CN212978053U - 一种夹具工装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹具工装平台，包括支撑台，所述支撑台的顶部设有夹持组件，所述夹持组件包括支撑板，所述支撑板的顶部设有固定板，所述固定板的一侧设有定位板，所述定位板的一侧设有第一伸缩液压缸，所述第一伸缩液压缸的一端设有第一夹板，所述定位板的前后端设有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠的外壁上均设有移动件，所述移动件的顶部均设有T型板，所述T型板的一侧均设有第二伸缩液压缸，所述第二伸缩液压缸的一端均设有第二夹板。本实用新型通过固定板、第一伸缩液压缸、第一夹板、第一丝杠、第二丝杠、移动件、第二伸缩液压缸和第二夹板，实现了工件的多方位夹紧固定，能有效的降低工件在加工过程中偏移的可能性。

Description

一种夹具工装平台

技术领域

本实用新型主要涉及夹具工装平台的技术领域，具体为一种夹具工装平台。

背景技术

现有技术中，通常是通过一对相对设置的夹具对工件进行夹持固定，但是对于正方体或者多边形主体的工件，虽然能通过一对夹具进行夹持，但是并不能有效固定和限位，容易使得工件在受外力后偏移，从而造成加工位移，不仅降低了产品的加工精度，甚至会造成产品在加工时因位移而报废。因此，有必要研制一种夹具工装平台，降低工件在加工过程中偏移的可能性，提高工件加工的精度。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种夹具工装平台，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种夹具工装平台，包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有夹持组件，所述夹持组件包括支撑板，所述支撑板的顶部靠近外沿边安装有固定板，所述固定板的一侧水平安装有定位板，所述定位板远离固定板的一侧水平安装有第一伸缩液压缸，所述第一伸缩液压缸的活塞杆连接有第一夹板，所述第一夹板的底部安装有滑动件，所述滑动件与定位板呈滑动连接，所述定位板的前后端分别水平安装有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠的外壁上均啮合连接有移动件，每个所述移动件的顶部均安装有T型板，每个所述T型板的一侧均安装有第二伸缩液压缸，每个所述第二伸缩液压缸的一端均贯穿T型板延伸至其外侧，每个所述第二伸缩液压缸的活塞杆均连接有第二夹板。

进一步的，每个所述第二夹板靠近固定板的一侧均安装有定位组件，每个所述定位组件均包括第一挡板和第二挡板，每个所述第一挡板和第二挡板的底部均与定位板的顶部相连，每个所述第二挡板的一侧均安装有定位导杆，每个所述定位导杆的一端均依次贯穿第二挡板和第一挡板延伸至其外侧。

进一步的，每个所述定位导杆的外壁上均套设有第一弹簧，每个所述第一弹簧的两端分别与第二挡板和定位导杆相连。

进一步的，所述支撑板的底部通过安装件与支撑台的顶部相连，每个所述安装件的下方均对应设有安装座，每个所述安装座的底端均贯穿支撑台延伸至其内侧，每个所述安装座的内底板上均安装有第一弹性柱，每个所述第一弹性柱的顶端均安装有安装板，每个所述安装板的顶部均与安装件的底部相连，且每个所述第一弹性柱的外壁上均套设有第二弹簧。

进一步的，每个所述第一弹性柱的外侧均垂直对称安装有第二弹性柱。

进一步的，所述固定板远离定位板的一侧设有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴键连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮传动连接，所述第一齿轮和第二齿轮分别与第一丝杠和第二丝杠的一端相连。

进一步的，所述支撑台的顶部靠近外沿边安装有加工机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型将工件紧靠固定板放置在定位板上，第一伸缩液压缸的活塞杆伸出，带动第一夹板靠近工件，通过第一夹板与固定板的配合夹紧工件，通过转动的第一丝杠和第二丝杠带动移动件移动，通过移动件带动T型板移动到合适位置，第二伸缩液压缸的活塞杆伸出，带动两个第二夹板靠近工件并进一步夹紧工件，实现了工件的多方位夹紧固定，能有效的降低工件在加工过程中偏移的可能性；工件紧靠固定板时，其前后端与定位导杆相抵触，在第一弹簧弹力的作用下，使定位导杆紧紧抵住工件，实现了工件的定位。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型的驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型的支撑台结构截面图；

