CN117140272A - 一种具有耐高温合金钢镶入式支管嘴的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有耐高温合金钢镶入式支管嘴的加工设备，属于法兰支管加工技术领域。一种具有耐高温合金钢镶入式支管嘴的加工设备，包括支撑台、打磨台和支管嘴原胚，所述打磨台包括基础台面和矩形槽口，所述支管嘴原胚连接在所述矩形槽口内，且位于所述矩形槽口前后两侧分别开设有环型槽，所述环型槽连接有第三打磨装置，所述基础台面两端连接有移动支架，且所述移动支架连接第一打磨装置，所述基础台面前后面连接有第二打磨装置。本发明中，通过将支管嘴原胚放置在设计好的矩形槽口中，在不借助外部夹紧结构的情况下，依旧可以提高对支管嘴的固定效果，同时在打磨过程中，各个打磨装置相互配合进行固定，操作简单，减少装置成本。

Description

一种具有耐高温合金钢镶入式支管嘴的加工设备

技术领域

本发明涉及法兰支管加工技术领域，更具体地说，涉及一种具有耐高温合金钢镶入式支管嘴的加工设备。

背景技术

支管嘴是指在玻璃管道或其他材料中打孔并连接其他管道或装置的部件，而具有耐高温合金钢镶入式支管嘴通过用在高温作业环境中，因此对于此类支管嘴的加工打磨的效率和容错率会直接影响工件高温作业下的安全性。

目前关于支管嘴的加工打磨通过是通过单一的打磨设备，且往往配备对打磨原胚的夹紧固定部件，虽然可以完成对支管嘴的打磨，但是由于支管嘴不同于常见的法兰直管嘴和直管台，支管嘴的嘴状连接底座时不规则形状，因此利用单一打磨设备对其打磨加工的话，需要特别精细的机械控制，打磨起来也需要不同调整角度，十分麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有耐高温合金钢镶入式支管嘴的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题：目前关于支管嘴的加工打磨通过是通过单一的打磨设备，且往往配备对打磨原胚的夹紧固定部件，虽然可以完成对支管嘴的打磨，但是由于支管嘴不同于常见的法兰直管嘴和直管台，支管嘴的嘴状连接底座时不规则形状，因此利用单一打磨设备对其打磨加工的话，需要特别精细的机械控制，打磨起来也需要不同调整角度，十分麻烦。

一种具有耐高温合金钢镶入式支管嘴的加工设备，包括支撑台、打磨台和支管嘴原胚，所述打磨台安装在所述支撑台正上方，所述打磨台包括基础台面，所述基础台面中间位置开设有两个矩形槽口，所述矩形槽口内设置有移动底板，且所述支管嘴原胚连接在所述矩形槽口内，所述基础台面左右两侧连接有移动支架，所述移动支架包括直角架，所述直角架有竖杆和横杆组成，在所述基础台面上表面，且位于所述矩形槽口前后两侧分别开设有环型槽，所述环型槽连接有第三打磨装置，位于所述基础台面的左右两组所述第三打磨装置之间设置有定位装置，且所述直角架横杆下表面固定连接第一打磨装置，所述第一打磨装置包括旋转圆柱，所述旋转圆柱下端活动连接有伸缩打磨棒，且所述旋转圆柱侧表面连接有转杆，所述转杆内部设置有半径调节装置，所述半径调节装置顶部下表面连接有限位柱，所述限位柱下端连接周向打磨棒，所述基础台面前后面连接有第二打磨装置。

优选地，所述支撑台包括支撑架和水箱，所述水箱安装在所述支撑架左右两端，所述支撑架上方连接所述基础台面，所述水箱上表面设置有水泵和固定块，所述水泵设置有软管，所述软管贯穿连接所述直角架的竖杆，并连接有调节喷头，所述调节喷头设置在所述直角架竖杆靠近所述支管嘴原胚一面，通过设置水箱可以在支管嘴原胚打磨过程中对准支管嘴原胚喷水，及时清理支管嘴原胚表面碎屑，提高打磨效率，同时又可以在打磨结束后用来清洗基础台面。

