一种用于齿轮加工的装夹装置
技术领域
本申请涉及齿轮加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于齿轮加工的装夹装置。
背景技术
齿轮加工有多种方法，比如插齿法、滚齿法、齿法等等，其中与应用比较广泛的是滚齿法。滚齿法的工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合，齿轮滚刀是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，齿轮滚刀对齿轮坯料进行切削，最终加工出齿轮。
在齿轮加工过程中通常需要将待加工的齿轮坯料利用夹具与机床的转轴连接，在齿轮滚刀的切削过程，转轴转动带动待加工的齿轮坯料同步转动，进而完成齿轮的加工过程。
但在实际生产过程中，发明人发现对于微型齿轮的加工，齿轮坯料尺寸较小，夹具难以对齿轮坯料进行夹紧，使得微型齿轮在加工过程中发生晃动，从而导致微型齿轮加工精度降低。
实用新型内容
为了改善夹具难以将齿轮坯料夹紧导致微型齿轮加工精度降低的问题，本申请提供一种用于齿轮加工的装夹装置。
本申请提供的一种用于齿轮加工的装夹装置采用如下的技术方案：
一种用于齿轮加工的装夹装置，包括机体，所述机体上转动连接有滚刀齿，所述机体上转动连接有第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱与第二定位柱同轴设置，齿轮坯料位于第一定位柱与第二定位柱之间，所述机体上设有用于驱动第一定位柱以及第二定位柱将齿轮坯料夹紧的固定机构。
通过采用上述技术方案，固定机构用于驱动第一定位柱以及第二定位柱将齿轮坯料夹紧，减少齿轮坯料发生晃动的可能；滚刀齿转动对齿轮坯料进行切削，滚刀齿切削过程中，第一定位柱与第二定位柱同步转动进而完成齿轮坯料的加工。第一定位柱与第二定位柱同轴设置，进而提高对齿轮坯料固定的对中性，减少齿轮坯料发生晃动偏转的可能，提高加工精度。
优选的，所述固定机构包括插杆，所述插杆与第一定位柱同轴一体成型，所述插杆轴径小于第一定位柱轴径，齿轮坯料套设于插杆上，所述第二定位柱上设有用于供插杆插入的插孔，所述机体上设有用于驱动插杆与插孔插接的驱动组件。
通过采用上述技术方案，驱动组件驱动插杆与插孔插接，进而使得第一定位柱朝向插杆的端面与第二定位柱朝向第一定位柱的端面分别同时与齿轮坯料的两个端面贴合，增大第一定位柱、第二定位柱与齿轮坯料的接触面积，进而提高齿轮坯料的固定稳定性。
优选的，所述驱动组件包括双向螺杆、第一底座以及第二底座，所述第一定位柱与第一底座转动连接，所述第二定位柱与第二底座转动连接，所述第一底座以及第二底座均与双向螺杆螺纹连接，所述机体上设有用于驱动双向螺杆转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，驱动件驱动双向螺杆转动，双向螺杆与第一底座以及第二底座螺纹连接，进而带动第一底座以及第二底座相向移动，从而带动第一定位柱以及第二定位柱相向移动，进一步提高齿轮坯料的固定稳定性，装卸方便。
优选的，所述第二定位柱朝向齿轮坯料的一侧设有防滑纹路。
通过采用上述技术方案，防滑纹路可以增大齿轮坯料与第二定位柱的摩擦力，进一步增大齿轮坯料的固定稳定性。
优选的，所述第一底座上转动连接有第一转盘，所述第一转盘上设有第一定位套，所述第一定位套与第一转盘通过调节螺钉实现可拆卸连接，所述调节螺钉沿第一定位套的周向阵列有多个。
通过采用上述技术方案，调节螺钉将第一定位套与第一转盘连接，一方面提高第一定位套的固定稳定性，另一方面可以通过调节不同调节螺钉的松紧程度，进而提高第一定位套与第一转盘的同轴度。
优选的，所述第一定位柱远离插杆的一端设有变径部，所述变径部的轴径从靠近插杆一端朝向远离插杆一端逐渐减小，所述变径部与第一定位套插接。
通过采用上述技术方案，变径部与第一定位套插接，变径部的轴径从靠近插杆一端朝向远离插杆一端逐渐减小，一方面可以增大第一定位柱与第一定位套的接触面积，进而提高第一定位柱的固定稳定性。另一方面便于提高进一步提高第一定位柱与第一定位套的同轴度。
