CN209953870U - 一种高精度封头坡口机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高精度封头坡口机,其技术方案要点是包括底座、设置于底座上的台盘、竖直固定于底座上的竖安装柱、上下滑动连接于竖安装柱上的第一横安装柱以及设置于第一横安装柱上的切削组件,切削组件包括主轴、主轴箱、夹紧气缸和第一夹紧轮,夹紧气缸的活塞杆上设置有第二夹紧轮,竖安装柱上还上下滑动连接有第二横安装柱,第二横安装柱一端设置有竖杆,竖杆与第二横安装柱轴线固定周向旋转连接,竖杆与台盘同轴设置且竖杆下端设置有若干压柱,台盘上设置有若干支撑柱,竖安装柱上设置有第一定位组件和第二定位组件,台盘与底座之间旋转连接,底座上还设置有驱动组件。该封头坡口机能够对封头的坡口进行快速加工,且加工精度高。

Description

一种高精度封头坡口机
技术领域
本实用新型涉及封口加工设备领域,更具体的说是涉及一种高精度封头坡口机。
背景技术
封头坡口机用于压力容器封头焊接坡口的制作,以保证焊缝的质量。目前现有的封头坡口机主要有球面封头坡口机、椭圆封头坡口机等,这些封头坡口机在工作时,都容易出现因铣刀工作时产生的振动而出现精度偏差,或者因为无法固定坡口机而使坡口的切削达不到高精度的要求。
目前,公告号为CN103551638的中国专利公开了一种封头铣边坡口机,它包括能够夹持封头的滚轮和驱动轮,铣刀位于滚轮与安装轮上方,由于封头缺少其他的固定机构,仅靠滚轮和驱动轮的夹持来固定并带动封头旋转,当铣刀对封头进行加工时,可能会将封头向下压,导致封头发生倾斜,加工一侧被压低,另一侧被抬高,导致封头的坡口加工精度下降。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种高精度封头坡口机,该封头坡口机能够对封头的坡口进行快速加工,且加工精度高。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种高精度封头坡口机,包括有底座、设置于底座上用于放置封头的台盘、竖直固定于底座上的竖安装柱、上下滑动连接于竖安装柱上的第一横安装柱以及设置于第一横安装柱面向台盘一侧的切削组件,所述切削组件包括有主轴、用于带动主轴旋转的主轴箱、安装于主轴箱上的夹紧气缸和第一夹紧轮,所述夹紧气缸的活塞杆上设置有能够与第一夹紧轮相配合以夹紧封头的第二夹紧轮,所述竖安装柱上还上下滑动连接有第二横安装柱,所述第二横安装柱一端向台盘中心延伸且设置有竖杆,所述竖杆与第二横安装柱轴线固定周向旋转连接,所述竖杆与台盘同轴设置且竖杆下端沿其中心轴线环状均匀设置有若干压柱,所述压柱上端均与竖杆固定连接,下端相互远离成锥形设置,所述台盘上沿中心轴线环状均匀分布有若干支撑柱,所述压柱向下移动状态下,压柱与支撑柱相互配合以夹紧封头,所述竖安装柱上设置有分别用于对第一横安装柱和第二横安装柱定位的第一定位组件和第二定位组件,所述台盘与底座之间旋转连接,所述底座上还设置有用于带动台盘旋转的驱动组件。
作为本实用新型的进一步改进,所述台盘通过一同轴固定连接的转轴与底座相连接,所述转轴上同轴固定有涡轮,所述驱动组件包括有固定于底座上的驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定有与涡轮相啮合的蜗杆。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一定位组件与第二定位组件均包括安装于竖安装柱上的竖直丝杆,所述第一横安装柱与第二横安装柱分别与两个竖直丝杆螺接,所述竖直丝杆一端均设置有便于带动竖直丝杆旋转的手轮。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一横安装柱上横向滑动连接有滑台,所述切削组件固定于滑台上,所述第一横安装柱上还安装有水平丝杆,所述水平丝杆与滑台螺接。
作为本实用新型的进一步改进,所述压柱与支撑柱均至少设置有三个。
