CN110977564A - 一种卧式加工中心机床的多功能装夹台 - Google Patents

一种卧式加工中心机床的多功能装夹台 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种卧式加工中心机床的多功能装夹台，涉及卧式机床技术领域。解决了现有装夹台对复杂焊接件难以固定，操作繁琐，工作效率低等问题。包括三角卡盘，所述三角卡盘的外表面均匀固定安装有三个板状卡接套，所述三角卡盘的上方安装有环形装夹板，所述环形装夹板上表面的一侧安装有可调型夹板，所述可调型夹板顶端的内侧设有焊接管状工件,所述环形装夹板包括环形金属板，所述环形金属板的表面设有两个导向槽，所述环形金属板的外侧边安装有两个与导向槽对应的电机座，所述电机座的外表面固定安装有步进电机。本发明不仅仅可以对简单的轴体工件进行固定，还可以对复杂造型的工件进行固定，且方便将复杂工件被加工轴与装夹台进行同轴。

Description

一种卧式加工中心机床的多功能装夹台
技术领域
本发明涉及卧式机床技术领域，具体为一种卧式加工中心机床的多功能装夹台。
背景技术
随着社会经济的快速发展，卧式机床在机械领域的使用非常普遍，普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65％，因其主轴以水平方式放置故称为卧式机床，卧式机床中对于被加工工件进行固定的工具称为装夹台。
但是，现有的卧式机床用的装夹台对于一些造型复杂的焊接件固定时，进行同轴对轴装夹操作繁琐，需要进行很长时间手动的对位调节固定，对于造型复杂的焊接件固定操作耗时长、效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种卧式加工中心机床的多功能装夹台。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卧式加工中心机床的多功能装夹台，以解决上述背景技术中提出的现有的卧式机床用的装夹台对于一些造型复杂的焊接件固定时，进行同轴对轴装夹操作繁琐，需要进行很长时间手动的对位调节固定，对于造型复杂的焊接件固定操作耗时长、效率低等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式加工中心机床的多功能装夹台，包括三角卡盘，所述三角卡盘的外表面均匀固定安装有三个板状卡接套，所述板状卡接套的外表面设有圆形通孔，所述圆形通孔的外侧固定安装有弹簧销，所述三角卡盘的上方安装有环形装夹板，所述环形装夹板上表面的一侧安装有可调型夹板，所述可调型夹板顶端的内侧设有焊接管状工件。
更为优选的是，所述环形装夹板包括环形金属板，所述环形金属板的表面设有两个导向槽，所述环形金属板的外侧边安装有两个与导向槽对应的电机座，所述电机座的外表面固定安装有步进电机，所述导向槽的内部安装有丝杆，所述丝杆的外表面安装有位于导向槽内侧的导向滑块，所述导向滑块的上表面安装有限位柱，所述环形金属板的底面均匀固定安装有三个插接板。
更为优选的是，所述可调型夹板包括调节板面，所述调节板面的上端面设有两个对称的腰型槽，所述调节板面的一端设有U型滑动臂A，所述调节板面的另一端设有U型滑动臂B，所述U型滑动臂A与U型滑动臂B外侧端的顶端均固定安装有夹板，所述夹板的内壁安装有防滑胶垫，所述调节板面的外表面设有内六角调节柱，所述内六角调节柱贯穿调节板面。
更为优选的是，所述内六角调节柱的外表面均匀设有若干齿型凸块，所述U型滑动臂A的上表面和U型滑动臂B的底面均设有齿条，所述U型滑动臂A上表面的齿条和U型滑动臂B底面的齿条均与齿型凸块啮合。
更为优选的是，两个所述限位柱对应卡入两个所述腰型槽的内侧。
更为优选的是，所述插接板的底端插入所述板状卡接套的内侧，所述插接板的底端设有限位通孔，所述圆形通孔的一侧设有位于板状卡接套外表面的弧边限位槽，所述弹簧销包括小圆板，所述小圆板的外表面固定安装有拉手，所述小圆板的一侧设有限位杆，所述小圆板的内壁固定安装有销柱，所述销柱贯穿圆形通孔延伸至插接板底端的限位通孔内部，所述销柱的外侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与小圆板固定连接，所述压缩弹簧的底端与板状卡接套的外表面固定连接。
更为优选的是，所述步进电机与外部电源电性连接。
更为优选的是，所述限位杆的底端设有限位钩，且限位钩卡入所述弧边限位槽的内侧。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过步进电机的运作带动丝杆转动方便使导向槽内部的导向滑块沿着丝杆进行线性位移，从而带动两个限位柱进行线性位移，两个限位柱配合腰型槽，根据限位柱的位置，调节板面的腰型槽配合限位柱固定的点,方便调节可调型夹板对于轴孔的位置从而方便调节被可调型夹板夹持的工件位置，方便被可调型夹板夹持的工件进行对轴。
2、本发明通过弹簧销的销柱贯穿板状卡接套和插接板的限位通孔方便对三个插接板进行定位，使得环形装夹板与三角卡盘相对固定，压缩弹簧拉动小圆板和销柱向内插入，将限位杆的底端插入弧边限位槽方便对小圆板的状态进行进一步限位，使连接状态更稳定。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明空载状态的结构示意图；
图3为本发明空载状态的局部结构示意图；
图4为本发明内六角调节柱的局部结构示意图；
图5为本发明拆解状态的结构示意图；
图6为本发明环形金属板底面的结构示意图；
图7为本发明板状卡接套的结构示意图；
图8为本发明弹簧销的结构示意图。
附图标号：1、环形装夹板；2、焊接管状工件；3、可调型夹板；4、三角卡盘；5、板状卡接套；6、弹簧销；7、夹板；8、防滑胶垫；9、U型滑动臂A；10、调节板面；11、腰型槽；12、U型滑动臂B；13、内六角调节柱；14、齿条；15、齿型凸块；16、环形金属板；17、导向槽；18、导向滑块；19、限位柱；20、丝杆；21、步进电机；22、电机座；23、插接板；24、弧边限位槽；25、圆形通孔；26、小圆板；27、限位杆；28、压缩弹簧；29、销柱；30、拉手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种卧式加工中心机床的多功能装夹台，参阅图1-图8，包括三角卡盘4，三角卡盘4的外表面均匀固定安装有三个板状卡接套5，板状卡接套5的外表面设有圆形通孔25，圆形通孔25的外侧固定安装有弹簧销6，三角卡盘4的上方安装有环形装夹板1，环形装夹板1上表面的一侧安装有可调型夹板3，可调型夹板3顶端的内侧设有焊接管状工件2。
其中，环形装夹板1包括环形金属板16，环形金属板16的表面设有两个导向槽17，环形金属板16的外侧边安装有两个与导向槽17对应的电机座22，电机座22的外表面固定安装有步进电机21，导向槽17的内部安装有丝杆20，丝杆20的外表面安装有位于导向槽17内侧的导向滑块18，导向滑块18的上表面安装有限位柱19，环形金属板16的底面均匀固定安装有三个插接板23，插接板23方便与板状卡接套5进行连接。
其中，可调型夹板3包括调节板面10，调节板面10的上端面设有两个对称的腰型槽11，调节板面10的一端设有U型滑动臂A9，调节板面10的另一端设有U型滑动臂B12，U型滑动臂A9与U型滑动臂B12外侧端的顶端均固定安装有夹板7，夹板7的内壁安装有防滑胶垫8，调节板面10的外表面设有内六角调节柱13，内六角调节柱13贯穿调节板面10。
实施例2
一种卧式加工中心机床的多功能装夹台，在实施例1的基础上，参阅图1-图8，其中，内六角调节柱13的外表面均匀设有若干齿型凸块15，在本实施例中，齿型凸块15的数量为14个，U型滑动臂A9的上表面和U型滑动臂B12的底面均设有齿条14，U型滑动臂A9上表面的齿条14和U型滑动臂B12底面的齿条14均与齿型凸块15啮合，齿进行啮合，传动效率高，操作方便。
其中，两个限位柱19对应卡入两个腰型槽11的内侧，方便可调型夹板3根据限位柱19和腰型槽11的配合情况调节可调型夹板3的位置。
其中，插接板23的底端插入板状卡接套5的内侧，插接板23的底端设有限位通孔，圆形通孔25的一侧设有位于板状卡接套5外表面的弧边限位槽24，弹簧销6包括小圆板26，小圆板26的外表面固定安装有拉手30，小圆板26的一侧设有限位杆27，小圆板26的内壁固定安装有销柱29，销柱29贯穿圆形通孔25延伸至插接板23底端的限位通孔内部，销柱29的外侧设有压缩弹簧28，压缩弹簧28的顶端与小圆板26固定连接，压缩弹簧28的底端与板状卡接套5的外表面固定连接。
其中，步进电机21与外部电源电性连接。
其中，限位杆27的底端设有限位钩，且限位钩卡入弧边限位槽24的内侧，限位杆27底端的限位钩方便将限位杆27卡住使小圆板26的位置固定，装夹台转动，小圆板26就不会离心运动。
