CN112223023A - 一种三通管件铸造成型后表面处理系统 - Google Patents

一种三通管件铸造成型后表面处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种三通管件铸造成型后表面处理系统，包括支撑基座、打磨装置、固定装置、内支撑装置与调节装置，所述支撑基座上表面中部设有支撑装置，支撑装置上方设有与支撑基座固定连接的内支撑装置，内支撑装置后部设有与支撑基座固定连接的调节装置，打磨装置设置在调节装置前部。本发明通过设置的固定装置可控制弧形支板的调节，实现对不同大小的三通管进行固定，设置的支撑装置，可贴合板滑动，使贴合板上端的螺纹与三通管横向部分管内壁的两侧螺纹进行吻合，使三通管在打磨时更稳定，通过驱动齿轮的转动带动两个半齿轮转动，控制调节作业环的开合，便于对三通管两侧实现打磨前的抱紧。

Description

一种三通管件铸造成型后表面处理系统
技术领域
本发明涉及铸造铸件技术领域，具体的说是一种三通管件铸造成型后表面处理系统。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势，具体用到，建筑、五金、设备、工程机械等大型机械，机床、船舶、航空航天、汽车、机车、电子、计算机、电器、灯具等行业，但三通管铸件在成型后需对其外表面进行打磨。
现有三通管件铸造成型后表面处理系统在使用时存在以下问题：
(1)由于市场上三通管件规模大小不一，现有的三通管件铸造成型后表面处理系统只能针对一种直径的管件进行打磨，具有局限性；
(2)市场上多数三通管件铸造成型后表面处理系统只能对单个管件进行逐一打磨。无法同时进行多个打磨，给生产加工带来不便。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：包括支撑基座、打磨装置、固定装置、内支撑装置与调节装置，所述支撑基座上表面中部设有支撑装置，支撑装置上方设有与支撑基座固定连接的内支撑装置，内支撑装置后部设有与支撑基座固定连接的调节装置，打磨装置设置在调节装置前部；其中：
所述打磨单元包括有L型板、打磨电机、打磨齿轮、打磨件、从动齿轮与连接杆，L型板固定安装在最左端调节作业环左侧壁，L型板内侧通过电机板固定安装有打磨电机，打磨电机输出端固定安装有驱动齿轮，调节作业环内腔开设有环形槽口，环形槽口转动安装有打磨件，打磨件外侧安装有从动齿轮，调节作业环外侧壁开设有通孔，打磨齿轮延伸至通孔内与从动齿轮啮合，每个打磨齿轮之间通过连接杆连接，通过开启打磨电机，打磨电机通过打磨齿轮带动从动齿轮转动，可实现打磨件对三通管两侧进行打磨。
所述固定装置包括横向转杆、主动锥齿轮、内筒、竖向轴、从动锥齿轮、伸缩齿轮、齿条板与弧形支板，支撑基座内腔中部通过轴承转动安装有横向转杆，所述横向转杆贯穿支撑基座右侧壁，横向转杆中部从左至右等距安装有三个主动锥齿轮，支撑基座上表面中部从左至右均等距固定安装有安装三个内筒，内筒内腔中部均通过轴承转动安装有竖向轴，竖向轴贯穿内筒延伸至支撑基座内腔中部，竖向轴底端均固定安装有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，竖向轴中部固定安装有伸缩齿轮，内筒侧壁周向开设有四个通孔，通孔内均滑动安装有齿条板，且齿条板与伸缩齿轮啮合，齿条板远离伸缩齿轮一端固定安装有弧形支板，通过正向或反向转动横向转杆，横向转杆带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过与从动锥齿轮啮合带动竖向轴转动，竖向轴转动时带动齿条板收缩，实现弧形支板对不同规模的三通管竖向管进行抵触；