本实用新型的有益效果:工作人员先将封头放置于台盘上,封头下表面将受到支撑柱的支撑,此时通过手轮带动上方的竖直丝杆旋转,从而带动第二横安装柱上的压柱向下移动,最终使得压柱与支撑柱相互配合夹紧封头,此时完成了封头整体的固定,接着旋转第一横安装柱处的竖直丝杆和水平丝杆,使得切削组件移动,当移动至封头进入到第一夹紧轮与第二夹紧轮之间且第一夹紧轮与封头一侧抵接时停止移动,此时夹紧气缸工作并夹紧封头,此时对封头进行了二次固定,接着主轴旋转带动铣刀对封头进行加工,同时驱动电机工作通过涡轮、蜗杆传动带动台盘旋转,使得台盘上的封头于旋转过程中完成坡口的加工。由于在台盘与主轴处均对封头进行了固定,因此封头的固定稳固,当铣刀对封头进行加工时,封头难以发生移动,提高了封头坡口加工的精度。
附图说明
图1为一种高精度封头坡口机的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图。
附图标记:1、底座;2、台盘;21、支撑柱;22、转轴;221、涡轮;3、竖安装柱;4、第一横安装柱;41、滑台;42、水平丝杆;5、切削组件;51、主轴;52、主轴箱;53、夹紧气缸;533、第二夹紧轮;54、第一夹紧轮;6、第二横安装柱;61、竖杆;62、压柱;7、第一定位组件;71、竖直丝杆;72、手轮;8、第二定位组件;9、驱动组件;91、驱动电机;911、蜗杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1至2所示,本实施例的一种高精度封头坡口机,包括有底座1、设置于底座1上用于放置封头的台盘2、竖直固定于底座1上的竖安装柱3、上下滑动连接于竖安装柱3上的第一横安装柱4以及设置于第一横安装柱4面向台盘2一侧的切削组件5,切削组件5包括有主轴51、用于带动主轴51旋转的主轴箱52、安装于主轴箱52上的夹紧气缸53和第一夹紧轮54,主轴51上安装有铣刀,夹紧气缸53的活塞杆上设置有能够与第一夹紧轮54相配合以夹紧封头的第二夹紧轮533,竖安装柱3上还上下滑动连接有第二横安装柱6,第二横安装柱6一端向台盘2中心延伸且设置有竖杆61,竖杆61与第二横安装柱6轴线固定周向旋转连接,即竖杆61无法沿其轴线移动,但是能够沿周向旋转,所述竖杆61与第二横安装柱6之间可通过设置轴承实现周向旋转;竖杆61与台盘2同轴设置且竖杆61下端沿其中心轴线环状均匀设置有若干压柱62,压柱62上端均与竖杆61固定连接,下端相互远离成锥形设置,台盘2上沿中心轴线环状均匀分布有若干支撑柱21,压柱62向下移动状态下,压柱62与支撑柱21相互配合以夹紧封头,压柱62与支撑柱21均至少设置有三个,当压柱62和支撑柱21的数量达到三个及三个以上时,对封头的固定效果较好。竖安装柱3上设置有分别用于对第一横安装柱4和第二横安装柱6定位的第一定位组件7和第二定位组件8,台盘2与底座1之间旋转连接,底座1上还设置有用于带动台盘2旋转的驱动组件9。台盘2通过一同轴固定连接的转轴22与底座1相连接,转轴22与底座1之间可设置有轴承使得转轴22与底座1之间旋转连接,转轴22上同轴固定有涡轮221,驱动组件9包括有固定于底座1上的驱动电机91,驱动电机91的输出轴上固定有与涡轮221相啮合的蜗杆911。第一定位组件7与第二定位组件8均包括安装于竖安装柱3上的竖直丝杆71,第一横安装柱4与第二横安装柱6分别与两个竖直丝杆71螺接,竖直丝杆71一端均设置有便于带动竖直丝杆71旋转的手轮72。第一横安装柱4上横向滑动连接有滑台41,切削组件5固定于滑台41上,第一横安装柱4上还安装有水平丝杆42,水平丝杆42与滑台41螺接,水平丝杆42一端也可设置手轮72,以便于操作人员旋转水平丝杆42。
工作原理:
