CN220660177U - 一种轴承外圈加工的磨削设备 - Google Patents
一种轴承外圈加工的磨削设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220660177U CN220660177U CN202322141844.5U CN202322141844U CN220660177U CN 220660177 U CN220660177 U CN 220660177U CN 202322141844 U CN202322141844 U CN 202322141844U CN 220660177 U CN220660177 U CN 220660177U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- plate
- grinding
- sliding
- bottom plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 14
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种轴承外圈加工的磨削设备，属于轴承外圈磨削技术领域，其包括底板，所述底板上设置有第一电机，所述第一电机上设置有砂轮，所述第一电机的底部设有滑动块，所述滑动块的底部滑动连接有第一滑轨，所述第一滑轨连接在底板上，所述第一滑轨上设置有第二滑轨，所述底板上设置有定位装置。该轴承外圈加工的磨削设备，通过设置定位装置，首先根据轴承规格，调整好挡板和推板之间的距离，由伸缩杆二推动推板进行调整距离，然后在滑落板上端放置轴承，轴承顺着调整好的挡板和推板之间的间隔滑落到滑落板底部，由磁吸板吸附固定，从而给轴承内圈定位固定，减轻工作的负担，提高轴承外圈磨削时的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承外圈磨削技术领域，具体为一种轴承外圈加工的磨削设备。
背景技术
轴承是一种工业常用的旋转支撑件，目前在轴承磨削时往往缺乏自动化，包括轴承定位固定，高精度磨削等，磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。
在磨削时轴承和砂轮产生过高温度，表面常常出现大量的较规则排列的裂纹磨削裂纹，会直接影响零件质量；同时在对轴承外圈加工时，需要人为辅助将外圈装设在加工台上，频繁的拆装工作大大增加了工作负担，难以针对不同规格轴承外圈的自动化定位工作。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承外圈加工的磨削设备，解决了在对轴承外圈加工时，需要人为辅助将外圈装设在加工台上，频繁的拆装工作大大增加了工作负担，难以针对不同规格轴承外圈的自动化定位工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承外圈加工的磨削设备，包括底板，所述底板上设置有第一电机，所述第一电机上设置有砂轮，所述第一电机的底部设有滑动块，所述滑动块的底部滑动连接有第一滑轨，所述第一滑轨连接在底板上，所述第一滑轨上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设有主箱，所述主箱上设置有第二电机和转盘，所述第二电机连接在主箱的一侧，所述转盘的一侧设有气动主杆；
所述转盘通过气动主杆与第二电机连接，所述转盘内设置有三个相同的夹持装置和卡槽，所述主箱上设置有磨削液喷管，所述第二滑轨的一端连接有第三滑轨，所述第二滑轨上连接有伸缩杆一，所述底板上固定有底座一，伸缩杆一与底座一相连，所述底板上设置有定位装置和监测装置。
作为本实用新型的进一步方案：所述夹持装置包括传动杆一和三个固定轴，所述气动主杆上设有气动副杆，所述传动杆一与气动副杆连接，所述传动杆一的另一端通过固定轴与传动杆二铰接，三个固定轴固定连接在转盘内的卡槽中，所述传动杆二的一端连接有卡板，所述卡板下连接有传动杆三，所述传动杆三一端通过固定轴连接在卡槽内。
作为本实用新型的进一步方案：所述定位装置包括伸缩杆二，所述伸缩杆二的一端连接有推板，所述推板下设有滑落板，所述滑落板固定在底板上。
作为本实用新型的进一步方案：所述滑落板上设置有挡板和磁吸板，所述挡板和磁吸板焊接在滑落板上，所述底板上固定有底座二，所述伸缩杆二固定在底座二上。
作为本实用新型的进一步方案：所述底板的四角处设置有四个承重柱，所述底板上开设有液体回收槽，所述底板的一侧设置有轴承落槽。