所述内支撑装置包括电动推杆、连接圆筒、中心转轴、弧形凸块、贴合板与复位弹簧；支撑基座上表面两侧均设有电动推杆，支撑基座上表面右侧开设有滑槽，左侧电动推杆与支撑基座固定连接，右侧电动推杆底端滑动连接于滑槽内，左侧电动推杆内侧上部固定安装有连接圆筒，连接圆筒外侧壁周向等距开设有三组通孔，连接圆筒内腔通过轴承转动安装有中心转轴，中心转轴贯穿左侧电动推杆，电动推杆上表面等距周向安装有三组弧形凸块，三组通孔内均滑动安装有贴合板，贴合板两侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧远离贴合板一端与连接圆筒固定，通过将右侧电动推杆向右滑动，使三通管逐个穿过连接圆筒，转动中心转轴，使中心转轴上的弧形凸块与贴合板抵触，使贴合板与三通管横向管内侧壁抵触，实现对三通管的横向内部支撑，使进行打磨做业时更稳定。
优选的，调节装置包括有支撑架、匚型固定架、调节转轴、半齿轮、调节作业环、驱动齿轮、控制杆与打磨单元，支撑架固定安装在支撑基座上表面，支撑架前部从左至右固定安装有三组匚型固定架，每组匚型固定架为四个且每两个之间上下对应，匚型固定架内腔中部均转动安装有调节转轴，调节转轴中部固定安装有半齿轮，且上下两个对应的匚型固定架内的半齿轮齿牙相对，半齿轮右侧共同固定安装有调节作业环，且调节作业环两侧活动连接，上下两个匚型固定架中部通过固定板转动安装有驱动齿轮，驱动齿轮与上下两个半齿轮啮合，驱动齿轮右侧固定安装有贯穿驱动齿轮的控制杆，且控制杆与每个驱动齿轮固定连接，调节作业环内侧壁设有打磨单元，通过转动控制杆，控制杆转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动时通过与上下两个半齿轮啮合，可实现调节作业环的开合。
优选的，所述调节作业环上下对称设置有复位单元。
优选的，所述内筒上表面固定安装有弧形橡胶板，且弧形橡胶板可与连接圆筒下部贴合，可实现三通管件在打磨时更加稳定。
优选的，所述贴合板上表面设有与三通管件内腔两端螺纹相适配的螺旋，可实现三通管在连接圆筒上稳定，避免在打磨时出现滑动。
优选的，所述右侧电动推杆内侧固定安装有方形块，连接圆筒右侧开设有方形槽，方形块与方形槽适配，通过方形块与方形槽的对接，可使连接圆筒在右侧电动推杆上稳定，更好地实现打磨。
优选的，右侧电动推杆底部右侧固定安装有导向弹簧，且导向弹簧远离电动推杆一端与滑槽固定连接，通过设置导向弹簧可对右侧电动推杆进行导向。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种三通管件铸造成型后表面处理系统，设置的固定装置可控制弧形支板的调节，实现对不同大小的三通管进行固定；；
2.本发明设置的支撑装置，可贴合板滑动，使贴合板上端的螺纹与三通管横向部分管内壁的两侧螺纹进行吻合，使三通管在打磨时更稳定；
3.本发明设置的调节装置，通过驱动齿轮的转动带动两个半齿轮转动，控制调节作业环的开合，便于对三通管两侧实现打磨前的抱紧。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的正面结构示意图；
图2是本发明图一的A部放大结构示意图；
图3是本发明的内支撑装置左剖结构示意图；
图4是本发明俯视结构示意图；
图5是本发明调节装置左剖结构示意图；
图6是本发明三通管示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种三通管件铸造成型后表面处理系统，，包括支撑基座1、打磨装置5、固定装置2、内支撑装置3与调节装置4，所述支撑基座1上表面中部设有支撑装置，支撑装置上方设有与支撑基座1固定连接的内支撑装置3，内支撑装置3后部设有与支撑基座1固定连接的调节装置4，打磨装置5设置在调节装置4前部；其中：
所述打磨装置5包括有L型板51、打磨电机52、打磨齿轮53、打磨件54、从动齿轮55与连接杆56，L型板51与固定调节装置4固定连接，L型板51内侧通过电机板固定安装有打磨电机52，打磨电机52输出端固定安装有驱动齿轮46，调节作业环45内腔开设有环形槽口，环形槽口转动安装有打磨件54，打磨件54外侧安装有从动齿轮55，调节作业环45外侧壁开设有通孔，打磨齿轮53延伸至通孔内与从动齿轮55啮合，每个打磨齿轮53之间通过连接杆56连接，且连接杆56远离打磨电机52与支撑板通过轴承转动连接，通过开启打磨电机52，打磨电机52输出端通过带动连接杆56转动带动打磨齿轮53转动，打磨齿轮53通过与从动齿轮55啮合带动打磨件54在调节作业环45内腔开设的环形槽内转动，打磨件54的内侧壁实现对多个三通管同时进行打磨。
所述固定装置2包括横向转杆21、主动锥齿轮22、内筒23、竖向轴24、从动锥齿轮25、伸缩齿轮26、齿条板27与弧形支板28，支撑基座1内腔中部通过轴承转动安装有横向转杆21，所述横向转杆21贯穿支撑基座1右侧壁，横向转杆21中部从左至右等距安装有三个主动锥齿轮22，支撑基座1上表面中部从左至右均等距固定安装有安装三个内筒23，内筒23内腔中部均通过轴承转动安装有竖向轴24，竖向轴24贯穿内筒23延伸至支撑基座1内腔中部，竖向轴24底端均固定安装有从动锥齿轮25，且从动锥齿轮25与主动锥齿轮22啮合，竖向轴24中部固定安装有伸缩齿轮26，内筒23侧壁周向开设有四个通孔，通孔内均滑动安装有齿条板27，且齿条板27与伸缩齿轮26啮合，齿条板27远离伸缩齿轮26一端固定安装有弧形支板28，通过正向转动转杆21，转杆21转动带动主动锥齿轮22转动，主动锥齿轮22通过与从动锥齿轮25啮合带动竖向轴24顺时针转动，竖向轴24通过伸缩齿轮26带动齿条板27展开，实现弧形支板28对三通管竖向管进行抵触，通过反向转动转杆21，转杆21带动竖向轴24逆时针转动，可通过对齿条板27收缩，使弧形支板28回缩，便于取出打磨后的三通管。
所述内支撑装置3包括电动推杆31、连接圆筒32、中心转轴33、弧形凸块34、贴合板35与复位弹簧36；支撑基座1上表面两侧均设有电动推杆31，支撑基座1上表面右侧开设有滑槽，左侧电动推杆31与支撑基座1固定连接，右侧电动推杆31底端滑动连接于滑槽内，左侧电动推杆31内侧上部固定安装有连接圆筒32，连接圆筒32外侧壁周向等距开设有三组通孔，连接圆筒32内腔通过轴承转动安装有中心转轴33，中心转轴33贯穿左侧电动推杆31，电动推杆31上表面等距周向安装有三组弧形凸块34，三组通孔内均滑动安装有贴合板35，贴合板35两侧固定安装有复位弹簧36，复位弹簧36远离贴合板35一端与连接圆筒32固定，将三通管逐个穿过连接圆筒32后，正向转动中心转轴33，中心转轴33转动直至弧形凸块34与贴合板35抵触，可实现对三通管的横向内部支撑，使进行打磨做业时更稳定。
