CN216031313U - 一种软材成型机的主轴限位固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种软材成型机的主轴限位固定装置，其涉及软材成型机的加工辅助设备领域，旨在解决现有限制主轴转动的固定方式，安装工序复杂，不易拆卸，结构稳定性差且易松动的问题。包括有机箱、主体座、传动轴以及主轴，所述机箱呈中空设置，所述主体座通过紧固件固定连接在机箱上，所述传动轴穿设在主体座中，所述主轴设置在传动轴的正下方，使得限位块能够在主轴固定座中滑动，完成主轴的夹紧固定工作，由驱动气缸通过活塞杆带动手柄运作，带动楔形块在多边形槽中转动，楔形块固定连接在固定轴上，带动固定轴向左移动，最终达到推动限位块产生位移的效果。

Description

一种软材成型机的主轴限位固定装置

技术领域

本实用新型涉及软材成型机的加工辅助设备领域，具体涉及一种软材成型机的主轴限位固定装置。

背景技术

软材料是一种拉伸强度高、延伸率大质量轻的材料，与刚性材料相比，能够更加方便的进行使用，自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机，裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高。

软材成型机在实际裁切成型的过程中传动轴处于静止状态，需要在传动轴的下方安装设置有主轴，限制传动轴的转动，确保软材冲裁成型工作有序进行，常规的固定方式在主轴的下方手动拧入紧固件完成限位固定，安装工序复杂，不易拆卸，结构稳定性差易松动，因此设计一款用于主轴限位固定的装置，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型提供一种软材成型机的主轴限位固定装置，以解决现有技术存在的限制主轴转动的固定方式，安装工序复杂，不易拆卸，结构稳定性差且易松动的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种软材成型机的主轴限位固定装置，包括有机箱、主体座、传动轴以及主轴，所述机箱呈中空设置，所述主体座通过紧固件固定连接在机箱上，所述传动轴穿设在主体座中，所述主轴设置在传动轴的正下方，所述主轴的运动方向与所述传动轴的运动方向相互垂直，所述传动轴上设置有轴承，所述主轴设置在轴承的正下方且与轴承相抵接，所述主轴的下方设置有主轴固定座，所述主轴固定座上设置有限位块，所述限位块与所述主轴固定座之间可滑动，所述限位块的右侧固定连接有固定轴，所述固定轴的上方设置有驱动气缸，所述驱动气缸上设置有活塞杆，所述活塞杆与所述固定轴之间通过手柄连接。

优选的，所述固定轴的右端固定连接有楔形块，所述固定轴的左侧固定连接在限位块上，所述固定轴的右端活动连接在手柄上，所述楔形块的横截面呈多边形设置。

优选的，所述手柄的上设置有多边形槽，所述多边形槽的尺寸与所述楔形块的尺寸相同，所述手柄与所述楔形块之间可滑动。

优选的，所述手柄与所述活塞杆之间可转动连接，所述驱动气缸通过紧固件固定连接在机箱上。

优选的，所述主轴固定座呈中空设置，所述主轴与所述主轴固定座之间可转动设置，所述轴承的外侧设置有保护壳，所述主轴也设置在保护壳中。

优选的，所述传动轴的右侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的下方设置有主动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮之间通过传动带连接，所述主动齿轮的右侧设置有供电机。

本实用新型带来的有益效果：

(1)本实用新型通过在主轴固定座上开设容纳槽，使得限位块能够在主轴固定座中滑动，完成主轴的夹紧固定工作，由驱动气缸通过活塞杆带动手柄运作，带动楔形块在多边形槽中转动，楔形块固定连接在固定轴上，带动固定轴向左移动，最终达到推动限位块产生位移的效果；

(2)本实用新型通过活塞杆带动手柄驱动楔形块的动作，取代工作人员手持辅助工具转动楔形块，达到移动固定轴的效果，实现了限位块夹紧的半自动化运作，驱动气缸的工作驱动由工作人员手动控制；用于主轴限位固定的驱动气缸、限位块以及手柄均直接安装设置在机箱的内部，优化现有的工作空间，整体结构稳定性好，不易损坏，降低企业维护成本。