作为本实用新型的进一步方案：所述监测装置包括仪器箱，所述仪器箱连接在底板上，仪器箱内设置有温度传感器和测量传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该轴承外圈加工的磨削设备，通过设置夹持装置，在定位装置给轴承内圈固定好后，由伸缩杆一推动第二滑轨到达轴承前方，第二滑轨带动主箱调整到轴承内圈前方，然后通过气动推杆的推动让三个卡板在卡槽同时进行张开和闭合，从而给轴承固定，然后由第二滑轨带动主箱到达磨削预定位置，使轴承更加稳定的固定，减轻在打磨过程中轴承的晃动，大大减少了工作负担，同时也满足了不同规格轴承外圈的自动化定位工作，提高生产效率。
2、该轴承外圈加工的磨削设备，通过设置定位装置，首先根据轴承规格，调整好挡板和推板之间的距离，由伸缩杆二推动推板进行调整距离，然后在滑落板上端放置轴承，轴承顺着调整好的挡板和推板之间的间隔滑落到滑落板底部，由磁吸板吸附固定，从而给轴承内圈定位固定，减轻工作的负担，提高轴承外圈磨削时的便捷性。
3、该轴承外圈加工的磨削设备，通过设置监测装置，且监测装置包括温度传感器和测量传感器，在轴承磨削时，进行监测轴承温度和磨削精度，在温度过高或磨削精度偏差时进行及时调整，减少轴承温度过高时产生的磨削裂纹，同时也避免了外圈磨削时磨削精度产生过大偏差，减少零件的损坏。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型底板的结构示意图；
图3为本实用新型夹持装置的结构示意图；
图中：1、底板；2、第一电机；3、砂轮；4、滑动块；5、第一滑轨；6、第二电机；7、夹持装置；701、传动杆一；702、传动杆二；703、传动杆三；705、固定轴；706、卡板；8、转盘；9、气动主杆；10、主箱；11、磨削液喷管；12、伸缩杆一；13、底座一；14、第二滑轨；15、第三滑轨；16、定位装置；1601、伸缩杆二；1602、滑落板；1603、磁吸板；1604、底座二；1605、推板；1606、挡板；17、液体回收槽；18、监测装置；1801、仪器箱；1802、测量传感器；1803、温度传感器；19、轴承落槽；20、承重柱；21、气动副杆；22、卡槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承外圈加工的磨削设备，包括底板1，底板1上设置有第一电机2，第一电机2上设置有砂轮3，第一电机2的底部设有滑动块4，滑动块4的底部滑动连接有第一滑轨5，第一滑轨5连接在底板1上，第一滑轨5上设置有第二滑轨14，第二滑轨14上设有主箱10，主箱10上设置有第二电机6和转盘8，第二电机6连接在主箱10的一侧，转盘8的一侧设有气动主杆9。
底板1的四角处设置有四个承重柱20，底板1上开设有液体回收槽17，底板1的一侧设置有轴承落槽19，通过设置液体回收槽17，可以有效地控制工作区域的磨削液喷溅和溢出，减少工作区域的湿滑面积，提高操作人员的工作条件和舒适性。
转盘8通过气动主杆9与第二电机6连接，转盘8内设置有三个相同的夹持装置7和卡槽22，夹持装置7包括传动杆一701和三个固定轴705，气动主杆9上设有气动副杆21，传动杆一701与气动副杆21连接，传动杆一701的另一端通过固定轴705与传动杆二702铰接，三个固定轴705，固定连接在转盘8内的卡槽22中，传动杆二702的一端连接有卡板706，卡板706下连接有传动杆三703，传动杆三703一端通过固定轴705连接在卡槽22内，通过设置夹持装置7使轴承在固定时更加稳定，减轻在打磨过程中轴承的晃动，大大减少了工作负担，同时也满足了不同规格轴承外圈的自动化定位工作，提高生产效率。
主箱10上设置有磨削液喷管11，第二滑轨14的一端连接有第三滑轨15，第二滑轨14上连接有伸缩杆一12，底板1上固定有底座一13，伸缩杆一12与底座一13相连，底板1上设置有定位装置16，定位装置16包括伸缩杆二1601，伸缩杆二1601的一端连接有推板1605，推板1605下设有滑落板1602，滑落板1602固定在底板1上滑落板1602上设置有挡板1606和磁吸板1603，挡板1606和磁吸板1603焊接在滑落板1602上，底板1上固定有底座二1604，伸缩杆二1601固定在底座二1604上，通过设置定位装置16，从而实现给轴承内圈定位固定，减轻工作的负担，提高轴承外圈磨削时的便捷性。
监测装置18，监测装置18包括仪器箱1801，仪器箱1801连接在底板1上，仪器箱1801内设置有温度传感器1803和测量传感器1802，通过设置监测装置18，使轴承外圈磨削时在温度过高或磨削精度偏差时进行及时调整，减少轴承温度过高时产生的磨削裂纹，同时也避免了外圈磨削时磨削精度产生过大偏差，减少零件的损坏。