优选的，所述第一定位柱上设有装卸孔。
通过采用上述技术方案，装卸孔便于扳手插入，从而将第一定位柱从第一定位套上拆卸下来，提高第一定位柱的拆卸效率，操作方便。
优选的，所述第一定位柱朝向第二定位柱一端的轴径与第二定位柱朝向第一定位柱一端的轴径相等。
通过采用上述技术方案，第一定位柱朝向第二定位柱一端的轴径与第二定位柱朝向第一定位柱一端的轴径相等，使得齿轮坯料沿自身轴向两侧受力平衡，减少应力分布不均导致齿轮坯料变形的可能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
固定机构用于驱动第一定位柱以及第二定位柱将齿轮坯料夹紧，减少齿轮坯料发生晃动的可能；滚刀齿转动对齿轮坯料进行切削，滚刀齿切削过程中，第一定位柱与第二定位柱同步转动进而完成齿轮坯料的加工。第一定位柱与第二定位柱同轴设置，进而提高对齿轮坯料固定的对中性，减少齿轮坯料发生晃动偏转的可能，提高加工精度；
调节螺钉将第一定位套与第一转盘连接，一方面提高第一定位套的固定稳定性，另一方面可以通过调节不同调节螺钉的松紧程度，进而提高第一定位套与第一转盘的同轴度；
第一定位柱朝向第二定位柱一端的轴径与第二定位柱朝向第一定位柱一端的轴径相等，使得齿轮坯料沿自身轴向两侧受力平衡，减少应力分布不均导致齿轮坯料变形的可能。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现装夹装置整体的结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现机体内部的剖视图。
图3是本申请实施例中用于第一定位柱与第二定位柱连接关系的爆炸图。
附图标记说明：1、机体；11、支撑座；111、导向槽；12、第一减速电机；121、第一转盘；122、第一定位套；123、调节螺钉；13、第二减速电机；131、第二转盘；132、第二定位套；14、第三减速电机；15、固定座；16、滚刀齿；2、固定机构；21、驱动组件；211、驱动件；212、双向螺杆；213、第一底座；214、第二底座；22、插杆；3、第一定位柱；31、防滑纹路；32、变径部；33、装卸孔；4、第二定位柱；41、插孔；5、齿轮坯料。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于齿轮加工的装夹装置。参照图1，一种用于齿轮加工的装夹装置包括机体1，机体1上安装有固定机构2，固定机构2用于将齿轮坯料5固定。机体1上还转动连接有滚刀齿16，滚刀齿16用于对齿轮坯料5进行切削加工，最终完成齿轮的加工。固定机构2将齿轮坯料5进行固定，减少齿轮坯料5在切削过程中发生晃动的可能，提高加工精度。
参照图1，机体1上通过螺栓固定连接有支撑座11，支撑座11沿机体1的长度方向设置。固定机构2包括驱动组件21以及驱动件211，本申请实施例中驱动件211为驱动电机，驱动电机与支撑座11通过螺栓实现固定连接。驱动组件21包括双向螺杆212、第一底座213以及第二底座214，驱动电机的输出轴与双向螺杆212通过联轴器实现固定。第一底座213以及第二底座214均与支撑座11滑动连接，支撑座11上开设有用于供第一底座213以及第二底座214滑动的导向槽111，便于减少第一底座213以及第二底座214滑动过程中发生晃动的可能。双向螺杆212分别与第一底座213以及第二底座214螺纹连接。驱动电机的输出轴转动带动双向螺杆212转动，双向螺杆212与第一底座213以及第二底座214螺纹连接，进而带动第一底座213以及第二底座214相向或者反向滑动，提高第一底座213以及第二底座214滑动的同步性。
参照图2，机体1上安装有第一减速电机12以及第二减速电机13，第一减速电机12与第一底座213通过螺栓实现固定，第二减速电机13与第二底座214通过螺栓实现固定，第一减速电机12的输出轴与第二减速电机13的输出轴转动方向相反。第一减速电机12的输出轴上通过螺栓固定连接有第一转盘121，第一转盘121与第一减速电机12的输出轴同轴设置。第一转盘121远离第一减速电机12的一端安装有第一定位套122，第一定位套122与第一转盘121通过调节螺钉123实现固定，调节螺钉123沿第一定位套122的周向阵列有四个。第二减速电机13的输出轴上通过螺栓同轴固定连接有第二转盘131，第二转盘131远离第二减速电机13的一端可拆卸连接有第二定位套132，第二定位套132与第二转盘131也通过四个调节螺钉123连接。当需要调整第一定位套122与第一转盘121之间的同轴度时，只需调整第一定位套122上4个调节螺钉123的松紧程度即可，对于第二定位套132与第二转盘131之间的同轴度的调整，只需调整第二定位套132上的四个调节螺钉123的松紧程度即可。
参照图3，第一定位套122内插接有第一定位柱3，第一定位柱3上一体成型有插杆22，插杆22的轴径小于第一定位柱3的最大轴径。齿轮坯料5同轴套设于插杆22上，第二定位套132内同轴插接有第二定位柱4，第二定位柱4与第一定位柱3同轴相对设置。第二定位柱4远离第二定位套132的一端设有插孔41，插杆22穿出齿轮坯料5的一端与插孔41插接，齿轮坯料5的两个侧面分别与第一定位柱3朝向插杆22的一端侧面、第二定位柱4远离第二定位套132的一端侧面贴合。为了减少齿轮坯料5两侧受力不均匀的可能，第一定位柱3靠近插杆22的一端的轴径与第二定位柱4朝向齿轮坯料5的一端的轴径相等。为了减少齿轮坯料5发生打滑的可能，第一定位柱3朝向插杆22的一端端面以及第二定位柱4朝向齿轮坯料5的一端端面均开设有防滑纹路31。
参照图3，为了增大第一定位柱3与第一定位套122的同轴度，第一定位柱3远离插杆22的一端设有变径部32，变径部32的轴径从靠近插杆22的一端朝向远离插杆22的一端逐渐减小，变径部32插入至第一定位套122内。变径部32一方面可以提高第一定位柱3与第二定位柱4的同轴度，另一方面还可以增大第一定位柱3与第一定位套122的接触面积，进而增大摩擦力，提高第一定位柱3与第一定位套122的固定稳定性。第二定位柱4上也设有变径部32，与第一定位柱3上的变径部32作用相同，此处不做赘述。为了便于第一定位柱3从第一定位套122上拆卸，第一定位柱3靠近变径部32的一端侧壁上开设有装卸孔33，装卸孔33沿第一定位柱3的径向延伸但不贯通，装卸孔33便于供扳手插入，扳手沿第一定位柱3轴线朝向远离第一定位套122的方向拉动，进而将第一定位柱3从第一定位套122上拆下，提高拆卸效率。第二定位柱4上设有与第一定位柱3上相同功能的装卸孔33，此处不做赘述。
参照图2，机体1上通过螺栓固定连接有固定座15，固定座15上通过螺栓固定连接有第三减速电机14，第三减速电机14的输出轴与滚刀齿16实现可拆卸连接，便于更换滚刀齿16，滚刀齿16位于齿轮坯料5的上方。第三减速电机14的输出轴转动带动滚刀齿16转动，滚刀齿16对齿轮坯料5进行切削加工，从而完成齿轮的加工。
本申请实施例一种用于齿轮加工的装夹装置的实施原理为：工作时，操作人员首先将齿轮坯料5套设于插杆22上，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，带动双向螺杆212转动，双向螺杆212同时带动第一底座213以及第二底座214相向滑动，进而带动插杆22插入插孔41中。当齿轮坯料5的两侧面分别与第一定位柱3的端面、第二定位柱4的端面抵紧时，驱动电机的输出轴停止转动，此时完成齿轮坯料5的固定工作，减少齿轮坯料5发生晃动的可能。
然后，第一减速电机12的输出轴与第二减速电机13的输出轴同时转动，进而带动齿轮坯料5转动。与此同时，第三减速电机14的输出轴转动，带动滚刀齿16转动，滚刀齿16对齿轮坯料5进行切削，从而完成齿轮的加工工作，操作方便，生产效率高。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。