优选地，所述基础台面前后面开设有圆柱通道，且所述基础台面前后面两侧开设有定位孔，所述圆柱通道活动连接所述第二打磨装置，所述移动底板下端固定连接升降杆，且所述升降杆下端固定安装在所述支撑台上表面中间位置，本发明中对支管嘴原胚固定的主要方式便是通过矩形槽口连接，使得在对支管嘴原胚加工打磨时，增强稳定性，从而提高打磨精度。

优选地，所述直角架竖杆外表面开设有连接孔，所述直角架竖杆底端固定连接有转轴，所述转轴前端活动连接有轴承，所述转轴后端连接有电机盒，且两个所述直角架的横杆顶端设置有电磁连接块，所述轴承固定连接在所述基础台面左右两侧，所述电机盒内设置驱动电机，可旋转直角架的设计方便工作人员放置支管嘴原胚，且直角架对调节喷头可提供支撑作用，此外直角架还作为携带第一打磨装置的固定工具，方便对支管嘴原胚进行打磨清洗。

优选地，所述旋转圆柱顶端活动连接有圆盘座，所述圆盘座下表面开设有环型轨道，所述转杆开设有内腔，且所述转杆下表面设置有滑槽，所述限位柱活动连接在所述转杆的滑槽中，所述转杆内腔中固定连接所述半径调节装置，且所述半径调节装置包括连接头和伸缩杆，所述半径调节装置的连接头固定连接伸缩杆，且所述半径调节装置的伸缩杆连接所述旋转圆柱，所述半径调节装置的连接头下表面连接所述限位柱，所述转杆上表面远离所述旋转圆柱一端连接有移动轴，所述移动轴活动连接在所述圆盘座的环型轨道内，利用第一打磨装置结构中的伸缩打磨棒可以开凿打磨支管嘴原胚的连接支管通道，之后通过控制旋转移动周向打磨棒继续打磨支管嘴原胚的外壁，且在打磨过程中，支管嘴原胚被矩形槽口和第二打磨装置所固定，使支管嘴原胚初步打磨稳定快捷。

优选地，所述第三打磨装置包括转动圆环和伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述基础台面上表面，且所述伺服电机固定连接有直齿轮，所述转动圆环活动安装在所述环型槽中，所述转动圆环周向开设有齿槽，且所述直齿轮连接所述转动圆环的齿槽，所述转动圆环靠近所述支管嘴原胚一面固定连接有精打磨装置，利用第三打磨装置可以做到对支管嘴原胚弧形衔接片上表面的精细打磨，且多组的设计提高了打磨效率，和对称的结构设计使的打磨进程缩减一半。

优选地，所述定位装置包括转动电机和齿轮盒，所述转动电机固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮连接有齿轮轴，所述齿轮轴设置有轴杆、被动齿轮和调节齿轮，所述齿轮轴轴杆中间位置连接有被动齿轮，且所述齿轮轴轴杆两端连接有调节齿轮，所述主动齿轮连接所述齿轮轴的被动齿轮，所述齿轮轴的轴杆上活动连接有固定架，且所述固定架固定安装在所述基础台面上表面，所述齿轮轴的调节齿轮设置在所述齿轮盒内，所述齿轮轴的调节齿轮上下方分别啮合连接有条齿，利用定位装置对转动圆环进行限位制停，防止在精打磨装置打磨过程中，转动圆环出现小幅旋转移动，从而影响打磨效果与质量。

优选地，所述第二打磨装置包括电机驱动盒和定位器，所述电机驱动盒两端设置有突出块，所述电机驱动盒两端突出块靠外一面连接有把手，所述电机驱动盒两端突出块靠近所述基础台面一面固定连接有所述定位器，且所述电机驱动盒靠近所述基础台面一面，并靠近所述定位器位置分别连接有固定圆柱，所述固定圆柱内部设置有弧面打磨粗棒，所述定位器前端连接有六角帽，通过设置的第二打磨装置可以在支管嘴原胚固定情况下稳定打磨出其弧形衔接片下表面。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明中，针对对支管嘴的加工打磨方面通过将支管嘴原胚放置在设计好的矩形槽口中，在不借助外部夹紧结构的情况下，依旧可以提高对支管嘴的固定效果，同时在打磨过程中，还与各个打磨装置相互配合进行固定，使得整体加工打磨操作简单，面对不规则的支管嘴连接面不需要单一机器反复调整打磨角度，提高打磨效率，。

