推动钻筒插入到路面中，以达到切割路面的效果，当钻筒切割出混凝土样块时，操作者停止电机，再使用夹持件对混凝土样块进行夹紧，以达到固定混凝土样块的效果，此时操作者驱动升降机构带动钻筒上升，并且夹持件带动混凝土样块一同上升，从而便于操作者快速便捷的将混凝土样块从钻孔中取出，提高了取样的便捷性。

可选的，所述升降机构包括螺纹连接在顶板上的螺纹杆，所述支撑杆上套设有导向筒，所述导向筒靠近顶板的一端设有支撑板，所述螺纹杆转动连接在支撑板上，所述导向筒的另一端设有安装板，所述电机固定于安装板上。

通过采用上述技术方案，操作者转动螺纹杆，使得螺纹杆驱动支撑板带动导向筒沿支撑杆的长度方向移动，同时导向筒带动安装板一同移动，使得安装板带动电机升高或降低，从而实现驱动电机升降的目的，进而便于钻筒对路面进行切割。

可选的，所述夹持件包括固定于钻筒底壁上的定位轴，所述定位轴连接于电机的输出轴上，所述定位轴沿轴向开设有导向孔，所述导向孔内滑动设置导向杆，所述定位轴沿径向开设有贯穿导向孔的腰形孔，所述腰形孔内滑动设置有定位杆，所述定位杆固定于导向杆上；所述导向杆远离定位杆的一端穿设于钻筒的内腔并固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆沿长度方向套设有两个抵紧板，所述调节螺杆在两个抵紧板相背离的一侧均螺纹连接有一个螺纹套筒；所述钻筒靠近定位轴一端的侧壁上开设有两个滑槽，两个所述滑槽沿定位轴的轴线方向对称设置，其中一个所述抵紧板滑动设置在其中一个滑槽中，另一个所述抵紧板滑动设置在另一个滑槽中。

通过采用上述技术方案，钻筒在切割出混凝土样块以后，操作者先推动抵紧板沿滑槽的长度方向滑动，使得抵紧板向混凝土样块靠近，同时调节螺杆带动导向杆在导向槽中滑动，使得导向槽对导向杆的移动方向进行限制，以提升调节螺杆移动时稳定性，直至两个抵紧板置于混凝土样块的两侧时，操作者同时转动螺纹套筒，使得螺纹套筒推动抵紧板向混凝土样块靠近，直至两个抵紧板同时抵紧在混凝土样块上，以达到夹紧混凝土样块的效果，并且钻筒在上升的过程中，混凝土样块在自身重力的作用下，混凝土样块带动导向杆继续滑动，并带动定位杆向钻筒靠近，此时腰形孔可以通过定位杆对导向杆的移动行程进行限制，从而达到稳定混凝土样块的效果，进而便于操作者快速便捷的将混凝土样块从钻孔中取出。

可选的，所述定位轴上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端抵触于钻筒的底壁上，另一端抵触于所述定位杆上。

通过采用上述技术方案，定位杆在向钻筒靠近的过程中，定位杆对缓冲弹簧进行压缩，缓冲弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且缓冲弹簧在弹性恢复力的作用下，缓冲弹簧对定位杆进行缓冲吸能，以减缓定位杆的滑动速度，从而增加定位杆移动时的稳定性，进而减少定位杆与腰形孔侧壁产生撞击，导致混凝土样块脱落的情况发生，当操作者将混凝土样块从钻筒中取出以后，缓冲弹簧在弹性恢复力的作用下，推动定位杆上升，使得抵紧板快速复位，以减少抵紧板影响钻筒切割路面的情况发生。

可选的，两个所述抵紧板相对的一侧均设有一组防滑凸起。

通过采用上述技术方案，防滑凸起增加抵紧板的表面粗糙度，当抵紧板抵紧到混凝土样块上时，防滑凸起可以增加抵紧板与混凝土样块之间的摩擦力，从而增加抵紧板与混凝土样块之间的牢固性，以减少混凝土样块从钻筒中脱离的情况发生。

