CN219853437U - 卧式铣床大扭矩改进结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及卧式铣床的技术领域，提供了卧式铣床大扭矩改进结构，其包括铣床本体、设置于铣床本体上的铣刀以及设置于铣床本体以供铣刀工作的工作台，所述铣床本体远离工作台的一侧设置有驱动铣刀工作的驱动电机，所述驱动电机为小扭矩的双轴电机；所述铣床本体设置有为铣床本体提供大扭矩的调节机构，所述调节机构包括调节电机，所述调节电机设置有连接组件，所述调节电机的输出轴通过连接组件可拆卸连接于驱动电机远离铣床本体的输出轴。本申请具有提高该卧式铣床对五金件的加工范围的有益效果。

Description

卧式铣床大扭矩改进结构

技术领域

本申请涉及卧式铣床的技术领域，尤其是涉及卧式铣床大扭矩改进结构。

背景技术

卧式铣床是一种机床，它的主轴与工作台平行，呈水平位置，可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀等五金件的加工。

由于传统的卧式铣床所自配的输出电机通常为大转速、小扭矩的电机，当对一些高强度金属的五金件进行加工时，由于五金工件强度越高时，其所需要输出电机的扭矩越大，而原有大转速、小扭矩的电机不适用于此类高强度金属的五金件的加工，从而降低了该卧式铣床可加工的五金件的范围，因此需要进一步改进。

实用新型内容

为了提高该卧式铣床对五金件的加工范围，本申请提供卧式铣床大扭矩改进结构。

本申请提供的卧式铣床大扭矩改进结构，采用如下的技术方案：

卧式铣床大扭矩改进结构，包括铣床本体、设置于铣床本体上的铣刀以及设置于铣床本体以供铣刀工作的工作台，所述铣床本体远离工作台的一侧设置有驱动铣刀工作的驱动电机，所述驱动电机为小扭矩的双轴电机；所述铣床本体设置有为铣床本体提供大扭矩的调节机构，所述调节机构包括调节电机，所述调节电机设置有连接组件，所述调节电机的输出轴通过连接组件可拆卸连接于驱动电机远离铣床本体的输出轴。

通过采用上述技术方案，当对高强度金属的五金件进行加工时，此时通过连接组件将调节电机安装于驱动电机远离铣床本体的输出轴，此时需要将驱动电机进行断电处理，接着启动调节电机，以带动输出轴的转动，从而为铣床提供大扭矩输出，即可用于高强度金属的五金件加工；当需要小扭矩输出时，将调节电机通过连接件拆卸下来后，启动驱动电机，为铣床提供小扭矩输出；通过设置有调节机构，可根据需求以为铣床提供大扭矩输出或小扭矩输出，从而提高该卧式铣床对五金件的加工范围。

优选的，所述连接组件包括设置于所述驱动电机和所述调节电机之间的连接套以及用于将连接套安装于驱动电机的输出轴以及调节电机的输出轴的紧固件。

通过采用上述技术方案，通过将连接套的两端分别套设于驱动电机的输出轴和调节电机的输出轴，接着将紧固件将连接套和驱动电机的输出轴和调节电机的输出轴进行安装，从而可为铣床提供大扭矩输出。

优选的，所述调节机构还包括供所述调节电机安装的支撑架。

通过采用上述技术方案，通过设置有支撑架，以用于供调节电机安装，以便为调节电机进行运转时提供支撑力以及稳固性，减少出现调节电机在运行时出现晃动的可能。

优选的，所述支撑架包括供所述调节电机安装的第一支撑板以及设置于第一支撑板的支撑腿以及设置于第一支撑板下方的第二支撑板，所述第二支撑板设置有若干个且沿支撑腿的长度方向间隔分布。

通过采用上述技术方案，通过设置有第二支撑板，以用于放置其他物件，例如用于检修电机或是铣床的工具等物件，从而以提高该支撑架的实用性。

优选的，所述支撑架设置有带动所述调节电机朝靠近所述驱动电机的方向移动的滑移件。

通过采用上述技术方案，由于将连接套安装于驱动电机的输出轴和调节电机的输出轴时，连接套是套设于输出轴上的，其中一个输出轴需要为连接套提供一个安装空间，但是在提供安装空间后，还需要将输出轴朝靠近连接套的方向移动，以将输出轴插设于连接套上进行安装，若是选择对支撑架进行搬运，可能使得输出轴的轴线与连接套之间的轴线可能较为不准，还需要通过搬运支撑架进行校准，较为麻烦，此时通过设置有滑移件，以便为连接套提供安装空间，减少需要搬运支撑架所花费的时间和劳力。

优选的，所述滑移件包括滑移连接于所述第一支撑板的滑移板以及限制滑移板滑移的限位部。

通过采用上述技术方案，在将连接套进行安装时，可选择先将连接套安装于其中一个输出轴中，接着通过滑移板滑移后，为连接套提供安装空间，接着将连接套的另一端套设于另一个输出轴，安装好后，接着通过限位部以限制滑移板的滑移，以减少后续调节电机启动时出现晃动的可能。

优选的，所述连接套包括套设于所述驱动电机的输出轴的第一套筒、固定套设于所述调节电机的输出轴的第二套筒以及铰接于第一套筒和第二套筒之间的转动套。

通过采用上述技术方案，通过设置有转动套，可为驱动电机的输出轴和调节电机的输出轴之间有一定的角度偏转，使得调节电机运转时以带动输出轴转动，及使得调节电机的输出以及驱动电机的输出轴处于同轴设置，减少由于两个输出轴不同轴使得驱动电机和调节电机之间出现故障的问题。

优选的，所述驱动电机可拆卸连接有后盖，以用于套设于驱动电机远离所述工作台的输出轴。

通过采用上述技术方案，当需要小扭矩的电机时，此时通过紧固件以将连接套拆卸于驱动电机的输出轴，以将后盖安装于驱动电机的机体上，以用于套设于驱动电机远离工作台的输出轴，减少输出轴外露于外界工作人员不小心误碰受伤的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置有连接组件，以便根据需求将调节电机安装在驱动电机的输出轴，从而为铣床提供大扭矩输出，即可用于高强度金属的五金件加工，从而提高该卧式铣床对五金件的加工范围；

2、通过设置有滑移件，以便为连接套安装于驱动电机和调节电机输出轴时提供安装空间，减少需要搬运支撑架所花费的时间和劳力。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图；

图2是图1中位于A处的局部放大示意图；

图3是本申请实施例1中连接组件的结构示意图；

图4是本申请实施例2中滑移件的俯视结构示意图；

图5是本申请实施例2中滑移件的仰视结构示意图；

图6是本申请实施例3中限位部的结构示意图。

图中，1、铣床本体；11、铣刀；12、工作台；2、驱动电机；21、后盖；211、安装螺栓；22、安装环；23、限位块；3、调节机构；4、调节电机；5、支撑架；51、支撑腿；52、第一支撑板；521、滑槽；522、第三安装槽；5221、环槽；53、第二支撑板；6、连接组件；61、连接套；611、第一套筒；6111、限位槽；612、第二套筒；613、转动套；6131、第二安装槽；62、紧固件；621、调节螺栓；622、第一销轴；6221、第一螺母；623、第二销轴；7、安装块；71、连接块；8、第一安装槽；9、滑移件；91、滑移板；911、滑块；9111、螺纹孔；9112、限位孔；92、限位部；921、限位螺栓；922、限位杆；923、施力块；9231、凸环；924、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开卧式铣床大扭矩改进结构。

实施例：

卧式铣床大扭矩改进结构，参照图1，包括铣床本体1、设置于铣床本体1上的铣刀11以及设置于铣床本体1以供铣刀11工作的工作台12，铣床本体1远离工作台12的一侧设置有驱动铣刀11工作的驱动电机2，本实施例中，驱动电机2为小扭矩的双轴电机。

参照图1、图2，驱动电机2可拆卸连接有后盖21，以用于套设于驱动电机2远离工作台12的输出轴，本实施例中，后盖21的横截面呈U型设置，驱动电机2的端面绕设有安装环22，后盖21的外周壁螺纹穿设有安装螺栓211，安装螺栓211螺纹穿设于安装环22。

参照图1，铣床本体1设置有为铣床本体1提供大扭矩的调节机构3，调节机构3包括调节电机4和支撑架5，调节电机4的输出轴平行于驱动电机2的输出轴，调节电机4设置于支撑架5。

参照图1，支撑架5包括支撑腿51、第一支撑板52和第二支撑板53，本实施例中，支撑腿51设置有四个且分别设置于第一支撑板52的下方，第一支撑板52固定连接于支撑腿51，第二支撑板53设置于第一支撑板52的下方，第二支撑板53设置有若干个且沿支撑腿51的长度方向间隔分布，本实施例中，第二支撑板53设置有两个，第二支撑板53的侧壁固定连接于支撑腿51。

参照图1、图2，调节电机4和驱动电机2之间设置有连接组件6，调节电机4通过连接组件6可拆卸连接于驱动电机2远离铣床本体1的输出轴。连接组件6包括连接套61和紧固件62，连接套61包括第一套筒611、第二套筒612以及设置于第一套筒611和第二套筒612之间的转动套613，第一套筒611同轴套设于驱动电机2远离铣床本体1的输出轴，第二套筒612同轴固定套设于调节电机4的输出轴。

参照图2、图3，第一套筒611远离驱动电机2的输出轴的表面凸出固定有安装块7，安装块7和转动套613之间设置有连接块71，第二套筒612和转动套613之间也设有连接块71，安装块7和第二套筒612相互靠近的端面均开设有第一安装槽8，第一安装槽8沿连接块71的宽度方向延伸至安装块7/第二套筒612的相对外周壁，连接块71滑移插设于第一安装槽8。转动套613的两个端面均开设有第二安装槽6131，第二安装槽6131沿连接块71的高度方向延伸至转动套613的相对外周壁，连接块71滑移插设于第二安装槽6131。本实施例中，第一安装槽8和第二安装槽6131呈垂直设置。

参照图2、图3，本实施例中，紧固件62包括调节螺栓621、第一销轴622和第二销轴623，调节螺栓621滑移穿设于第一套筒611的外周壁延伸至第一套筒611的内部，且抵接于驱动电机2的输出轴，第一套筒611内周壁均开设有限位槽6111，限位槽6111延伸至第一套筒611的开口处，驱动电机2的输出轴凸出固定有限位块23，限位块23滑移插设于限位槽6111，从而以加固第一套筒611和驱动电机2的输出轴之间的连接。

参照图2、图3，第一销轴622设置有两个且分别设置于安装块7和第二套筒612，第一销轴622依次滑移穿设于安装块7/第二套筒612和连接块71，第一销轴622螺纹连接有第一螺母6221。第二销轴623设置有两个且分别设置于转动套613的两端，第二销轴623依次滑移穿设于转动套613和连接块71，第二销轴623螺纹连接有第二螺母（图中未显示）。

本申请实施例卧式铣床大扭矩改进结构的实施原理为：当需要对高强度金属的五金件进行加工时，先将驱动电机2上的后盖21拆卸后，将连接套61中第一套筒611对准驱动电机2的输出轴，以及将第一套筒611的限位槽6111对准驱动电机2输出轴的限位块23，接着将旋转调节螺栓621以将第一套筒611和限位套固定连接；接着将转动套613上的第二安装槽6131对准已安装于第二套筒612上的连接块71，通过第二销轴623滑移穿设于转动套613和连接块71，与第二螺母螺纹连接；从而通过启动调节电机4，从而以为铣床本体1通过大扭矩输出。

因此，通过设置有调节机构3，可根据需求以为铣床提供大扭矩输出或小扭矩输出，从而提高该卧式铣床对五金件的加工范围。

实施例2：

参照图4、图5，与实施例1的不同之处在于，支撑架5设置有滑移件9，以用于带动调节电机4朝靠近驱动电机2的方向移动。滑移件9包括滑移板91以及限位部92，滑移板91设置于第一支撑板52的上方，滑移板91靠近第一支撑板52的表面凸出设置有滑块911，第一支撑板52开设有滑槽521，滑槽521沿第一支撑板52的长度方向设置，调节电机4安装于滑移板91远离第一支撑板52的表面。

参照图4、图5，本实施例中，限位部92为限位螺栓921，限位螺栓921螺纹穿设于第一支撑板52的侧壁延伸至滑槽521中，滑块911开设有供限位螺栓921螺纹连接的螺纹孔9111。

本申请实施例卧式铣床大扭矩改进结构的实施原理为：在对调节电机4进行安装时，由于第一套筒611需要套设于驱动电机2的输出轴，旋转限位螺栓921，以将限位螺栓921脱离于螺纹孔9111，从而使得滑块911可沿滑槽521的长度方向移动，从而为第一套筒611提供安装空间；当第一套筒611对准于驱动电机2的输出轴时，将限位螺栓921螺纹连接于螺纹孔9111，对滑块911进行限位。

实施例3：

参照图6，与实施例2的不同之处在于，第一支撑板52的侧壁开设有供限位部92安装的第三安装槽522，限位部92包括限位杆922、施力块923和弹簧924，限位杆922滑移穿设于第三安装槽522，施力块923固定连接于限位杆922远离滑块911的一端，弹簧924同轴套设于限位杆922，弹簧924的一端固定连接于第三安装槽522，弹簧924的另一端固定连接于施力块923。滑块911开设有供限位杆922滑移插设的限位孔9112，常态下，弹簧924迫使限位杆922朝靠近限位孔9112的方向滑移。

参照图6，施力块923的外周壁绕设有横截面呈多边形的凸环9231，第三安装槽522的内周壁绕设有供凸环9231卡嵌的环槽5221。

本申请实施例卧式铣床大扭矩改进结构的实施原理为：在对调节电机4进行安装时，由于第一套筒611需要套设于驱动电机2的输出轴，此时先对施力块923施加作用力，以带动限位杆922滑移脱离于限位孔9112，从而使得滑移板91上的滑块911可沿着滑槽521进行滑移，从而为第一套筒611提供安装空间；当第一套筒611对准于驱动电机2的输出轴时，此时松开对施力块923的作用力，使得限位杆922滑移插设于限位孔9112，对滑块911进行限位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.卧式铣床大扭矩改进结构，其特征在于：包括铣床本体（1）、设置于铣床本体（1）上的铣刀（11）以及设置于铣床本体（1）以供铣刀（11）工作的工作台（12），所述铣床本体（1）远离工作台（12）的一侧设置有驱动铣刀（11）工作的驱动电机（2），所述驱动电机（2）为小扭矩的双轴电机；所述铣床本体（1）设置有为铣床本体（1）提供大扭矩的调节机构（3），所述调节机构（3）包括调节电机（4），所述调节电机（4）设置有连接组件（6），所述调节电机（4）的输出轴通过连接组件（6）可拆卸连接于驱动电机（2）远离铣床本体（1）的输出轴。

2.根据权利要求1所述的卧式铣床大扭矩改进结构，其特征在于：所述连接组件（6）包括设置于所述驱动电机（2）和所述调节电机（4）之间的连接套（61）以及用于将连接套（61）安装于驱动电机（2）的输出轴以及调节电机（4）的输出轴的紧固件（62）。

3.根据权利要求1所述的卧式铣床大扭矩改进结构，其特征在于：所述调节机构（3）还包括供所述调节电机（4）安装的支撑架（5）。

4.根据权利要求3所述的卧式铣床大扭矩改进结构，其特征在于：所述支撑架（5）包括供所述调节电机（4）安装的第一支撑板（52）以及设置于第一支撑板（52）的支撑腿（51）以及设置于第一支撑板（52）下方的第二支撑板（53），所述第二支撑板（53）设置有若干个且沿支撑腿（51）的长度方向间隔分布。

5.根据权利要求4所述的卧式铣床大扭矩改进结构，其特征在于：所述支撑架（5）设置有带动所述调节电机（4）朝靠近所述驱动电机（2）的方向移动的滑移件（9）。

6.根据权利要求5所述的卧式铣床大扭矩改进结构，其特征在于：所述滑移件（9）包括滑移连接于所述第一支撑板（52）的滑移板（91）以及限制滑移板（91）滑移的限位部（92）。

7.根据权利要求2所述的卧式铣床大扭矩改进结构，其特征在于：所述连接套（61）包括套设于所述驱动电机（2）的输出轴的第一套筒（611）、固定套设于所述调节电机（4）的输出轴的第二套筒（612）以及铰接于第一套筒（611）和第二套筒（612）之间的转动套（613）。

8.根据权利要求1所述的卧式铣床大扭矩改进结构，其特征在于：所述驱动电机（2）可拆卸连接有后盖（21），以用于套设于驱动电机（2）远离所述工作台（12）的输出轴。