（2）本发明中，相比于以往通过单一打磨部件而言，通过设置多组打磨装置分别对支管嘴原胚进行打磨，有效提高打磨过程中的容错率，且各个打磨装置之间相互配合，分工明确，各个打磨装置打磨方式也相对简单，减少装置成本。

（3）本发明中，设置有清洗装置，通过设置水箱可以在支管嘴原胚打磨过程中对准支管嘴原胚喷水，及时清理支管嘴原胚表面碎屑，提高打磨效率，同时又可以在打磨结束后用来清洗基础台面。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的支撑台和移动支架结构示意图；

图3为本发明的打磨台部分结构放大示意图；

图4为本发明的打磨台部分结构放大示意图；

图5为本发明的第一打磨装置部分结构放大示意图；

图6为本发明的第一打磨装置结构放大示意图；

图7为本发明的第三打磨装置结构放大示意图；

图8为本发明的定位装置结构放大示意图；

图9为本发明的第二打磨装置部分结构放大示意图；

图10为本发明的第二打磨装置部分结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑台；101、支撑架；102、水箱；103、水泵；104、软管；105、调节喷头；106、固定块；2、打磨台；201、基础台面；202、矩形槽口；203、环型槽；204、圆柱通道；205、定位孔；206、升降杆；207、移动底板；3、移动支架；301、直角架；302、连接孔；303、电磁连接块；304、转轴；305、电机盒；306、轴承；4、第一打磨装置；401、圆盘座；402、旋转圆柱；403、伸缩打磨棒；404、转杆；405、周向打磨棒；406、限位柱；407、移动轴；408、半径调节装置；5、第三打磨装置；501、转动圆环；502、精打磨装置；503、直齿轮；504、伺服电机；6、定位装置；601、转动电机；602、主动齿轮；603、齿轮轴；604、固定架；605、齿轮盒；606、条齿；7、第二打磨装置；701、电机驱动盒；702、把手；703、固定圆柱；704、弧面打磨粗棒；705、定位器；706、六角帽；8、支管嘴原胚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、图3、图5和图6所示，一种具有耐高温合金钢镶入式支管嘴的加工设备，包括支撑台1、打磨台2和支管嘴原胚8，打磨台2安装在支撑台1正上方，打磨台2包括基础台面201，基础台面201中间位置开设有两个矩形槽口202，矩形槽口202内设置有移动底板207，且支管嘴原胚8连接在矩形槽口202内，基础台面201左右两侧连接有移动支架3，移动支架3包括直角架301，直角架301有竖杆和横杆组成，在基础台面201上表面，且位于矩形槽口202前后两侧分别开设有环型槽203，环型槽203连接有第三打磨装置5，位于基础台面201的左右两组第三打磨装置5之间设置有定位装置6，且直角架301横杆下表面固定连接第一打磨装置4，第一打磨装置4包括旋转圆柱402，旋转圆柱402下端活动连接有伸缩打磨棒403，且旋转圆柱402侧表面连接有转杆404，转杆404内部设置有半径调节装置408，半径调节装置408顶部下表面连接有限位柱406，限位柱406下端连接周向打磨棒405，基础台面201前后面连接有第二打磨装置7。

其中如图2，在本实施例中，支撑台1包括支撑架101和水箱102，水箱102安装在支撑架101左右两端，支撑架101上方连接基础台面201，水箱102上表面设置有水泵103和固定块106，水泵103设置有软管104，软管104贯穿连接直角架301的竖杆，并连接有调节喷头105，调节喷头105设置在直角架301竖杆靠近支管嘴原胚8一面，其中软管104的设计在直角架301旋转时不会造成管子拉扯破坏，调节喷头105可以人为远程控制调节角度，用于清洗基础台面201以及矩形槽口202，而固定块106在直角架301未工作时，即直角架301向水箱102位置旋转贴近时，通过与直角架301外表面的连接孔302连接，从而固定直角架301，通过设置水箱102可以在支管嘴原胚8打磨过程中对准支管嘴原胚8喷水，及时清理支管嘴原胚8表面碎屑，提高打磨效率，同时又可以在打磨结束后用来清洗基础台面201。

其中如图3和图4，在本实施例中，基础台面201前后面开设有圆柱通道204，且基础台面201前后面两侧开设有定位孔205，圆柱通道204活动连接第二打磨装置7，移动底板207下端固定连接升降杆206，且升降杆206下端固定安装在支撑台1上表面中间位置，其中圆柱通道204和固定圆柱703连接，定位孔205和定位器705连接，环型槽203并没有贯穿圆柱通道204，而移动底板207设置为“工”型，使得移动底板207与矩形槽口202之间存在空隙，方便清洗并收集矩形槽口202中碎屑，本发明中对支管嘴原胚8固定的主要方式便是通过矩形槽口202连接，使得在对支管嘴原胚8加工打磨时，增强稳定性，从而提高打磨精度。

其中如图2，在本实施例中，直角架301竖杆外表面开设有连接孔302，直角架301竖杆底端固定连接有转轴304，转轴304前端活动连接有轴承306，转轴304后端连接有电机盒305，且两个直角架301的横杆顶端设置有电磁连接块303，轴承306固定连接在基础台面201左右两侧，电机盒305内设置驱动电机，其中电机盒305通过驱动电机连接带动转轴304旋转，从而带动直角架301旋转，而整体未工作状态时，直角架301通过连接孔302结合固定块106从而固定在水箱102上，而直角架301在工作状态时，会通过旋转升起，并利用电磁连接块303通电附磁，使得两个直角架301稳定结合，可旋转直角架301的设计方便工作人员放置支管嘴原胚8，且直角架301对调节喷头105可提供支撑作用，此外直角架301还作为携带第一打磨装置4的固定工具，方便对支管嘴原胚8进行打磨清洗。

其中如图5和图6，在本实施例中，旋转圆柱402顶端活动连接有圆盘座401，圆盘座401下表面开设有环型轨道，转杆404开设有内腔，且转杆404下表面设置有滑槽，限位柱406活动连接在转杆404的滑槽中，转杆404内腔中固定连接半径调节装置408，且半径调节装置408包括连接头和伸缩杆，半径调节装置408的连接头固定连接伸缩杆，且半径调节装置408的伸缩杆连接旋转圆柱402，半径调节装置408的连接头下表面连接限位柱406，转杆404上表面远离旋转圆柱402一端连接有移动轴407，移动轴407活动连接在圆盘座401的环型轨道内，其中圆盘座401内设置有控制电机，可以控制旋转圆柱402自转，并带动转杆404围绕旋转圆柱402做圆心运动，且在转杆404旋转的同时，转杆404上表面连接的移动轴407沿着圆盘座401的环型轨道运动，提高转杆404稳固性，其中伸缩打磨棒403可沿着旋转圆柱402伸缩移动，而周向打磨棒405可沿着转杆404滑槽移动，且根据实际打磨需要可以更换不同直径的伸缩打磨棒403，利用第一打磨装置4结构中的伸缩打磨棒403可以开凿打磨支管嘴原胚8的连接支管通道，之后通过控制旋转移动周向打磨棒405继续打磨支管嘴原胚8的外壁，且在打磨过程中，支管嘴原胚8被矩形槽口202和第二打磨装置7所固定，使支管嘴原胚8初步打磨稳定快捷。

具体的，先将支管嘴原胚8放置在矩形槽口202内，之后旋转升起直角架301，先利用伸缩打磨棒403下降开凿打磨出支管嘴原胚8的连接支管通道，之后再通过升降杆206升起支管嘴原胚8，使支管嘴原胚8相对于矩形槽口202露出一部分，此时伸缩打磨棒403回缩相应地一段距离，并和移动底板207一同夹住支管嘴原胚8，接着通过控制旋转移动周向打磨棒405继续打磨支管嘴原胚8的外壁。