可选的，所述调节螺杆沿轴向开设有导向槽，所述导向槽内滑动设置有导向块，所述导向块固定于抵紧板上。

通过采用上述技术方案，螺纹套筒在推动抵紧板沿调节螺杆轴向滑动的过程中，抵紧板带动导向块沿导向槽的长度方向滑动，此时导向槽对导向块的移动方向进行限定，从而导向块对抵紧板起到了导向的作用，以限制抵紧板沿调节螺杆圆周方向上的转动。

可选的，所述调节螺杆在抵紧板与导向杆之间套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵触于导向杆上，另一端抵触于所述抵紧板上。

通过采用上述技术方案，抵紧板在向导向杆靠近的过程中，抵紧板对复位弹簧进行压缩，复位弹簧受压缩具有弹性恢复力，当操作者反向转动螺纹套筒时，复位弹簧在弹性恢复力的作用下，复位弹簧推动抵紧板向远离导向杆的一侧移动，以达到快速复位抵紧板的效果，进而便于操作者对水泥土样块进行夹持。

可选的，所述定位轴通过连接件固定于电机的输出轴上，所述连接件包括固定于电机输出轴上的限位筒，所述限位筒的外侧壁上设有限位框，所述限位框远离限位筒的侧壁上穿设有同时穿过限位筒的限位杆；所述限位杆在限位框与限位筒之间固定连接有挡板，所述限位杆在挡板与限位框之间套设有抵紧弹簧，所述定位轴远离钻筒的一端开设有限位孔，当所述定位轴插接于限位筒中时，所述限位杆插接于限位孔中，所述抵紧弹簧处于部分压缩状态。

通过采用上述技术方案，操作者在安装钻筒的过程中，操作者先拉动限位杆向远离限位筒的一侧移动，此时限位杆带动挡板对抵紧弹簧进行压缩，抵紧弹簧受压缩具有弹性恢复力，接着操作者将定位轴插接到定位筒内，并且将限位孔与限位杆对齐，然后操作者松开限位杆，使得抵紧弹簧在弹性恢复力的作用下，推动挡板带动限位杆插接到限位孔内，使得限位杆对定位轴进行固定，从而达到固定钻筒的效果，进而便于操作者快速便捷的对钻筒进行安装，操作者反向操作即可将定位轴从限位筒中取出，从而便于操作者对钻筒进行更换或检修。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过夹持件对混凝土样块进行夹紧固定，便于操作者快速便捷的将混凝土样块从钻孔中取出，提高了取样的便捷性；

2.通过缓冲弹簧对定位杆进行缓冲吸能，以减少定位杆的的滑动速度，增加了定位杆移动时的稳定性，以减少定位杆与腰形孔侧壁产生撞击，导致混凝土样块脱落的情况发生；

3.通过限位杆对定位轴进行固定，可以达到固定钻筒的效果，以便于操作者快速便捷的对钻筒进行安装。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现夹持件的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、顶板、12、支撑杆；13、底座；131、通孔；2、升降机构；21、螺纹杆；22、支撑板；23、导向筒；24、安装板；25、手柄；3、电机；4、钻筒；41、滑槽；5、夹持件；51、定位轴；511、导向孔；512、腰形孔；513、限位孔；52、导向杆；53、定位杆；54、调节螺杆；541、导向槽；55、抵紧板；551、防滑凸起；552、导向块；56、螺纹套筒；57、缓冲弹簧；58、复位弹簧；6、连接件；61、限位筒；62、限位框；63、限位杆；64、挡板；65、抵紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加强型混凝土检测用快速取样装置。

参照图1，取样装置包括机架1，机架1包括底座13，底座13背离路面的一侧沿周缘方向设置四个支撑杆12，四个支撑杆12沿底座13的圆周方向均匀分布。四个支撑杆12远离底座13的一端同时固定连接有一个顶板11，且顶板11的尺寸与底座13的尺寸相同。顶板11上设有升降机构2，升降机构2远离顶板11的一端滑动设置在支撑杆12上，且升降机构2远离顶板11的一端设有切割机构。切割机构包括固定于升降机构2上的电机3，电机3的输出端朝向底座13设有钻筒4，钻筒4通过连接件6固定于电机3的输出轴上。钻筒4靠近电机3的一端设有夹持件5，且夹持件5远离了钻筒4的一端固定于连接件6上。同时底座13与钻筒4对应的位置开设有通孔131，以便于钻筒4从底座13上穿过。