使用时，将三角卡盘4装配到机床上，通过拉手30拉开三个小圆板26，再将环形金属板16底面的三个插接板23插入板状卡接套5的内部，松开拉手30，压缩弹簧28拉动小圆板26和销柱29向内插入，三个销柱29将三个插接板23进行限位固定，将限位杆27底端的限位钩插入弧边限位槽24后，转动小圆板26将限位杆27的底端转动至弧边限位槽24的内端，使小圆板26的位置进一步限位，使环形装夹板1和三角卡盘4的连接关系更稳，使用六角扳手转动内六角调节柱13，带动U型滑动臂A9和U型滑动臂B12运动，将焊接管状工件2进行装夹固定，打开两个步进电机21，带动丝杆20转动从而导向滑块18沿着丝杆20进行线性位移，两个限位柱19跟着进行线性位移，两个限位柱19的位置配合腰型槽11调节可调型夹板3对于轴孔的位置从而方便调节被可调型夹板3夹持的焊接管状工件2的位置，使焊接管状工件2需要被加工的轴与装夹台的轴共线，打开机床电源进行后续加工，若仅仅是轴体进行加工只需将轴体工件贯穿环形装夹板1的轴孔直接装夹在三角卡盘4的轴心即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种卧式加工中心机床的多功能装夹台，包括三角卡盘(4)，其特征在于：所述三角卡盘(4)的外表面均匀固定安装有三个板状卡接套(5)，所述板状卡接套(5)的外表面设有圆形通孔(25)，所述圆形通孔(25)的外侧固定安装有弹簧销(6)，所述三角卡盘(4)的上方安装有环形装夹板(1)，所述环形装夹板(1)上表面的一侧安装有可调型夹板(3)，所述可调型夹板(3)顶端的内侧设有焊接管状工件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心机床的多功能装夹台，其特征在于：所述环形装夹板(1)包括环形金属板(16)，所述环形金属板(16)的表面设有两个导向槽(17)，所述环形金属板(16)的外侧边安装有两个与导向槽(17)对应的电机座(22)，所述电机座(22)的外表面固定安装有步进电机(21)，所述导向槽(17)的内部安装有丝杆(20)，所述丝杆(20)的外表面安装有位于导向槽(17)内侧的导向滑块(18)，所述导向滑块(18)的上表面安装有限位柱(19)，所述环形金属板(16)的底面均匀固定安装有三个插接板(23)。
3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心机床的多功能装夹台，其特征在于：所述可调型夹板(3)包括调节板面(10)，所述调节板面(10)的上端面设有两个对称的腰型槽(11)，所述调节板面(10)的一端设有U型滑动臂A(9)，所述调节板面(10)的另一端设有U型滑动臂B(12)，所述U型滑动臂A(9)与U型滑动臂B(12)外侧端的顶端均固定安装有夹板(7)，所述夹板(7)的内壁安装有防滑胶垫(8)，所述调节板面(10)的外表面设有内六角调节柱(13)，所述内六角调节柱(13)贯穿调节板面(10)。
4.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心机床的多功能装夹台，其特征在于：所述内六角调节柱(13)的外表面均匀设有若干齿型凸块(15)，所述U型滑动臂A(9)的上表面和U型滑动臂B(12)的底面均设有齿条(14)，所述U型滑动臂A(9)上表面的齿条(14)和U型滑动臂B(12)底面的齿条(14)均与齿型凸块(15)啮合。
5.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心机床的多功能装夹台，其特征在于：两个所述限位柱(19)对应卡入两个所述腰型槽(11)的内侧。
6.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心机床的多功能装夹台，其特征在于：所述插接板(23)的底端插入所述板状卡接套(5)的内侧，所述插接板(23)的底端设有限位通孔，所述圆形通孔(25)的一侧设有位于板状卡接套(5)外表面的弧边限位槽(24)，所述弹簧销(6)包括小圆板(26)，所述小圆板(26)的外表面固定安装有拉手(30)，所述小圆板(26)的一侧设有限位杆(27)，所述小圆板(26)的内壁固定安装有销柱(29)，所述销柱(29)贯穿圆形通孔(25)延伸至插接板(23)底端的限位通孔内部，所述销柱(29)的外侧设有压缩弹簧(28)，所述压缩弹簧(28)的顶端与小圆板(26)固定连接，所述压缩弹簧(28)的底端与板状卡接套(5)的外表面固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心机床的多功能装夹台，其特征在于：所述步进电机(21)与外部电源电性连接。
8.根据权利要求6所述的一种卧式加工中心机床的多功能装夹台，其特征在于：所述限位杆(27)的底端设有限位钩，且限位钩卡入所述弧边限位槽(24)的内侧。
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