其中如图7，在本实施例中，第三打磨装置5包括转动圆环501和伺服电机504，伺服电机504固定安装在基础台面201上表面，且伺服电机504固定连接有直齿轮503，转动圆环501活动安装在环型槽203中，转动圆环501周向开设有齿槽，且直齿轮503连接转动圆环501的齿槽，转动圆环501靠近支管嘴原胚8一面固定连接有精打磨装置502，其中转动圆环501共分为两组，每组设置有两个沿支管嘴原胚8中心对称的转动圆环501，且精打磨装置502为可伸缩结构，具体根据支管嘴原胚8打磨弧面尺寸进行伸缩调节，从而做到精细打磨支管嘴原胚8弧形衔接片的上表面，利用第三打磨装置5可以做到对支管嘴原胚8弧形衔接片上表面的精细打磨，且多组的设计提高了打磨效率，和对称的结构设计使的打磨进程缩减一半。

其中如图8，在本实施例中，定位装置6包括转动电机601和齿轮盒605，转动电机601固定连接有主动齿轮602，主动齿轮602连接有齿轮轴603，齿轮轴603设置有轴杆、被动齿轮和调节齿轮，齿轮轴603轴杆中间位置连接有被动齿轮，且齿轮轴603轴杆两端连接有调节齿轮，主动齿轮602连接齿轮轴603的被动齿轮，齿轮轴603的轴杆上活动连接有固定架604，且固定架604固定安装在基础台面201上表面，齿轮轴603的调节齿轮设置在齿轮盒605内，齿轮轴603的调节齿轮上下方分别啮合连接有条齿606，其中转动电机601固定安装在基础台面201上表面，齿轮轴603的轴杆贯穿两个齿轮盒605的相对面，并连接调节齿轮，而条齿606与直齿轮503以及转动圆环501处于同一水平线上，转动电机601通过齿轮轴603带动条齿606移动，而条齿606会移动并接触卡住直齿轮503，从而制停直齿轮503的旋转，利用定位装置6对转动圆环501进行限位制停，防止在精打磨装置502打磨过程中，转动圆环501出现小幅旋转移动，从而影响打磨效果与质量。

具体的，待支管嘴原胚8的连接支管通道和下弧面都打磨完成后，启动伺服电机504，通过带动转动圆环501带动精打磨装置502沿着支管嘴原胚8连接支管通道和下弧面之间位置进行上弧面打磨，中间可以通过伸缩精打磨装置502对支管嘴原胚8上弧面进行仔细打磨，且在打磨过程中可以利用调节喷头105对准支管嘴原胚8及时清理支管嘴原胚8表面碎屑。

其中如图9和图10，在本实施例中，第二打磨装置7包括电机驱动盒701和定位器705，电机驱动盒701两端设置有突出块，电机驱动盒701两端突出块靠外一面连接有把手702，电机驱动盒701两端突出块靠近基础台面201一面固定连接有定位器705，且电机驱动盒701靠近基础台面201一面，并靠近定位器705位置分别连接有固定圆柱703，固定圆柱703内部设置有弧面打磨粗棒704，定位器705前端连接有六角帽706，其中定位器705前端设置有活动式楔形连接块，且该定位器705内部贯穿有连接杆，该连接杆同样贯穿电机驱动盒701两端突出块，并连接把手702，而该连接杆贯穿定位器705后连接有六角帽706，此外弧面打磨粗棒704设置为电动伸缩结构，在第二打磨装置7通过固定圆柱703进入圆柱通道204时，定位器705会与定位孔205结合，固定整体第二打磨装置7，之后在第一打磨装置4对支管嘴原胚8打磨完成后，伸缩打磨棒403进入打磨后的支管嘴原胚8支管通道，并与移动底板207结合固定住支管嘴原胚8，然后控制弧面打磨粗棒704旋转伸长，对支管嘴原胚8下端进行弧面打磨，且当需要拔出第二打磨装置7只需要拉动把手702，使通过连接杆连接的六角帽706靠近卡住定位器705前端的楔形块，即可轻易拔出，通过设置的第二打磨装置7可以在支管嘴原胚8固定情况下稳定打磨出其弧形衔接片下表面。