参照图1，操作者在对路面进行取样的过程中，操作者将机架1移动到待取样的路面上。接着操作者启动电机3，使得电机3驱动钻筒4转动。然后操作者通过升降机构2，推动钻筒4向路面靠近，并将钻筒4插接到路面中，使得钻筒4对路面进行切割。当钻筒4切割出混凝土样块以后，操作者停止电机3。此时操作者通过夹持件5对混凝土样块进行夹持，使得夹持件5将混凝土样块固定于钻筒4中。最后操作者反向操作升降机构2，使得升降机构2带动钻筒4从钻孔中脱离，从而使得钻筒4带动混凝土样块从钻孔中脱离，以提高取样的便捷性。

参照图1，升降机构2包括穿设于顶板11上的螺纹杆21，螺纹杆21螺纹连接在顶板11上。螺纹杆21远离顶板11的一端固定连接有手柄25，螺纹杆21远离手柄25的一端转动连接有支撑板22。四个支撑杆12均套设有一个导向筒23，导向筒23滑动设置在支撑杆12上，且四个导向筒23均固定连接在支撑板22上。导向筒23在远离支撑板22的一端设有安装板24，且安装板24同时与四个导向筒23固定连接。电机3设置在安装板24与支撑板22之间，且电机3固定连接在安装板24上，电机3的输出轴穿设于安装板24上，钻筒4设置在安装板24背离电机3的一侧。

参照图1，操作者转动手柄25，使得手柄25带动螺纹杆21转动。此时螺纹杆21推动支撑板22移动，使得支撑板22带动导向筒23沿支撑杆12的长度方向滑动。同时导向筒23带动安装板24升高或降低，以实现升降钻筒4的目的，从而便于钻筒4对路面进行切割取样。

参照图1和图2，连接件6包括套设在电机3输出轴上限位筒61，且限位筒61焊接在电机3的输出轴上。限位筒61远离电机3输出轴的一侧设有限位框62，且限位框62固定连接在限位筒61上。限位框62远离限位筒61的侧壁上穿设有限位杆63，且限位杆63沿限位筒61的径向设置，并穿设于限位筒61上。限位杆63在限位筒61与限位框62之间固定连接有挡板64，挡板64与限位框62之间的限位杆63上套设有抵紧弹簧65，抵紧弹簧65的一端抵触于挡板64上，另一端抵触于限位框62上，抵紧弹簧65通过挡板64将限位杆63抵紧在限位筒61上，以减少限位杆63从限位筒61上脱离的情况发生。

参照图2和图3，夹持件5包括固定于钻筒4底壁上定位轴51，定位轴51远离钻筒4的一端沿径向开设有限位孔513，且限位孔513的尺寸与限位杆63的尺寸相同。操作者在安装钻筒4的过程中，操作者先拉动限位杆63从限位筒61中脱离。同时限位杆63带动挡板64对抵紧弹簧65进行压缩，然后操作者将定位轴51插接到限位筒61中，并且将限位孔513与限位杆63对齐。此时抵紧弹簧65通过挡板64推动限位杆63插接到限位孔513中，使得限位杆63通过限位块对定位轴51进行限位，从而达到固定钻筒4的效果，进而便于操作者快速的对钻筒4的进行安装。并且操作者反向操作可将钻筒4快速取下，以便于操作者对钻筒4进行检修或更换。

参照图2和图3，夹持件5还包括穿设于定位轴51上的导向杆52，定位轴51在靠近钻筒4的一端开设有与钻筒4相通的导向孔511，导向杆52滑动设置在导向孔511中。定位轴51沿径向开设有贯穿导向孔511的腰形孔512，且腰形孔512沿定位轴51的长度方向设置。导向杆52远离钻筒4的一端固定连接有定位杆53，定位杆53沿定位轴51的径向设置，且定位杆53穿设于腰形孔512中。导向杆52远离定位杆53的一端延伸至钻筒4内，并固定连接有调节螺杆54，且调节螺杆54沿钻筒4的径向设置。