图5为图2中的A区放大图。

图中：1、支撑台；2、夹持组件；21、支撑板；211、固定板；212、安装件；22、定位板；221、滑动件；23、第一伸缩液压缸；231、第一夹板；24、第一丝杠；25、第二丝杠；26、移动件；27、T型板；28、第二伸缩液压缸；29、第二夹板；3、驱动组件；31、驱动电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；4、加工机构；5、安装座；51、第一弹性柱；52、安装板；53、第二弹簧；54、第二弹性柱；6、定位组件；61、第一挡板；62、第二挡板；63、定位导杆；64、第一弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1和2所示，一种夹具工装平台，包括支撑台1，所述支撑台1的顶部安装有夹持组件2，所述夹持组件2包括支撑板21，所述支撑板21的顶部靠近外沿边安装有固定板211，所述固定板211的一侧水平安装有定位板22，所述定位板22远离固定板211的一侧水平安装有第一伸缩液压缸23，所述第一伸缩液压缸23的活塞杆连接有第一夹板231，所述第一夹板231的底部安装有滑动件221，所述滑动件221与定位板22呈滑动连接，通过滑动件221与定位板22的滑动连接，提高夹紧工件时的稳定性，所述定位板22的前后端分别水平安装有第一丝杠24和第二丝杠25，所述第一丝杠24和第二丝杠25的外壁上均啮合连接有移动件26，每个所述移动件26的顶部均安装有T型板27，每个所述T型板27的一侧均安装有第二伸缩液压缸28，每个所述第二伸缩液压缸28的一端均贯穿T型板27延伸至其外侧，每个所述第二伸缩液压缸28的活塞杆均连接有第二夹板29，将工件紧靠固定板211放置在定位板22上，第一伸缩液压缸23的活塞杆伸出，带动第一夹板231靠近工件，通过第一夹板231与固定板211的配合夹紧工件，通过转动的第一丝杠24和第二丝杠25带动移动件26移动，通过移动件26带动T型板27移动到合适位置，第二伸缩液压缸28的活塞杆伸出，带动两个第二夹板29靠近工件并进一步夹紧工件，多方位固定了工件，能有效的降低工件在加工过程中偏移的可能性，所述固定板211远离定位板22的一侧设有驱动组件3，所述驱动组件3包括驱动电机31，所述驱动电机31的输出轴键连接有第一齿轮32，所述第一齿轮32通过链条与第二齿轮33传动连接，所述第一齿轮32和第二齿轮33分别与第一丝杠24和第二丝杠25的一端相连，通过驱动电机31工作，驱动第一齿轮32转动，通过第一齿轮32带动第二齿轮33转动，通过第一齿轮32和第二齿轮33带动第一丝杠24和第二丝杠25转动，所述支撑台1的顶部靠近外沿边安装有加工机构4，通过加工机构4实现工件的加工。

实施例，请参照附图2和5所示，每个所述第二夹板29靠近固定板211的一侧均安装有定位组件6，每个所述定位组件6均包括第一挡板61和第二挡板62，每个所述第一挡板61和第二挡板62的底部均与定位板22的顶部相连，每个所述第二挡板62的一侧均安装有定位导杆63，每个所述定位导杆63的一端均依次贯穿第二挡板62和第一挡板61延伸至其外侧，每个所述定位导杆63的外壁上均套设有第一弹簧64，每个所述第一弹簧64的两端分别与第二挡板62和定位导杆63相连，工件紧靠固定板211时，其前后端与定位导杆63相抵触，在第一弹簧64弹力的作用下，使定位导杆63紧紧抵住工件，实现了工件的定位。

实施例，请参照附图1和4所示，所述支撑板21的底部通过安装件212与支撑台1的顶部相连，每个所述安装件212的下方均对应设有安装座5，每个所述安装座5的底端均贯穿支撑台1延伸至其内侧，每个所述安装座5的内底板上均安装有第一弹性柱51，每个所述第一弹性柱51的顶端均安装有安装板52，每个所述安装板52的顶部均与安装件212的底部相连，且每个所述第一弹性柱51的外壁上均套设有第二弹簧53，通过设置的第一弹性柱51和第二弹簧53实现缓冲，缓冲夹持组件2受到的振动，降低工件偏移的可能性，每个所述第一弹性柱51的外侧均垂直对称安装有第二弹性柱54，通过第二弹性柱54提高缓冲效果。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先将工件紧靠固定板211放置在定位板22上，此时工件的前后端与定位导杆63相抵触，在第一弹簧64弹力的作用下，使定位导杆63紧紧抵住工件，定位工件，第一伸缩液压缸23的活塞杆伸出，带动第一夹板231靠近工件，通过第一夹板231与固定板211的配合夹紧工件，通过驱动电机31工作，驱动第一齿轮32转动，通过第一齿轮32带动第二齿轮33转动，通过第一齿轮32和第二齿轮33带动第一丝杠24和第二丝杠25转动，通过转动的第一丝杠24和第二丝杠25带动移动件26移动，通过移动件26带动T型板27移动到合适位置，第二伸缩液压缸28的活塞杆伸出，带动两个第二夹板29靠近工件并进一步夹紧工件，多方位固定了工件，通过加工机构4进行工件的加工。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种夹具工装平台，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部安装有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)的顶部靠近外沿边安装有固定板(211)，所述固定板(211)的一侧水平安装有定位板(22)，所述定位板(22)远离固定板(211)的一侧水平安装有第一伸缩液压缸(23)，所述第一伸缩液压缸(23)的活塞杆连接有第一夹板(231)，所述第一夹板(231)的底部安装有滑动件(221)，所述滑动件(221)与定位板(22)呈滑动连接，所述定位板(22)的前后端分别水平安装有第一丝杠(24)和第二丝杠(25)，所述第一丝杠(24)和第二丝杠(25)的外壁上均啮合连接有移动件(26)，每个所述移动件(26)的顶部均安装有T型板(27)，每个所述T型板(27)的一侧均安装有第二伸缩液压缸(28)，每个所述第二伸缩液压缸(28)的一端均贯穿T型板(27)延伸至其外侧，每个所述第二伸缩液压缸(28)的活塞杆均连接有第二夹板(29)。

2.根据权利要求1所述的一种夹具工装平台，其特征在于，每个所述第二夹板(29)靠近固定板(211)的一侧均安装有定位组件(6)，每个所述定位组件(6)均包括第一挡板(61)和第二挡板(62)，每个所述第一挡板(61)和第二挡板(62)的底部均与定位板(22)的顶部相连，每个所述第二挡板(62)的一侧均安装有定位导杆(63)，每个所述定位导杆(63)的一端均依次贯穿第二挡板(62)和第一挡板(61)延伸至其外侧。

3.根据权利要求2所述的一种夹具工装平台，其特征在于，每个所述定位导杆(63)的外壁上均套设有第一弹簧(64)，每个所述第一弹簧(64)的两端分别与第二挡板(62)和定位导杆(63)相连。

4.根据权利要求1所述的一种夹具工装平台，其特征在于，所述支撑板(21)的底部通过安装件(212)与支撑台(1)的顶部相连，每个所述安装件(212)的下方均对应设有安装座(5)，每个所述安装座(5)的底端均贯穿支撑台(1)延伸至其内侧，每个所述安装座(5)的内底板上均安装有第一弹性柱(51)，每个所述第一弹性柱(51)的顶端均安装有安装板(52)，每个所述安装板(52)的顶部均与安装件(212)的底部相连，且每个所述第一弹性柱(51)的外壁上均套设有第二弹簧(53)。

5.根据权利要求4所述的一种夹具工装平台，其特征在于，每个所述第一弹性柱(51)的外侧均垂直对称安装有第二弹性柱(54)。

6.根据权利要求1所述的一种夹具工装平台，其特征在于，所述固定板(211)远离定位板(22)的一侧设有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴键连接有第一齿轮(32)，所述第一齿轮(32)通过链条与第二齿轮(33)传动连接，所述第一齿轮(32)和第二齿轮(33)分别与第一丝杠(24)和第二丝杠(25)的一端相连。

7.根据权利要求1所述的一种夹具工装平台，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部靠近外沿边安装有加工机构(4)。

Images