具体的，在打磨出支管嘴原胚8的连接支管通道后，移动底板207回归原位，伸缩打磨棒403下降继续和移动底板207夹住支管嘴原胚8，此时控制弧面打磨粗棒704旋转伸长，对支管嘴原胚8下端进行弧面打磨，再打磨完成后，通过拉动把手702拔出第二打磨装置7。

本发明的工作原理：先将支管嘴原胚8放置在矩形槽口202内，之后旋转升起直角架301，先利用伸缩打磨棒403下降开凿打磨出支管嘴原胚8的连接支管通道，之后再通过升降杆206升起支管嘴原胚8，使支管嘴原胚8相对于矩形槽口202露出一部分，此时伸缩打磨棒403回缩相应地一段距离，并和移动底板207一同夹住支管嘴原胚8，接着通过控制旋转移动周向打磨棒405继续打磨支管嘴原胚8的外壁，而在打磨出支管嘴原胚8的连接支管通道后，移动底板207回归原位，伸缩打磨棒403下降继续和移动底板207夹住支管嘴原胚8，此时控制弧面打磨粗棒704旋转伸长，对支管嘴原胚8下端进行弧面打磨，再打磨完成后，通过拉动把手702拔出第二打磨装置7，待支管嘴原胚8的连接支管通道和下弧面都打磨完成后，启动伺服电机504，通过带动转动圆环501带动精打磨装置502沿着支管嘴原胚8连接支管通道和下弧面之间位置进行上弧面打磨，中间可以通过伸缩精打磨装置502对支管嘴原胚8上弧面进行仔细打磨，且在打磨过程中可以利用调节喷头105对准支管嘴原胚8及时清理支管嘴原胚8表面碎屑。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种具有耐高温合金钢镶入式支管嘴的加工设备，包括支撑台（1）、打磨台（2）和支管嘴原胚（8），其特征在于：所述打磨台（2）安装在所述支撑台（1）正上方，所述打磨台（2）包括基础台面（201），所述基础台面（201）中间位置开设有两个矩形槽口（202），所述矩形槽口（202）内设置有移动底板（207），且所述支管嘴原胚（8）连接在所述矩形槽口（202）内，所述基础台面（201）左右两侧连接有移动支架（3），所述移动支架（3）包括直角架（301），所述直角架（301）有竖杆和横杆组成，在所述基础台面（201）上表面，且位于所述矩形槽口（202）前后两侧分别开设有环型槽（203），所述环型槽（203）连接有第三打磨装置（5），位于所述基础台面（201）的左右两组所述第三打磨装置（5）之间设置有定位装置（6），且所述直角架（301）横杆下表面固定连接第一打磨装置（4），所述第一打磨装置（4）包括旋转圆柱（402），所述旋转圆柱（402）下端活动连接有伸缩打磨棒（403），且所述旋转圆柱（402）侧表面连接有转杆（404），所述转杆（404）内部设置有半径调节装置（408），所述半径调节装置（408）顶部下表面连接有限位柱（406），所述限位柱（406）下端连接周向打磨棒（405），所述基础台面（201）前后面连接有第二打磨装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐高温合金钢镶入式支管嘴的加工设备，其特征在于：所述支撑台（1）包括支撑架（101）和水箱（102），所述水箱（102）安装在所述支撑架（101）左右两端，所述支撑架（101）上方连接所述基础台面（201），所述水箱（102）上表面设置有水泵（103）和固定块（106），所述水泵（103）设置有软管（104），所述软管（104）贯穿连接所述直角架（301）的竖杆，并连接有调节喷头（105），所述调节喷头（105）设置在所述直角架（301）竖杆靠近所述支管嘴原胚（8）一面。