调节装置4包括有支撑架41、匚型固定架42、调节转轴43、半齿轮44、调节作业环45、驱动齿轮46、控制杆47与打磨单元5，支撑架41固定安装在支撑基座1上表面，支撑架41前部从左至右固定安装有三组匚型固定架42，每组匚型固定架42为四个且每两个之间上下对应，匚型固定架42内腔中部均转动安装有调节转轴43，调节转轴43中部固定安装有半齿轮44，且上下两个对应的匚型固定架42内的半齿轮44齿牙相对，半齿轮44右侧共同固定安装有调节作业环45，且调节作业环45两侧活动连接，上下两个匚型固定架42中部通过固定板转动安装有驱动齿轮46，驱动齿轮46与上下两个半齿轮44啮合，驱动齿轮46右侧固定安装有贯穿驱动齿轮46的控制杆47，且控制杆47与每个驱动齿轮46固定连接，调节作业环45内侧壁设有打磨单元5，通过转动控制杆47正转，控制杆47转动带动驱动齿轮46转动，驱动齿轮46转动时带动上下上下两个半齿轮44相向转动，上下两个半齿轮44相向转动时分别带动上部与下部两半调节作业环45打开，通过转动控制杆47反转，驱动齿轮46转动时带动上下上下两个半齿轮44进行相向对转动，上下两个半齿轮44相向转动时分别带动上部与下部两半调节作业环45关闭，实现对三通管两侧进行环绕抱紧。
所述所述调节作业环45上下对称设置有复位单元，避免当调节作业环45张开后，打磨件54滑出。
所述贴合板35上表面设有与三通管件内腔两端螺纹相适配的螺旋，可实现三通管在连接圆筒32上稳定，避免在打磨时出现滑动。
所述右侧电动推杆31内侧固定安装有方形块8，连接圆筒32右侧开设有方形槽9，方形块8与方形槽9适配，通过方形块8与方形槽9的对接，可使连接圆筒32在右侧电动推杆31上稳定，更好地实现打磨。
右侧电动推杆31底部右侧固定安装有导向弹簧10，且导向弹簧10远离电动推杆31一端与滑槽固定连接，通过设置导向弹簧10可对右侧电动推杆31进行导向。
工作时，将右侧电动推杆31向右移开，将三通管逐个穿在连接圆筒32上，接着将右侧电动推杆31复位，转动中心转轴33，使贴合板35与三通管的横向内部抵触，对电动推杆31进行下降，使三通管竖管内腔套设在对应的内筒23外侧，转动横向转杆21，横向转杆21带动弧形支板28使之与三通管竖管部分内腔进行抵触固定，然后转动控制杆47，控制杆47带动上部与下部两半调节作业环45对三通管横向管两侧进行抱紧，最后开启打磨电机52，打磨电机52通过转动带动打磨件54转动，实现对三通管两侧进行环绕打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种三通管件铸造成型后表面处理系统，包括支撑基座(1)、打磨装置(5)、固定装置(2)、内支撑装置(3)与调节装置(4)，其特征在于：所述支撑基座(1)上表面中部设有支撑装置，支撑装置上方设有与支撑基座(1)固定连接的内支撑装置(3)，内支撑装置(3)后部设有与支撑基座(1)固定连接的调节装置(4)，打磨装置(5)设置在调节装置(4)前部；其中：
所述打磨装置(5)包括有L型板(51)、打磨电机(52)、打磨齿轮(53)、打磨件(54)、从动齿轮(55)与连接杆(56)，L型板(51)与固定调节装置(4)固定连接，L型板(51)内侧通过电机板固定安装有打磨电机(52)，打磨电机(52)输出端固定安装有驱动齿轮(46)，调节作业环(45)内腔开设有环形槽口，环形槽口转动安装有打磨件(54)，打磨件(54)外侧安装有从动齿轮(55)，调节作业环(45)外侧壁开设有通孔，打磨齿轮(53)延伸至通孔内与从动齿轮(55)啮合，每个打磨齿轮(53)之间通过连接杆(56)连接，且连接杆(56)远离打磨电机(52)与支撑板通过轴承转动连接。