参照图2和图3，钻筒4靠近定位轴51的一端沿周缘方向开设有两个滑槽41，两个滑槽41沿定位轴51的轴线方向对称设置，且调节螺杆54的一端延伸出其中一个滑槽41，调节螺杆54的另一端延伸出另一个滑槽41。调节螺杆54沿长度方向的两端均套设有一个抵紧板55，两个抵紧板55沿定位轴51的轴线方向对称设置，且抵紧板55的壁厚小于钻筒4的壁厚。同时调节螺杆54在两个抵紧板55相背离的一侧均螺纹连接有一个螺纹套筒56，两个抵紧板55相对的一侧，且远离钻筒4底壁的一侧均设有一组防滑凸起551，以增加抵紧板55的表面摩擦力。

参照图2和图3，当钻筒4切割出混凝土样块以后，操作者推动抵紧板55沿钻筒4的轴向移动，使得抵紧板55在滑槽41内滑动。直至两个抵紧板55置于混凝土样块两侧时，操作者同时转动两个螺纹套筒56，使得两个抵紧板55向相对的一侧移动，直至两个抵紧板55同时抵紧在混凝土样块上时，抵紧板55对混凝土样块进行固定，以便于操作者将混凝土样块从钻孔中取出。

参照图2和图3，调节螺杆54在抵紧板55与导向杆52之间套设有复位弹簧58，复位弹簧58的一端抵触于抵紧板55上，另一端抵触于导向杆52上。同时调节螺杆54沿轴向开设有导向槽541，抵紧板55上固定连接有与导向槽541尺寸相同的导向块552，且导向块552与抵紧板55一体成型并滑动设置在导向槽541中。

参照图2和图3，抵紧板55在导向杆52靠近的过程中，抵紧板55对复位弹簧58进行压缩，复位弹簧58受压缩具有弹性恢复力。操作者在反向主动螺纹套筒56时，复位弹簧58在弹性恢复力的作用下，复位弹簧58推动抵紧板55快速复位。同时抵紧板55在调节螺杆54上滑动的过程中，导向槽541对导向块552的移动方向进行限制，从而增加抵紧板55移动时的稳定性，以减少抵紧板55出现转动的可能。

参照图2和图3，定位轴51在钻筒4与定位杆53之间套设有缓冲弹簧57，缓冲弹簧57的一端抵触于定位杆53上，另一端抵触于钻筒4的底壁上。当抵紧板55夹持混凝土样块上升的过程中，混凝土样块在自身重力作用下，混凝土样块带动导向杆52在导向孔511中滑动。此时导向杆52带动定位杆53对缓冲弹簧57进行压缩，缓冲弹簧57受压缩具有弹性恢复力，并且缓冲弹簧57在弹性恢复力的作用下，缓冲弹簧57对定位杆53进行缓冲吸能，以增加定位杆53移动时的稳定性，以减少定位杆53撞击定位轴51导致混凝土样块脱落的情况发生。

本申请实施例一种加强型混凝土检测用快速取样装置的实施原理为：操作者在对路面进行取样的过程中，操作者先将定位轴51插接到限位筒61内，再通过限位杆63为定位轴51进行固定。接着操作者启动电机3驱动钻筒4转动，然后操作者转动螺纹杆21，使得螺纹杆21推动钻筒4插入到路面中，以达到切割路面的效果。当钻筒4切割出混凝土样块后，操作者停止电机3，然后推动抵紧板55置于混凝土样块的两侧，并转动螺纹套筒56，使得两个抵紧板55对混凝土样块进行固定。最后操作者反向转动螺纹杆21，使得钻筒4上升，从而实现快速取样的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加强型混凝土检测用快速取样装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)包括底座(13)，所述底座(13)背离路面的一侧设有顶板(11)，所述顶板(11)通过支撑杆(12)固定于底座(13)上；

