CN114102547B - 一种车间用工件划线装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种车间用工件划线装置，涉及工件划线技术领域。一种车间用工件划线装置包括工作台，工作台的顶部且靠近侧边处安装有支撑架，支撑架的内顶壁滑动设置有用于对工件划线的划线器；其特征在于，工作台的内部形成有空腔，空腔内收容有转动组件，转动组件包括转动连接于电机驱动端的驱动转轴，驱动转轴远离电机的一端外表面固定套接有涡轮，涡轮的底部啮合连接有蜗杆；转动组件的驱动端设置有电机，工作台的顶面设置有用于固定工件位置的夹持组件，夹持组件与转动组件的连接处设置有用于调节夹持组件夹持间距的调节组件。本发明提供的一种车间用工件划线装置具有不仅能够对待划线工件的位置进行稳固的固定的优点。

Description

一种车间用工件划线装置

技术领域

本发明涉及工件划线技术领域，尤其涉及一种车间用工件划线装置。

背景技术

车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成。它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。在加工时，需要对一下工件进行划线，因此会使用到划线装置。

但是现有的工件划线装置仍存在一些弊端，当装置在对工件进行划线时，由于装置在运行时会产生一定的震动，使得放置在工作台上的工件会受到震动的影响出现移动的情况，继而导致划线器在对工件进行划线作业时，存在不易对准工件的问题，从而不仅降低了装置的工作质量，同时也提高了作业难度。

因此，有必要提供一种新的一种车间用工件划线装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种车间用工件划线装置。

本发明提供的一种车间用工件划线装置包括工作台，所述工作台的顶部且靠近侧边处安装有支撑架，所述支撑架的内顶壁滑动设置有用于对工件划线的划线器；其特征在于，所述工作台的内部形成有空腔，所述空腔内收容有转动组件，所述转动组件包括转动连接于电机驱动端的驱动转轴，所述驱动转轴远离电机的一端外表面固定套接有蜗轮，所述蜗轮的底部啮合连接有蜗杆；所述转动组件的驱动端设置有电机，所述工作台的顶面设置有用于固定工件位置的夹持组件，所述夹持组件与转动组件的连接处设置有用于调节夹持组件夹持间距的调节组件。

优选的，所述电机安装于空腔的内部，且所述电机与空腔的连接处安装有缓冲支柱。

优选的，所述转动组件还包括固定套接于蜗杆两端外表面的第一锥齿轮，两块所述第一锥齿轮的一侧均啮合连接有第二锥齿轮。

优选的，两块所述第二锥齿轮的内表面均固定穿设有从动转轴，两根所述从动转轴的底部均与空腔的内底壁轴承连接，两根所述从动转轴的顶部转动穿设空腔的内顶壁，并延伸至工作台的顶端外部。

优选的，所述调节组件包括固定套接于从动转轴处于工作台外部靠近顶部外表面的齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有调节齿板，所述调节齿板远离齿轮的一侧表面固定有限位板；所述调节齿板的底部固定有滑块，所述工作台的顶部开设有用于滑块滑动的滑槽；所述齿轮的正上方转动设置有第一铰接板，所述第一铰接板固定套接于从动转轴的外表面，所述第一铰接板远离齿轮的顶面固定有第一铰接转轴。

优选的，所述调节组件还包括固定于工作台顶面且与从动转轴处于同一水平位置的辅助转轴，所述辅助转轴的外表面转动套接有第二铰接板，所述第二铰接板远离辅助转轴的顶面固定有第二铰接转轴。

优选的，所述夹持组件包括转动连接于第一铰接转轴、第二铰接转轴表面的支撑板，所述支撑板远离第二铰接转轴的一端底面安装有安装板，所述安装板远离支撑板的一侧表面安装有夹持板；所述支撑板与安装板的连接处设置有用于对夹持板进行更换的拆分组件。

优选的，所述夹持板的后表面固定有若干个阵列均布的加固弹簧，所述加固弹簧远离夹持板的一侧表面固定有加固连接框，所述加固弹簧位于加固连接框的内部，所述加固连接框远离夹持板的一侧表面与安装板的一侧表面固定。

与相关技术相比较，本发明提供的一种车间用工件划线装置具有如下有益效果：

本发明提供一种车间用工件划线装置，

1、通过驱动转轴的转动，能够带动啮合在蜗轮正下方的蜗杆跟着一起转动，继而能够分别带动着对称安装在蜗杆两端的第一锥齿轮跟着一起转动，使得啮合在两块第一锥齿轮一侧的两块第二锥齿轮分别也能够进行转动，从而带动着分别安装在两块第二锥齿轮内壁的两根从动转轴也跟着一起转动，同时分别也带动着安装在两根从动转轴靠近顶部位置的两块齿轮也能够转动，使得啮合在两块齿轮中间的调节齿板，能够随着两块相向转动的从动转轴在工作台的顶部进行水平位置的往复运动，同时还带动着转动连接于从动转轴顶部的第一铰接板也跟着一起转动，继而带动着通过第一铰接转轴与支撑板的铰接，使得支撑板也能够进行转动，从而能够连带转动安装在支撑板末端处的夹持板也跟着一起转动，使得能够将夹持板转动调节至适合夹持工件的位置，这时当夹持板在夹持工件时，加固弹簧会通过其自身的弹性作用力，将工件紧紧的卡在对称设置的两块夹持板的内部，使得在夹持工件时能够更加的稳固，继而实现了不仅能够对待划线工件的位置进行稳固的固定，同时也能够对不同尺寸的工件进行夹持，从而不仅提高了装置的划线质量，同时也提高了装置的通用性。

2、通过拉动拉把，使得安装在插杆末端处的连接板会通过连接弹簧的弹性作用力，同时再通过限位滑块与限位滑槽之间的滑动配合，能够朝着远离安装板的方向移动，致使安装在连接板一侧的卡块能够朝着远离卡槽的方向移动，直至将卡块拉入至内置槽，继而这时会打开夹持板与支撑板的固定状态，然后这时再将夹持板通过滑动槽在滑动条上也朝着远离支撑板的方向滑动，直至将滑动槽滑脱于滑动条上，继而这时便可将夹持板从支撑板上拆卸下来，使得能够对拆卸下来的夹持板进行更换，从而保障了夹持板对工件夹持时的防磨保护的作用，同时也进一步提高了装置在工作时的安全性。

附图说明

图1为本发明提供的一种车间用工件划线装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的转动组件的结构示意图；

图3为图2所示的调节组件的连接结构示意图；

图4为图3所示的夹持板与拆分组件的结构示意；

图5为图4所示的支撑板与安装板的结构示意；

图6为图5所示的A的放大结构示意。

图中标号：1、工作台；2、支撑架；3、划线器；4、空腔；5、转动组件；51、驱动转轴；52、蜗轮；53、蜗杆；54、第一锥齿轮；55、第二锥齿轮；56、从动转轴；6、调节组件；61、滑块；62、滑槽；63、调节齿板；64、限位板；65、齿轮；66、第一铰接板；67、第一铰接转轴；68、第二铰接板；69、第二铰接转轴；610、辅助转轴；7、夹持组件；71、支撑板；72、安装板；73、夹持板；731、加固连接框；732、加固弹簧；74、拆分组件；741、滑动条；742、滑动槽；743、拉把；744、内置槽；745、连接板；746、卡块；747、卡槽；748、连接弹簧；749、限位滑块；7410、限位滑槽；7411、插杆；8、电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1至图4，一种车间用工件划线装置包括工作台1，工作台1的顶部且靠近侧边处安装有支撑架2，支撑架2的内顶壁滑动设置有用于对工件划线的划线器3；其特征在于，工作台1的内部形成有空腔4，空腔4内收容有转动组件5，转动组件5包括转动连接于电机8驱动端的驱动转轴51，驱动转轴51远离电机8的一端外表面固定套接有蜗轮52，蜗轮52的底部啮合连接有蜗杆53；转动组件5的驱动端设置有电机8，工作台1的顶面设置有用于固定工件位置的夹持组件7，夹持组件7与转动组件5的连接处设置有用于调节夹持组件7夹持间距的调节组件6；驱动电机8时，调节组件6通过转动组件5转动带动夹持组件7沿工作台1顶面进行宽度方向的移动，用于夹持不同尺寸的待划线工件。

在使用时，当划线器3准备对工作台1上的工件进行划线作业时，这时首先启动电机8，使得驱动转轴51能够转动，继而能够带动啮合在蜗轮52正下方的蜗杆53跟着一起转动，从而能够分别带动着对称安装在蜗杆53两端的第一锥齿轮54跟着一起转动，使得啮合在两块第一锥齿轮54一侧的两块第二锥齿轮55也能够跟着一起转动，致使也带动着分别安装在两块第二锥齿轮55内壁的两根从动转轴56也跟着一起转动，同时分别也带动着安装在两根从动转轴56靠近顶部位置的两块齿轮65也能够转动，使得啮合在两块齿轮65中间的调节齿板63，能够随着两块相向转动的从动转轴56在工作台1的顶部进行水平位置的往复运动，同时还带动着转动连接于从动转轴56顶部的第一铰接板66也跟着一起转动，继而带动着通过第一铰接转轴67与支撑板71的铰接，使得支撑板71也能够进行转动，从而能够连带转动安装在安装板72末端处的夹持板73也跟着一起转动，使得能够将夹持板73转动调节至适合夹持工件的位置，这时当夹持板73在夹持工件时，加固弹簧732会通过其自身的弹性作用力，将工件紧紧的卡在对称设置的两块夹持板73的内部，使得在夹持工件时能够更加的稳固，继而实现了不仅能够对待划线工件的位置进行稳固的固定，同时也能够对不同尺寸的工件进行夹持，从而不仅提高了装置的划线质量，同时也提高了装置的通用性。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述电机8安装于空腔4的内部，且所述电机8与空腔4的连接处安装有缓冲支柱。

在使用时，通过将电机8安装在空腔4的内部，能够对电机8起到防撞保护的作用，使得避免了外部因素会对电机8的外部造成破坏，然后再通过在缓冲支柱将电机8安装于空腔4内，使得能够对电机8运行时所产生的的震动起到缓冲、减轻的作用，继而不仅延长了电机8的使用寿命，同时也提高了电机8在运行时的稳定性。

参考图2所示，转动组件5还包括固定套接于蜗杆53两端外表面的第一锥齿轮54，两块第一锥齿轮54的一侧均啮合连接有第二锥齿轮55。

在使用时，通过蜗杆53的转动，使得对称安装在其两端的第一锥齿轮54也能够进行转动，继而能够带动着分别啮合在两块第一锥齿轮54一侧的两块第二锥齿轮55也跟着一起转动，为之后带动两根从动转轴56的转动做准备。

参考图2所示，两块所述第二锥齿轮55的内表面均固定穿设有从动转轴56，两根所述从动转轴56的底部均与空腔4的内底壁轴承连接，两根所述从动转轴56的顶部转动穿设空腔4的内顶壁，并延伸至工作台1的顶端外部。

在使用时，通过两快第二锥齿轮55的转动，使得安装在这两块内壁中的两根从动转轴56也跟着一起转动，为之后驱动调节组件6的运行做准备。

参考图3所示，所述调节组件6包括固定套接于从动转轴56处于工作台1外部靠近顶部外表面的齿轮65，所述齿轮65的一侧啮合连接有调节齿板63，所述调节齿板63远离齿轮65的一侧表面固定有限位板64。

在使用时，通过在从动转轴56的处于外部的外壁上安装齿轮65，使得从动转轴56在转动的同时，能够带动啮合连接在齿轮65的调节齿板63在工作台1的顶部进行水平方向的移动，为之后调节夹持组件7的夹持间距做准备。

参考图1所示，所述调节齿板63的底部固定有滑块61，所述工作台1的顶部开设有用于滑块61滑动的滑槽62。

在使用时，通过滑块61与滑槽62的滑动配合，能够对调节齿板63的水平方向移动起到限位的作用，同时也保证了调节齿板63在移动时的稳定性。

参考3所示，所述齿轮65的正上方转动设置有第一铰接板66，所述第一铰接板66固定套接于从动转轴56的外表面，所述第一铰接板66远离齿轮65的顶面固定有第一铰接转轴67。

在使用时，通过从动转轴56的转动，使得安装于从动转轴56顶部外壁上的第一铰接板66也能够转动，同时也能够带动安装在第一铰接板66顶面的第一铰接转轴67，可以随着第一铰接板66的转动而转动，为之后带动夹持组件7的转动做准备。

参考图3所示，所述调节组件6还包括固定于工作台1顶面且与从动转轴56处于同一水平位置的辅助转轴610，所述辅助转轴610的外表面转动套接有第二铰接板68，所述第二铰接板68远离辅助转轴610的顶面固定有第二铰接转轴69。

在使用时，通过在工作台1的顶部设置能够转动的第二铰接板68，能够对之后调节夹持组件7的转动角度起到一定的限位作用，使得能够保障夹持组件7在夹持工件时稳固性。

参考图3所示，所述夹持组件7包括转动连接于第一铰接转轴67、第二铰接转轴69表面的支撑板71，所述支撑板71远离第二铰接转轴69的一端底面安装有安装板72，所述安装板72远离支撑板71的一侧表面安装有夹持板73。

在使用时，通过第一铰接转轴67与第二铰接转轴69的转动，使得夹持组件7也能够进行相同角度的转动，保障了之后夹持板73在夹持不同尺寸的工件时，能够对夹持板73的夹持间距与角度进行调节。

参考图4所示，所述夹持板73的后表面固定有若干个阵列均布的加固弹簧732，所述加固弹簧732远离夹持板73的一侧表面固定有加固连接框731，所述加固弹簧732位于加固连接框731的内部，所述加固连接框731远离夹持板73的一侧表面与安装板72的一侧表面固定。

在使用时，当夹持板73在夹持工件时，这时的加固弹簧732会受到一定的压缩形变，然而加固弹簧732会通过其自身的回弹作用力，能够将夹持板73的夹持面紧紧地抵在工件的表面，使得夹持板73在夹持工件时，能够更加的稳固，继而进一步提高了装置在对工件划线时的精准性。

参考图4和图5所示，所述安装板72与支撑板71的连接处设置有拆分组件74。

在使用时，当夹持板73长时间使用后，其夹持面会存在一定程度的磨损，这时通过拆分组件74的设置，使得能够方便后期工作人员对磨损的夹持板73进行拆卸更换，保障了夹持板73对工件夹持时稳定性的作用。

参考图5所示，所述拆分组件74包括开设于安装板72顶面的滑动槽742，所述滑动槽742的内部滑动设置有滑动条741，所述滑动条741连接于支撑板71靠近末端处的底面。

在使用时，通过滑动条741与滑动槽742的滑动配合，使得后期在对磨损的夹持板73进行拆卸时，能够更加的方便且省力。

参考图5和图6所示，所述安装板72的内部形成有内置槽744，所述内置槽744的内壁固定有若干个阵列均布的连接弹簧748，所述连接弹簧748远离内置槽744的一侧表面固定有连接板745，所述连接板745的一侧表面固定有卡块746；所述滑动槽742的一侧表面开设有用于卡合卡块746的卡槽747。

在使用时，通过连接弹簧748的弹性作用力，能够将卡块746卡合在卡槽747的内部，这时支撑板71与安装板72能够稳固的连接在一起，反之当卡块746离开卡槽747的内部时，这时的支撑板71与安装板72的固定状态会被打开，致使这时能够将安装板72通过滑动条741与滑动槽742之间的滑动配合从支撑板71上拆卸下来，使得工作人员能够对拆卸下来的夹持板73进行更换。

参考图6所示，所述拆分组件74还包括连接于连接板745一侧表面的插杆7411，所述插杆7411远离卡块746的一端延伸至安装板72的外部并于末端固定有拉把743。

在使用时，通过拉动拉把743，使得能够带动安装在连接板745一侧的卡块746也朝着同侧方向移动，能够保障工作人员后期能够对磨损的夹持板73进行拆卸更换作业。

参考图6所示，所述内置槽744的上下内壁均开设有限位滑槽7410，两条所述限位滑槽7410的内部均滑动设置有限位滑块749，两块所述限位滑块749的一侧表面分别连接于连接板745的上下表面。

在使用时，通过限位滑槽7410与限位滑块749的滑动配合，能够对连接弹簧748的弹性伸缩方向起到限位的作用，避免了连接弹簧748的伸缩方向产生偏差，继而也保证了卡块746能够精准的卡入至卡槽747的内部，同时再将卡块746移出卡槽747的内部时，也不会出现阻塞的情况。

本发明提供的一种车间用工件划线装置的工作原理如下：当划线器3准备对工作台1上的工件进行划线作业时，这时首先启动电机8，使得驱动转轴51能够转动，继而能够带动啮合在蜗轮52正下方的蜗杆53跟着一起转动，从而能够分别带动着对称安装在蜗杆53两端的第一锥齿轮54跟着一起转动，使得啮合在两块第一锥齿轮54一侧的两块第二锥齿轮55也能够跟着一起转动，致使也带动着分别安装在两块第二锥齿轮55内壁的两根从动转轴56也跟着一起转动，同时分别也带动着安装在两根从动转轴56靠近顶部位置的两块齿轮65也能够转动，使得啮合在两块齿轮65中间的调节齿板63，能够随着两块相向转动的从动转轴56在工作台1的顶部进行水平位置的往复运动，同时还带动着转动连接于从动转轴56顶部的第一铰接板66也跟着一起转动，继而带动着通过第一铰接转轴67与支撑板71的铰接，使得支撑板71也能够进行转动，从而能够连带转动安装在安装板72末端处的夹持板73也跟着一起转动，使得能够将夹持板73转动调节至适合夹持工件的位置，这时当夹持板73在夹持工件时，加固弹簧732会通过其自身的弹性作用力，将工件紧紧的卡在对称设置的两块夹持板73的内部，使得在夹持工件时能够更加的稳固，继而实现了不仅能够对待划线工件的位置进行稳固的固定，同时也能够对不同尺寸的工件进行夹持，从而不仅提高了装置的划线质量，同时也提高了装置的通用性；然而后期在对磨损的夹持板73进行拆卸时，首先拉动拉把743，使得安装在插杆7411末端处的连接板745会通过连接弹簧748的弹性作用力，同时再通过限位滑块749与限位滑槽7410之间的滑动配合，能够朝着远离安装板72的方向移动，致使安装在连接板745一侧的卡块746能够朝着远离卡槽747的方向移动，直至将卡块746拉入至内置槽744，继而这时会打开夹持板73与支撑板71的固定状态，然后这时再将夹持板73通过滑动槽742在滑动条741上也朝着远离支撑板71的方向滑动，直至将滑动槽742滑脱于滑动条741上，继而这时便可将夹持板73从支撑板71上拆卸下来，使得能够对拆卸下来的夹持板73进行更换，从而保障了夹持板73对工件夹持时的防磨保护的作用，同时也进一步提高了装置在工作时的安全性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种车间用工件划线装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部且靠近侧边处安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的内顶壁滑动设置有用于对工件划线的划线器（3）；其特征在于，所述工作台（1）的内部形成有空腔（4），所述空腔（4）内收容有转动组件（5），所述转动组件（5）的驱动端设置有电机（8）；所述转动组件（5）包括转动连接于电机（8）驱动端的驱动转轴（51），所述驱动转轴（51）远离电机（8）的一端外表面固定套接有蜗轮（52），所述蜗轮（52）的底部啮合连接有蜗杆（53）；所述蜗杆（53）的两端外表面均固定套接有第一锥齿轮（54），两块所述第一锥齿轮（54）的一侧均啮合连接有第二锥齿轮（55）；两块所述第二锥齿轮（55）的内表面均固定穿设有从动转轴（56），两根所述从动转轴（56）的底部均与空腔（4）的内底壁轴承连接，两根所述从动转轴（56）的顶部转动穿设空腔（4）的内顶壁，并延伸至工作台（1）的顶端外部；