所述固定装置(2)包括横向转杆(21)、主动锥齿轮(22)、内筒(23)、竖向轴(24)、从动锥齿轮(25)、伸缩齿轮(26)、齿条板(27)与弧形支板(28)，支撑基座(1)内腔中部通过轴承转动安装有横向转杆(21)，所述横向转杆(21)贯穿支撑基座(1)右侧壁，横向转杆(21)中部从左至右等距安装有三个主动锥齿轮(22)，支撑基座(1)上表面中部从左至右均等距固定安装有安装三个内筒(23)，内筒(23)内腔中部均通过轴承转动安装有竖向轴(24)，竖向轴(24)贯穿内筒(23)延伸至支撑基座(1)内腔中部，竖向轴(24)底端均固定安装有从动锥齿轮(25)，且从动锥齿轮(25)与主动锥齿轮(22)啮合，竖向轴(24)中部固定安装有伸缩齿轮(26)，内筒(23)侧壁周向开设有四个通孔，通孔内均滑动安装有齿条板(27)，且齿条板(27)与伸缩齿轮(26)啮合，齿条板(27)远离伸缩齿轮(26)一端固定安装有弧形支板(28)；
所述内支撑装置(3)包括电动推杆(31)、连接圆筒(32)、中心转轴(33)、弧形凸块(34)、贴合板(35)与复位弹簧(36)；支撑基座(1)上表面两侧均设有电动推杆(31)，支撑基座(1)上表面右侧开设有滑槽，左侧电动推杆(31)与支撑基座(1)固定连接，右侧电动推杆(31)底端滑动连接于滑槽内，左侧电动推杆(31)内侧上部固定安装有连接圆筒(32)，连接圆筒(32)外侧壁周向等距开设有三组通孔，连接圆筒(32)内腔通过轴承转动安装有中心转轴(33)，中心转轴(33)贯穿左侧电动推杆(31)，电动推杆(31)上表面等距周向安装有三组弧形凸块(34)，三组通孔内均滑动安装有贴合板(35)，贴合板(35)两侧固定安装有复位弹簧(36)，复位弹簧(36)远离贴合板(35)一端与连接圆筒(32)固定。
2.根据权利要求1所述的一种三通管件铸造成型后表面处理系统，其特征在于：调节装置(4)包括有支撑架(41)、匚型固定架(42)、调节转轴(43)、半齿轮(44)、调节作业环(45)、驱动齿轮(46)与控制杆(47)，支撑架(41)固定安装在支撑基座(1)上表面，支撑架(41)前部从左至右固定安装有三组匚型固定架(42)，每组匚型固定架(42)为四个且每两个之间上下对应，匚型固定架(42)内腔中部均转动安装有调节转轴(43)，调节转轴(43)中部固定安装有半齿轮(44)，且上下两个对应的匚型固定架(42)内的半齿轮(44)齿牙相对，半齿轮(44)右侧共同固定安装有调节作业环(45)，且调节作业环(45)两侧活动连接，上下两个匚型固定架(42)中部通过固定板转动安装有驱动齿轮(46)，驱动齿轮(46)与上下两个半齿轮(44)啮合，驱动齿轮(46)右侧固定安装有贯穿驱动齿轮(46)的控制杆(47)，且控制杆(47)与每个驱动齿轮(46)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种三通管件铸造成型后表面处理系统，其特征在于：所述调节作业环(45)上下对称设置有复位单元。
4.根据权利要求1所述的一种三通管件铸造成型后表面处理系统，其特征在于：所述内筒(23)上表面固定安装有弧形橡胶板(7)，且弧形橡胶板(7)可与连接圆筒(32)下部贴合。
5.根据权利要求1所述的一种三通管件铸造成型后表面处理系统，其特征在于：所述贴合板(35)上表面设有与三通管件内腔两端螺纹相适配的螺旋。
6.根据权利要求5所述的一种三通管件铸造成型后表面处理系统，其特征在于：所述右侧电动推杆(31)内侧固定安装有方形块(8)，连接圆筒(32)右侧开设有方形槽(9)，方形块(8)与方形槽(9)适配。
7.根据权利要求1所述的一种三通管件铸造成型后表面处理系统，其特征在于：右侧电动推杆(31)底部右侧固定安装有导向弹簧(10)，且导向弹簧(10)远离电动推杆(31)一端与滑槽固定连接。
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