所述机架(1)上设有用于切割路面的切割机构，所述顶板(11)上设有用于升降切割机构的升降机构(2)，所述升降机构(2)的一端连接于顶板(11)上，所述切割机构设置在升降机构(2)远离顶板(11)的一端；

所述切割机构包括固定于升降机构(2)上的电机(3)以及设置在电机(3)输出轴上的钻筒(4)，所述钻筒(4)靠近电机(3)输出轴的一端设有夹持件(5)。

2.根据权利要求1所述的加强型混凝土检测用快速取样装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括螺纹连接在顶板(11)上的螺纹杆(21)，所述支撑杆(12)上套设有导向筒(23)，所述导向筒(23)靠近顶板(11)的一端设有支撑板(22)，所述螺纹杆(21)转动连接在支撑板(22)上，所述导向筒(23)的另一端设有安装板(24)，所述电机(3)固定于安装板(24)上。

3.根据权利要求1所述的加强型混凝土检测用快速取样装置，其特征在于：所述夹持件(5)包括固定于钻筒(4)底壁上的定位轴(51)，所述定位轴(51)连接于电机(3)的输出轴上，所述定位轴(51)沿轴向开设有导向孔(511)，所述导向孔(511)内滑动设置导向杆(52)，所述定位轴(51)沿径向开设有贯穿导向孔(511)的腰形孔(512)，所述腰形孔(512)内滑动设置有定位杆(53)，所述定位杆(53)固定于导向杆(52)上；

所述导向杆(52)远离定位杆(53)的一端穿设于钻筒(4)的内腔并固定连接有调节螺杆(54)，所述调节螺杆(54)沿长度方向套设有两个抵紧板(55)，所述调节螺杆(54)在两个抵紧板(55)相背离的一侧均螺纹连接有一个螺纹套筒(56)；

所述钻筒(4)靠近定位轴(51)一端的侧壁上开设有两个滑槽(41)，两个所述滑槽(41)沿定位轴(51)的轴线方向对称设置，其中一个所述抵紧板(55)滑动设置在其中一个滑槽(41)中，另一个所述抵紧板(55)滑动设置在另一个滑槽(41)中。

4.根据权利要求3所述的加强型混凝土检测用快速取样装置，其特征在于：所述定位轴(51)上套设有缓冲弹簧(57)，所述缓冲弹簧(57)的一端抵触于钻筒(4)的底壁上，另一端抵触于所述定位杆(53)上。

5.根据权利要求3所述的加强型混凝土检测用快速取样装置，其特征在于：两个所述抵紧板(55)相对的一侧均设有一组防滑凸起(551)。

6.根据权利要求3所述的加强型混凝土检测用快速取样装置，其特征在于：所述调节螺杆(54)沿轴向开设有导向槽(541)，所述导向槽(541)内滑动设置有导向块(552)，所述导向块(552)固定于抵紧板(55)上。

7.根据权利要求3所述的加强型混凝土检测用快速取样装置，其特征在于：所述调节螺杆(54)在抵紧板(55)与导向杆(52)之间套设有复位弹簧(58)，所述复位弹簧(58)的一端抵触于导向杆(52)上，另一端抵触于所述抵紧板(55)上。

8.根据权利要求3所述的加强型混凝土检测用快速取样装置，其特征在于：所述定位轴(51)通过连接件(6)固定于电机(3)的输出轴上，所述连接件(6)包括固定于电机(3)输出轴上的限位筒(61)，所述限位筒(61)的外侧壁上设有限位框(62)，所述限位框(62)远离限位筒(61)的侧壁上穿设有同时穿过限位筒(61)的限位杆(63)；

所述限位杆(63)在限位框(62)与限位筒(61)之间固定连接有挡板(64)，所述限位杆(63)在挡板(64)与限位框(62)之间套设有抵紧弹簧(65)，所述定位轴(51)远离钻筒(4)的一端开设有限位孔(513)，当所述定位轴(51)插接于限位筒(61)中时，所述限位杆(63)插接于限位孔(513)中，所述抵紧弹簧(65)处于部分压缩状态。

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