工作人员先将封头放置于台盘2上,封头下表面将受到支撑柱21的支撑,此时通过手轮72带动上方的竖直丝杆71旋转,从而带动第二横安装柱6上的压柱62向下移动,最终使得压柱62与支撑柱21相互配合夹紧封头,此时完成了封头整体的固定,接着旋转第一横安装柱4处的竖直丝杆71和水平丝杆42,使得切削组件5移动,当移动至封头进入到第一夹紧轮54与第二夹紧轮533之间且第一夹紧轮54与封头一侧抵接时停止移动,此时夹紧气缸53工作并夹紧封头,此时对封头进行了二次固定,接着主轴51旋转带动铣刀对封头进行加工,同时驱动电机91工作通过涡轮221、蜗杆911传动带动台盘2旋转,使得台盘2上的封头于旋转过程中完成坡口的加工。由于在台盘2与主轴51处均对封头进行了固定,因此封头的固定稳固,当铣刀对封头进行加工时,封头难以发生移动,提高了封头坡口加工的精度,且通过台盘2更易带动封头旋转,提高了该装置的可实施性,封头旋转过程中即完成了坡口的加工,操作简单,自动化程度高。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高精度封头坡口机,包括有底座(1)、设置于底座(1)上用于放置封头的台盘(2)、竖直固定于底座(1)上的竖安装柱(3)、上下滑动连接于竖安装柱(3)上的第一横安装柱(4)以及设置于第一横安装柱(4)面向台盘(2)一侧的切削组件(5),其特征在于:所述切削组件(5)包括有主轴(51)、用于带动主轴(51)旋转的主轴箱(52)、安装于主轴箱(52)上的夹紧气缸(53)和第一夹紧轮(54),所述夹紧气缸(53)的活塞杆上设置有能够与第一夹紧轮(54)相配合以夹紧封头的第二夹紧轮(533),所述竖安装柱(3)上还上下滑动连接有第二横安装柱(6),所述第二横安装柱(6)一端向台盘(2)中心延伸且设置有竖杆(61),所述竖杆(61)与第二横安装柱(6)轴线固定周向旋转连接,所述竖杆(61)与台盘(2)同轴设置且竖杆(61)下端沿其中心轴线环状均匀设置有若干压柱(62),所述压柱(62)上端均与竖杆(61)固定连接,下端相互远离成锥形设置,所述台盘(2)上沿中心轴线环状均匀分布有若干支撑柱(21),所述压柱(62)向下移动状态下,压柱(62)与支撑柱(21)相互配合以夹紧封头,所述竖安装柱(3)上设置有分别用于对第一横安装柱(4)和第二横安装柱(6)定位的第一定位组件(7)和第二定位组件(8),所述台盘(2)与底座(1)之间旋转连接,所述底座(1)上还设置有用于带动台盘(2)旋转的驱动组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度封头坡口机,其特征在于:所述台盘(2)通过一同轴固定连接的转轴(22)与底座(1)相连接,所述转轴(22)上同轴固定有涡轮(221),所述驱动组件(9)包括有固定于底座(1)上的驱动电机(91),所述驱动电机(91)的输出轴上固定有与涡轮(221)相啮合的蜗杆(911)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度封头坡口机,其特征在于:所述第一定位组件(7)与第二定位组件(8)均包括安装于竖安装柱(3)上的竖直丝杆(71),所述第一横安装柱(4)与第二横安装柱(6)分别与两个竖直丝杆(71)螺接,所述竖直丝杆(71)一端均设置有便于带动竖直丝杆(71)旋转的手轮(72)。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种高精度封头坡口机,其特征在于:所述第一横安装柱(4)上横向滑动连接有滑台(41),所述切削组件(5)固定于滑台(41)上,所述第一横安装柱(4)上还安装有水平丝杆(42),所述水平丝杆(42)与滑台(41)螺接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度封头坡口机,其特征在于:所述压柱(62)与支撑柱(21)均至少设置有三个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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