所述工作台（1）的顶面设置有用于固定工件位置的夹持组件（7），所述夹持组件（7）与转动组件（5）的连接处设置有用于调节夹持组件（7）夹持间距的调节组件（6）；

所述调节组件（6）包括固定套接于从动转轴（56）处于工作台（1）外部靠近顶部外表面的齿轮（65），所述齿轮（65）的一侧啮合连接有调节齿板（63），所述调节齿板（63）远离齿轮（65）的一侧表面固定有限位板（64）；所述调节齿板（63）的底部固定有滑块（61），所述工作台（1）的顶部开设有用于滑块（61）滑动的滑槽（62）；所述齿轮（65）的正上方转动设置有第一铰接板（66），所述第一铰接板（66）固定套接于从动转轴（56）的外表面，所述第一铰接板（66）远离齿轮（65）的顶面固定有第一铰接转轴（67）；

所述调节组件（6）还包括固定于工作台（1）顶面且与从动转轴（56）处于同一水平位置的辅助转轴（610），所述辅助转轴（610）的外表面转动套接有第二铰接板（68），所述第二铰接板（68）远离辅助转轴（610）的顶面固定有第二铰接转轴（69）；

所述夹持组件（7）包括转动连接于第一铰接转轴（67）、第二铰接转轴（69）表面的支撑板（71），所述支撑板（71）远离第二铰接转轴（69）的一端底面安装有安装板（72），所述安装板（72）远离支撑板（71）的一侧表面安装有夹持板（73）；所述支撑板（71）与安装板（72）的连接处设置有用于对夹持板（73）进行更换的拆分组件（74）；所述夹持板（73）的后表面固定有若干个阵列均布的加固弹簧（732），所述加固弹簧（732）远离夹持板（73）的一侧表面固定有加固连接框（731），所述加固弹簧（732）位于加固连接框（731）的内部，所述加固连接框（731）远离夹持板（73）的一侧表面与安装板（72）的一侧表面固定；

所述拆分组件（74）包括开设于安装板（72）顶面的滑动槽（742），所述滑动槽（742）的内部滑动设置有滑动条（741），所述滑动条（741）连接于支撑板（71）靠近末端处的底面；所述安装板（72）的内部形成有内置槽（744），所述内置槽（744）的内壁固定有若干个阵列均布的连接弹簧（748），所述连接弹簧（748）远离内置槽（744）的一侧表面固定有连接板（745），所述连接板（745）的一侧表面固定有卡块（746）；所述滑动槽（742）的一侧表面开设有用于卡合卡块（746）的卡槽（747）；所述拆分组件（74）还包括连接于连接板（745）一侧表面的插杆（7411），所述插杆（7411）远离卡块（746）的一端延伸至安装板（72）的外部并于末端固定有拉把（743）；所述内置槽（744）的上下内壁均开设有限位滑槽（7410），两条所述限位滑槽（7410）的内部均滑动设置有限位滑块（749），两块所述限位滑块（749）的一侧表面分别连接于连接板（745）的上下表面。

2.根据权利要求1所述的一种车间用工件划线装置，其特征在于，所述电机（8）安装于空腔（4）的内部，且所述电机（8）与空腔（4）的连接处安装有缓冲支柱。

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