3.根据权利要求1所述的一种具有耐高温合金钢镶入式支管嘴的加工设备，其特征在于：所述基础台面（201）前后面开设有圆柱通道（204），且所述基础台面（201）前后面两侧开设有定位孔（205），所述圆柱通道（204）活动连接所述第二打磨装置（7），所述移动底板（207）下端固定连接升降杆（206），且所述升降杆（206）下端固定安装在所述支撑台（1）上表面中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种具有耐高温合金钢镶入式支管嘴的加工设备，其特征在于：所述直角架（301）竖杆外表面开设有连接孔（302），所述直角架（301）竖杆底端固定连接有转轴（304），所述转轴（304）前端活动连接有轴承（306），所述转轴（304）后端连接有电机盒（305），且两个所述直角架（301）的横杆顶端设置有电磁连接块（303），所述轴承（306）固定连接在所述基础台面（201）左右两侧，所述电机盒（305）内设置驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种具有耐高温合金钢镶入式支管嘴的加工设备，其特征在于：所述旋转圆柱（402）顶端活动连接有圆盘座（401），所述圆盘座（401）下表面开设有环型轨道，所述转杆（404）开设有内腔，且所述转杆（404）下表面设置有滑槽，所述限位柱（406）活动连接在所述转杆（404）的滑槽中，所述转杆（404）内腔中固定连接所述半径调节装置（408），且所述半径调节装置（408）包括连接头和伸缩杆，所述半径调节装置（408）的连接头固定连接伸缩杆，且所述半径调节装置（408）的伸缩杆连接所述旋转圆柱（402），所述半径调节装置（408）的连接头下表面连接所述限位柱（406），所述转杆（404）上表面远离所述旋转圆柱（402）一端连接有移动轴（407），所述移动轴（407）活动连接在所述圆盘座（401）的环型轨道内。

6.根据权利要求1所述的一种具有耐高温合金钢镶入式支管嘴的加工设备，其特征在于：所述第三打磨装置（5）包括转动圆环（501）和伺服电机（504），所述伺服电机（504）固定安装在所述基础台面（201）上表面，且所述伺服电机（504）固定连接有直齿轮（503），所述转动圆环（501）活动安装在所述环型槽（203）中，所述转动圆环（501）周向开设有齿槽，且所述直齿轮（503）连接所述转动圆环（501）的齿槽，所述转动圆环（501）靠近所述支管嘴原胚（8）一面固定连接有精打磨装置（502）。

7.根据权利要求1所述的一种具有耐高温合金钢镶入式支管嘴的加工设备，其特征在于：所述定位装置（6）包括转动电机（601）和齿轮盒（605），所述转动电机（601）固定连接有主动齿轮（602），所述主动齿轮（602）连接有齿轮轴（603），所述齿轮轴（603）设置有轴杆、被动齿轮和调节齿轮，所述齿轮轴（603）轴杆中间位置连接有被动齿轮，且所述齿轮轴（603）轴杆两端连接有调节齿轮，所述主动齿轮（602）连接所述齿轮轴（603）的被动齿轮，所述齿轮轴（603）的轴杆上活动连接有固定架（604），且所述固定架（604）固定安装在所述基础台面（201）上表面，所述齿轮轴（603）的调节齿轮设置在所述齿轮盒（605）内，所述齿轮轴（603）的调节齿轮上下方分别啮合连接有条齿（606）。

8.根据权利要求1所述的一种具有耐高温合金钢镶入式支管嘴的加工设备，其特征在于：所述第二打磨装置（7）包括电机驱动盒（701）和定位器（705），所述电机驱动盒（701）两端设置有突出块，所述电机驱动盒（701）两端突出块靠外一面连接有把手（702），所述电机驱动盒（701）两端突出块靠近所述基础台面（201）一面固定连接有所述定位器（705），且所述电机驱动盒（701）靠近所述基础台面（201）一面，并靠近所述定位器（705）位置分别连接有固定圆柱（703），所述固定圆柱（703）内部设置有弧面打磨粗棒（704），所述定位器（705）前端连接有六角帽（706）。