附图说明

图1是根据本实用新型软材成型机的主轴限位固定装置的整体图；

图2是根据本实用新型软材成型机的主轴限位固定装置未安装保护壳时的状态图；

图3是图1中A的局部放大图；

其中，1、机箱；2、主体座；3、传动轴；301、轴承；4、主轴；5、主轴固定座；501、限位块；502、固定轴；503、楔形块；6、驱动气缸；601、活塞杆；602、手柄；603、多边形槽；7、保护壳；8、从动齿轮；801、主动齿轮；802、传动带；803、供电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种软材成型机的主轴限位固定装置，包括有机箱1、主体座2、传动轴3以及主轴4，所述机箱1呈中空设置，所述主体座2通过紧固件固定连接在机箱1上，所述传动轴3穿设在主体座2中，所述主轴4设置在传动轴3的正下方，所述主轴4的运动方向与所述传动轴3的运动方向相互垂直，所述传动轴3上设置有轴承301，所述主轴4设置在轴承301的正下方且与轴承301相抵接，所述主轴4的下方设置有主轴固定座5，所述主轴固定座5上设置有限位块501，所述限位块501与所述主轴固定座5之间可滑动，所述限位块501的右侧固定连接有固定轴502，所述固定轴502的上方设置有驱动气缸6，所述驱动气缸6上设置有活塞杆601，所述活塞杆601与所述固定轴502之间通过手柄602连接。

进一步来说，所述固定轴502的右端固定连接有楔形块503，所述固定轴502的左侧固定连接在限位块501上，所述固定轴502的右端活动连接在手柄602上，所述楔形块503的横截面呈多边形设置。

进一步来说，所述手柄602的上设置有多边形槽603，所述多边形槽603的尺寸与所述楔形块503的尺寸相同，所述手柄602与所述楔形块503之间可滑动。

进一步来说，所述手柄602与所述活塞杆601之间可转动连接，所述驱动气缸6通过紧固件固定连接在机箱1上。

进一步来说，所述主轴固定座5呈中空设置，所述主轴4与所述主轴固定座5之间可转动设置，所述轴承301的外侧设置有保护壳7，所述主轴4也设置在保护壳7中。

进一步来说，所述传动轴3的右侧设置有从动齿轮8，所述从动齿轮8的下方设置有主动齿轮801，所述从动齿轮8与所述主动齿轮801之间通过传动带802连接，所述主动齿轮801的右侧设置有供电机803。

所述软材成型机的主轴限位固定装置的工作原理如下：软材成型机开始裁切成型时，此时的供电机803处于停止工作状态，供电机803不工作以致于传动轴3停止转动，驱动气缸6开始工作，通过驱动气缸6带动活塞杆601伸长，从而带动活塞杆601上的手柄602转动，工作人员手动将手柄602安装在楔形块503上，手柄602上的多边形槽603与楔形块503相互卡接，通过手柄602的摆动带动楔形块503转动，楔形块503和固定轴502呈一体设置，手柄在转动的同时，工作人员同时对固定轴施加一个向左的推力，有助于于手柄带动固定轴502推动限位块501向靠近主轴4的方向移动，直至限位块501与主轴4相抵接，此时限位块501与主轴固定座5拼接成一个整体，活塞杆601保持伸出的工作状态，使得限位块501配合主轴固定座5完成夹紧主轴4的动作，主轴4位于传动轴3的下方，轴承301固定连接在传动轴3上，主轴4与轴承301相抵接且主轴4和轴承301都安装设置在保护壳7中，通过主轴4将轴承301固定在保护壳7中，保证软材成型机在实际裁切成型过程中，传动轴3不会发生转动，软材冲裁完成后，驱动气缸6回缩活塞杆601，带动手柄602摆动，同时工作人员对固定轴502施加一个向右的力，通过手柄602带动楔形块503向远离主轴4的方向运动，直至限位块501从主轴固定座5中移出，驱动气缸6停止运动，以上完成主轴4的固定夹紧工作；手柄602和楔形块503的卡接安装工作，由工作人员手动操作，通过在主轴固定座5上开设容纳槽，使得限位块501能够在主轴固定座5中滑动，限位块501完后才能夹紧固定工作后可与主轴固定座5拼接成一个整体，完成主轴4的夹紧固定工作，由驱动气缸6通过活塞杆601带动手柄602运作，带动楔形块503在多边形槽603中转动，楔形块503固定连接在固定轴502上，带动固定轴502向左移动，最终达到推动限位块501产生位移的效果；通过活塞杆601带动手柄602驱动楔形块503的动作，取代工作人员手持辅助工具转动楔形块503，达到移动固定轴502的效果，实现了限位块501夹紧的半自动化运作，驱动气缸6的工作驱动由工作人员手动控制；用于主轴4限位固定的驱动气缸6、限位块501以及手柄602均直接安装设置在机箱1的内部，优化现有的工作空间，整体结构稳定性好，不易损坏，降低企业维护成本。

综上所述，本实用新型通过在主轴固定座上开设容纳槽，使得限位块能够在主轴固定座中滑动，完成主轴的夹紧固定工作，由驱动气缸通过活塞杆带动手柄运作，带动楔形块在多边形槽中转动，楔形块固定连接在固定轴上，带动固定轴向左移动，最终达到推动限位块产生位移的效果；通过活塞杆带动手柄驱动楔形块的动作，取代工作人员手持辅助工具转动楔形块，达到移动固定轴的效果，实现了限位块夹紧的半自动化运作，驱动气缸的工作驱动由工作人员手动控制；用于主轴限位固定的驱动气缸、限位块以及手柄均直接安装设置在机箱的内部，优化现有的工作空间，整体结构稳定性好，不易损坏，降低企业维护成本。

需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。

Claims (6)

1.一种软材成型机的主轴限位固定装置，包括有机箱(1)、主体座(2)、传动轴(3)以及主轴(4)，其特征在于，所述机箱(1)呈中空设置，所述主体座(2)通过紧固件固定连接在机箱(1)上，所述传动轴(3)穿设在主体座(2)中，所述主轴(4)设置在传动轴(3)的正下方，所述主轴(4)的运动方向与所述传动轴(3)的运动方向相互垂直，所述传动轴(3)上设置有轴承(301)，所述主轴(4)设置在轴承(301)的正下方且与轴承(301)相抵接，所述主轴(4)的下方设置有主轴固定座(5)，所述主轴固定座(5)上设置有限位块(501)，所述限位块(501)与所述主轴固定座(5)之间可滑动，所述限位块(501)的右侧固定连接有固定轴(502)，所述固定轴(502)的上方设置有驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)上设置有活塞杆(601)，所述活塞杆(601)与所述固定轴(502)之间通过手柄(602)连接。

2.如权利要求1所述的软材成型机的主轴限位固定装置，其特征在于，所述固定轴(502)的右端固定连接有楔形块(503)，所述固定轴(502)的左侧固定连接在限位块(501)上，所述固定轴(502)的右端活动连接在手柄(602)上，所述楔形块(503)的横截面呈多边形设置。

3.如权利要求2所述的软材成型机的主轴限位固定装置，其特征在于，所述手柄(602)的上设置有多边形槽(603)，所述多边形槽(603)的尺寸与所述楔形块(503)的尺寸相同，所述手柄(602)与所述楔形块(503)之间可滑动。

4.如权利要求1所述的软材成型机的主轴限位固定装置，其特征在于，所述手柄(602)与所述活塞杆(601)之间可转动连接，所述驱动气缸(6)通过紧固件固定连接在机箱(1)上。

5.如权利要求1所述的软材成型机的主轴限位固定装置，其特征在于，所述主轴(4)固定座呈中空设置，所述主轴(4)与所述主轴固定座(5)之间可转动设置，所述轴承(301)的外侧设置有保护壳(7)，所述主轴(4)也设置在保护壳(7)中。

6.如权利要求1所述的软材成型机的主轴限位固定装置，其特征在于，所述传动轴(3)的右侧设置有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)的下方设置有主动齿轮(801)，所述从动齿轮(8)与所述主动齿轮(801)之间通过传动带(802)连接，所述主动齿轮(801)的右侧设置有供电机(803)。

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