本实用新型的工作原理为：首先根据轴承规格，设置好挡板1606和推板1605之间的距离，由伸缩杆二1601推动推板1605进行调整距离，然后在滑落板1602上端放置轴承，轴承顺着调整好挡板1606和推板1605的间隔落到滑落板1602下端，由磁吸板1603吸附固定，从而给轴承定位固定，在定位装置16给轴承固定好后，由伸缩杆一12推动第二滑轨14到达轴承前方，第二滑轨14带动主箱10调整到轴承内圈前方，然后由气动副杆21推动传动杆一701，传动杆一701向前挤压传动杆二702，传动杆二702通过固定轴705提拉卡板706，卡板706带动传动杆三703，通过气动推杆的推动让三个卡板706在卡槽22同时进行张开和闭合，从而给轴承固定，然后由第二滑轨14带动主箱10到达磨削预定位置；
第一滑轨5带动滑动块4到达磨削位置，由第一电机2带动砂轮3进行转动，第二电机6带动转盘8进行转动，进行轴承磨削，主箱10上端磨削液喷管11喷洒磨削液，降低轴承和砂轮3之间的温度，磨削液流入下方液体回收槽17内然后排出，在轴承磨削时，由监测装置18，进行监测轴承温度和磨削精度，在温度过高或磨削精度偏差时进行及时调整，磨削完成后由第二滑轨14带动主箱10到达轴承落槽19上方，然后夹持装置7松开轴承，掉落到轴承落槽19内，轴承顺着轴承落槽19滑落到指定位置。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种轴承外圈加工的磨削设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)上设置有砂轮(3)，所述第一电机(2)的底部设有滑动块(4)，所述滑动块(4)的底部滑动连接有第一滑轨(5)，所述第一滑轨(5)连接在底板(1)上，所述第一滑轨(5)上设置有第二滑轨(14)，所述第二滑轨(14)上设有主箱(10)，所述主箱(10)上设置有第二电机(6)和转盘(8)，所述第二电机(6)连接在主箱(10)的一侧，所述转盘(8)的一侧设有气动主杆(9)；
所述转盘(8)通过气动主杆(9)与第二电机(6)连接，所述转盘(8)内设置有三个相同的夹持装置(7)和卡槽(22)，所述主箱(10)上设置有磨削液喷管(11)，所述第二滑轨(14)的一端连接有第三滑轨(15)，所述第二滑轨(14)上连接有伸缩杆一(12)，所述底板(1)上固定有底座一(13)，伸缩杆一(12)与底座一(13)相连，所述底板(1)上设置有定位装置(16)和监测装置(18)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工的磨削设备，其特征在于：所述夹持装置(7)包括传动杆一(701)和三个固定轴(705)，所述气动主杆(9)上设有气动副杆(21)，所述传动杆一(701)与气动副杆(21)连接，所述传动杆一(701)的另一端通过固定轴(705)与传动杆二(702)铰接，三个固定轴(705)固定连接在转盘(8)内的卡槽(22)中，所述传动杆二(702)的一端连接有卡板(706)，所述卡板(706)下连接有传动杆三(703)，所述传动杆三(703)一端通过固定轴(705)连接在卡槽(22)内。
3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工的磨削设备，其特征在于：所述定位装置(16)包括伸缩杆二(1601)，所述伸缩杆二(1601)的一端连接有推板(1605)，所述推板(1605)下设有滑落板(1602)，所述滑落板(1602)固定在底板(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种轴承外圈加工的磨削设备，其特征在于：所述滑落板(1602)上设置有挡板(1606)和磁吸板(1603)，所述挡板(1606)和磁吸板(1603)焊接在滑落板(1602)上，所述底板(1)上固定有底座二(1604)，所述伸缩杆二(1601)固定在底座二(1604)上。
5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工的磨削设备，其特征在于：所述底板(1)的四角处设置有四个承重柱(20)，所述底板(1)上开设有液体回收槽(17)，所述底板(1)的一侧设置有轴承落槽(19)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工的磨削设备，其特征在于：所述监测装置(18)包括仪器箱(1801)，所述仪器箱(1801)连接在底板(1)上，仪器箱(1801)内设置有温度传感器(1803)和测量传感器(1802)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322141844.5U CN220660177U (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 一种轴承外圈加工的磨削设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322141844.5U CN220660177U (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 一种轴承外圈加工的磨削设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220660177U true CN220660177U (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=90329437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322141844.5U Active CN220660177U (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 一种轴承外圈加工的磨削设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220660177U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120155810A (zh) * | 2025-05-19 | 2025-06-17 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种封严环涂层处理装置及方法 |
-
2023
- 2023-08-10 CN CN202322141844.5U patent/CN220660177U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120155810A (zh) * | 2025-05-19 | 2025-06-17 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种封严环涂层处理装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111716215A (zh) | 一种去毛刺、打磨和抛光一体化装置 | |
| CN220660177U (zh) | 一种轴承外圈加工的磨削设备 | |
| CN205765453U (zh) | 一种全自动多晶硅块倒角磨面加工一体设备 | |
| CN116141113B (zh) | 一种轴壳类工件去毛刺用浮动打磨装置及方法 | |
| CN219113573U (zh) | 一种用于微米级刀尖圆弧修磨的修磨装置 | |
| CN212095576U (zh) | 一种单晶刀自动研磨设备 | |
| CN107900411A (zh) | 轮胎模具孔加工设备及其加工方法 | |
| CN215147732U (zh) | 一种升降平移式锤头打磨装置 | |
| CN115139205A (zh) | 一种精雕抛光一体机 | |
| CN209380270U (zh) | 一种数控磨削加工装置 | |
| CN221159746U (zh) | 一种陶瓷缸套内壁加工精磨装置 | |
| CN219704438U (zh) | 一种齿轮表面打磨装置 | |
| CN219189699U (zh) | 一种叶片内表面错层打磨机器人 | |
| CN119077569A (zh) | 一种脆性材料外形磨抛装置 | |
| CN219684813U (zh) | 一种刀具加工用刀刃打磨机 | |
| CN217097167U (zh) | 一种圆弧件往复抛光装置 | |
| CN215036097U (zh) | 去毛刺装置 | |
| CN219189757U (zh) | 一种铁画加工板材的除锈装置 | |
| CN210024846U (zh) | 一种工件自动抛光机 | |
| CN220296724U (zh) | 一种磨底装置 | |
| CN223604115U (zh) | 平面研磨机 | |
| CN113001233A (zh) | 精轧卷板600l的切割处理设备 | |
| CN112643449A (zh) | 一种玻璃自动磨边加工结构 | |
| CN221435876U (zh) | 一种刀剑加工用磨削装置 | |
| CN222553015U (zh) | 一种成型平面磨床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |