CN220806366U - 一种铸件铣面夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体是一种铸件铣面夹具，包括安装架，所述安装架左右两端之间转动连接有传动组件，所述驱动组件输出端与传动组件受力端之间绕设有传动带，所述传动组件上固定连接有加工台，所述加工台顶部左右两端对称固定安装有螺纹套，所述螺纹套侧壁上螺纹连接有固定组件，两组所述固定组件相互靠近的一侧对称固定连接有夹持板，所述螺纹套前后两端对称固定连接有安装块，所述安装块侧壁上固定连接有伸缩组件，两组所述伸缩组件远离安装块的一侧均固定连接有连接板，两组所述连接板之间固定连接有与固定组件相互配合的环形卡板，相较于现有装置，工件产生的震动对固定组件的损伤较小，此举一定程度上提高了装置的使用寿命。

Description

一种铸件铣面夹具

技术领域

本实用新型涉及铣面夹具技术领域，具体是一种铸件铣面夹具。

背景技术

铣面夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣面夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。现有技术中，公告号为CN218696125U公开了一种汽车前簧后支架用铣面夹具，此夹具在使用时，利用气缸推动夹持块，对工件的两侧进行夹持稳固，防止其在铣面流程中发生位移，但是在工件进行加工的过程中，工件会产生较大的震动，产生的震动会对工件左右两侧的气缸造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件铣面夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种铸件铣面夹具，包括安装架，所述安装架侧壁上固定连接有安装板，所述安装板顶部一侧设置有驱动组件，所述安装架左右两端之间转动连接有传动组件，所述驱动组件输出端与传动组件受力端之间绕设有传动带，所述传动组件上固定连接有加工台，所述加工台顶部开设有插槽，所述加工台顶部左右两端对称固定安装有螺纹套，所述螺纹套侧壁上螺纹连接有固定组件，两组所述固定组件相互靠近的一侧对称固定连接有夹持板，所述螺纹套前后两端对称固定连接有安装块，所述安装块侧壁上固定连接有伸缩组件，两组所述伸缩组件远离安装块的一侧均固定连接有连接板，两组所述连接板之间固定连接有与固定组件相互配合的环形卡板。

基于上述技术特征：使用时，工人将工件放置到加工台顶部，随后向螺纹套的方向推动环形卡板，伸缩组件受力压缩，此举使得环形卡板与固定组件分离，进而解除环形卡板对固定组件的限位，随后拧转固定组件，使得固定组件向工件的方向移动，借助固定组件带动夹持板夹持在工件侧壁上，完成夹持板的夹持作业后，工人松开环形卡板，此时环形卡板在伸缩组件的弹力作用下重新与固定组件卡接，借助环形卡板防止固定组件在工作时发生晃动，进而提升工件加工时的精确度。

优选的，所述驱动组件包括设置在安装板顶部的驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设置有传动轮一。

基于上述技术特征：当工件完成夹持作业后，外部加工设备对工件进行加工，随后通过驱动电机带动传动轮一进行旋转。

优选的，所述传动组件包括转动连接在安装架左右两端之间的传动轴，所述传动轴靠近驱动组件的一侧固定连接有传动轮二。

基于上述技术特征：传动轮一通过传动带带动传动轮二进行旋转，传动轮二带动传动轴进行旋转，传动轴带动加工台及加工台顶部的工件进行旋转，以此来对工件进行多方面的加工。

优选的，所述固定组件包括螺纹连接在螺纹套侧壁上的螺纹杆，所述螺纹杆远离夹持板的一侧固定连接有圆形卡板。

基于上述技术特征：使用时，工人将工件放置到加工台顶部，随后向螺纹套的方向推动环形卡板，伸缩组件受力压缩，此举使得环形卡板与圆形卡板分离，进而解除环形卡板对圆形卡板及螺纹杆的限位，随后拧转螺纹杆，使得螺纹杆向工件的方向移动，借助螺纹杆带动夹持板夹持在工件侧壁上。

优选的，所述伸缩组件包括固定安装在安装块侧壁上的伸缩杆，所述伸缩杆杆体上绕设有弹簧，且弹簧连接在安装块与连接板之间。

基于上述技术特征：工人将工件放置到加工台顶部，随后向螺纹套的方向推动环形卡板，伸缩杆和弹簧受力压缩。

优选的，所述圆形卡板远离螺纹杆的一侧固定连接有把手。

基于上述技术特征：设置的把手便于拧转螺纹杆。

本实用新型通过改进在此提供一种铸件铣面夹具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型在使用时，工人将工件放置到加工台顶部，随后向螺纹套的方向推动环形卡板，伸缩组件受力压缩，此举使得环形卡板与固定组件分离，进而解除环形卡板对固定组件的限位，随后拧转固定组件，使得固定组件向工件的方向移动，借助固定组件带动夹持板夹持在工件侧壁上，相较于现有装置，工件产生的震动对固定组件的损伤较小，此举一定程度上提高了装置的使用寿命；

其二：本实用新型在完成夹持板的夹持作业后，工人松开环形卡板，此时环形卡板在伸缩组件的弹力作用下重新与固定组件卡接，借助环形卡板防止固定组件在工作时发生晃动，进而提升工件加工时的精确度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中图1的A部结构放大示意图；

图3是本实用新型中图1的B部结构放大示意图。

附图标记说明：

1、安装架；2、安装板；3、驱动组件；31、驱动电机；32、传动轮一；4、传动组件；41、传动轴；42、传动轮二；5、传动带；6、加工台；7、插槽；8、螺纹套；9、固定组件；91、螺纹杆；92、圆形卡板；10、夹持板；11、安装块；12、伸缩组件；121、伸缩杆；122、弹簧；13、连接板；14、环形卡板；15、把手。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种铸件铣面夹具，本实用新型的技术方案是：

如图1-图3所示，一种铸件铣面夹具，包括安装架1，安装架1侧壁上固定连接有安装板2，安装板2顶部一侧设置有驱动组件3，安装架1左右两端之间转动连接有传动组件4，驱动组件3输出端与传动组件4受力端之间绕设有传动带5，传动组件4上固定连接有加工台6，加工台6顶部开设有插槽7，加工台6顶部左右两端对称固定安装有螺纹套8，螺纹套8侧壁上螺纹连接有固定组件9，两组固定组件9相互靠近的一侧对称固定连接有夹持板10，螺纹套8前后两端对称固定连接有安装块11，安装块11侧壁上固定连接有伸缩组件12，两组伸缩组件12远离安装块11的一侧均固定连接有连接板13，两组连接板13之间固定连接有与固定组件9相互配合的环形卡板14。

进一步地，伸缩组件12包括固定安装在安装块11侧壁上的伸缩杆121，伸缩杆121杆体上绕设有弹簧122，且弹簧122连接在安装块11与连接板13之间。使用时，工人将工件放置到加工台6顶部，随后向螺纹套8的方向推动环形卡板14，伸缩杆121和弹簧122受力压缩。

进一步地，固定组件9包括螺纹连接在螺纹套8侧壁上的螺纹杆91，螺纹杆91远离夹持板10的一侧固定连接有圆形卡板92。伸缩杆121和弹簧122受力压缩后，设置的环形卡板14与圆形卡板92分离，进而解除环形卡板14对圆形卡板92及螺纹杆91的限位，随后拧转螺纹杆91，使得螺纹杆91向工件的方向移动，借助螺纹杆91带动夹持板10夹持在工件侧壁上，相较于现有装置，工件产生的震动对固定组件9的损伤较小，此举一定程度上提高了装置的使用寿命；

完成夹持板10的夹持作业后，工人松开环形卡板14，此时环形卡板14在弹簧122的弹力作用下重新与圆形卡板92卡接，借助环形卡板14防止圆形卡板92及螺纹杆91在工作时发生晃动，进而提升工件加工时的精确度。

其中，圆形卡板92远离螺纹杆91的一侧固定连接有把手15，设置的把手15便于拧转螺纹杆91。

进一步地，驱动组件3包括设置在安装板2顶部的驱动电机31，驱动电机31的电机轴上设置有传动轮一32。当工件完成夹持作业后，外部加工设备对工件进行加工，随后通过驱动电机31带动传动轮一32进行旋转。

进一步地，传动组件4包括转动连接在安装架1左右两端之间的传动轴41，传动轴41靠近驱动组件3的一侧固定连接有传动轮二42。传动轮一32通过传动带5带动传动轮二42进行旋转，传动轮二42带动传动轴41进行旋转，传动轴41带动加工台6及加工台6顶部的工件进行旋转，以此来对工件进行多方面的加工。

工作原理：使用时，工人将工件放置到加工台6顶部，随后向螺纹套8的方向推动环形卡板14，伸缩杆121和弹簧122受力压缩，此举使得环形卡板14与圆形卡板92分离，进而解除环形卡板14对圆形卡板92及螺纹杆91的限位，随后拧转螺纹杆91，使得螺纹杆91向工件的方向移动，借助螺纹杆91带动夹持板10夹持在工件侧壁上，相较于现有装置，工件产生的震动对固定组件9的损伤较小，此举一定程度上提高了装置的使用寿命；

完成夹持板10的夹持作业后，工人松开环形卡板14，此时环形卡板14在弹簧122的弹力作用下重新与圆形卡板92卡接，借助环形卡板14防止圆形卡板92及螺纹杆91在工作时发生晃动，进而提升工件加工时的精确度；

当工件完成夹持作业后，外部加工设备对工件进行加工，随后通过驱动电机31带动传动轮一32进行旋转，传动轮一32通过传动带5带动传动轮二42进行旋转，传动轮二42带动传动轴41进行旋转，传动轴41带动加工台6及加工台6顶部的工件进行旋转，以此来对工件进行多方面的加工。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种铸件铣面夹具，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)侧壁上固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)顶部一侧设置有驱动组件(3)，所述安装架(1)左右两端之间转动连接有传动组件(4)，所述驱动组件(3)输出端与传动组件(4)受力端之间绕设有传动带(5)，所述传动组件(4)上固定连接有加工台(6)，所述加工台(6)顶部开设有插槽(7)，所述加工台(6)顶部左右两端对称固定安装有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)侧壁上螺纹连接有固定组件(9)，两组所述固定组件(9)相互靠近的一侧对称固定连接有夹持板(10)，所述螺纹套(8)前后两端对称固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)侧壁上固定连接有伸缩组件(12)，两组所述伸缩组件(12)远离安装块(11)的一侧均固定连接有连接板(13)，两组所述连接板(13)之间固定连接有与固定组件(9)相互配合的环形卡板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件铣面夹具，其特征在于：所述驱动组件(3)包括设置在安装板(2)顶部的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的电机轴上设置有传动轮一(32)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件铣面夹具，其特征在于：所述传动组件(4)包括转动连接在安装架(1)左右两端之间的传动轴(41)，所述传动轴(41)靠近驱动组件(3)的一侧固定连接有传动轮二(42)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件铣面夹具，其特征在于：所述固定组件(9)包括螺纹连接在螺纹套(8)侧壁上的螺纹杆(91)，所述螺纹杆(91)远离夹持板(10)的一侧固定连接有圆形卡板(92)。

5.根据权利要求1所述的一种铸件铣面夹具，其特征在于：所述伸缩组件(12)包括固定安装在安装块(11)侧壁上的伸缩杆(121)，所述伸缩杆(121)杆体上绕设有弹簧(122)，且弹簧(122)连接在安装块(11)与连接板(13)之间。

6.根据权利要求4所述的一种铸件铣面夹具，其特征在于：所述圆形卡板(92)远离螺纹杆(91)的一侧固定连接有把手(15)。