CN106346415A - 一种活塞环专用的安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种活塞环专用的安装装置，包括方形盒以及下落管道，下落管道正下方设有承载架，承载架部具有支承板，承载架的外圆弧上端设有外挡板，承载架的前部设有两条滑槽，每条滑槽上均滑动安装有内挡板，内挡板均连接有一号气缸；方形盒前部安装有螺杆，螺杆连接有电机，螺杆是由左螺杆和右螺杆焊接构成，左螺杆、右螺杆均螺纹连接有连接环，两个连接环分别羽承载架前端左部、前端右部进行一一对应焊接相连；方形盒内侧底部安装有活塞固定装置。本发明在具有将活塞固定夹紧并可升降的基础上，通过对活塞环的限位，以及螺杆传动将活塞环内环半径的扩张，达到将活塞环自动嵌套到活塞上槽沟位置，达到自动安装的效果。

Description

一种活塞环专用的安装装置

技术领域

本发明涉及一种活塞环安装用工装，具体的说是一种活塞环专用的安装装置。

背景技术

活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和槽沟的一个侧面之间形成密封。

在使用时，需要将活塞环先安装到活塞头部的槽沟中，这需要人工手动将活塞环的自由端口张大并固定，然后套入活塞环的槽沟中并放手，进而完成安装。但在大批量装配的要求下，还得需要机械化装配方式将活塞环安装到活塞上。

发明内容

为了能够提高活塞环安装的效率以及省力，本发明提出了一种活塞环专用的安装装置。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种活塞环专用的安装装置，包括方形盒，所述方形盒正上方设有下落管道，所述下落管道正下方设有C形的承载架。承载架的开口方向朝向前侧。所述承载架的后部具有将承载架支承并铰接的支承板，所述承载架的外圆弧上端设有外挡板，所述承载架的前部沿前后方向设有两条滑槽，每条滑槽上均滑动安装有内挡板，所述内挡板均连接有固装在承载架底端的一号气缸。

所述方形盒前部通过轴承安装有螺杆，所述螺杆连接有固装在方形盒1右侧面上的电机，所述螺杆是由螺旋方向相反的左螺杆和右螺杆焊接构成，所述左螺杆、右螺杆均螺纹连接有连接环，两个连接环分别羽承载架前端左部、前端右部进行一一对应焊接相连。

所述方形盒内侧底部安装有可升降的活塞固定装置。

所述活塞固定装置包括位于承载架正下方的C形固定架，所述C形固定架右端的开口处安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓上安装有紧固螺母，所述方形盒左侧壁上开有将C形固定架沿竖直方向滑动安装的升降槽，所述C形固定架左端连接有固装在方形盒左侧壁上的二号气缸。

所述支承板固装在方形盒的内侧壁上。

所述承载架具有一定的弹性。

本发明在使用之前，只需将活塞环以自由开口朝前的方式由下落管道放入，直至活塞环落入到承载架上。其中，外挡板能够对活塞环发的外径面进行限位，内挡板能够对活塞环的内径面进行限位。然后将活塞以头部朝上的方式插入到C形固定架中，通过旋转紧固螺栓，使得C形固定架向内收缩，能够将活塞夹紧固定。

使用时，只需启动电机带动螺杆旋转，由于左螺杆与右螺杆螺旋方向相反，使得两个连接环能够进行相背而行，进而能够带动承载架的左半部、右半部进行相背运动，而活塞环能够随着承载架进行同步运动，继而使得活塞环的内径被张大。

进一步的，通过二号气缸向上拉动C形固定架，使得活塞被提升，当活塞从被张大的活塞环的内径穿过并使得活塞环与活塞头部上的槽沟位于同一高度时，便可通过一号气缸将内挡板向前拉动，使得活塞环的内径面失去约束，活塞环在自身弹性恢复力作用下，自动向内收缩并安装到塞头部上的槽沟位置上，完成自动安装。

本发明的有益效果是：

本发明在具有将活塞固定夹紧并可升降的基础上，通过对活塞环的限位，以及螺杆传动将活塞环内环半径的扩张，达到将活塞环自动嵌套到活塞上槽沟位置，达到自动安装的效果。因此，本发明自动化程度高，节省人力，能够实现高效且大量活塞环的安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明关于图1的A-A剖视图；

图3为本发明关于图2的部分C-C剖视图；

图4为本发明关于图1的B-B剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图4所示，一种活塞环专用的安装装置，包括方形盒1，所述方形盒1正上方设有下落管道2，所述下落管道2正下方设有C形的承载架3。承载架3的开口方向朝向前侧。所述承载架3的后部具有将承载架3支承并铰接的支承板10，所述承载架3的外圆弧上端设有外挡板3a，所述承载架3的前部沿前后方向设有两条滑槽3b，每条滑槽3b上均滑动安装有内挡板4，所述内挡板4均连接有固装在承载架3底端的一号气缸5。

所述方形盒1前部通过轴承安装有螺杆6，所述螺杆6连接有固装在方形盒1右侧面上的电机7，所述螺杆6是由螺旋方向相反的左螺杆6L和右螺杆6R焊接构成，所述左螺杆6L、右螺杆6R均螺纹连接有连接环8，两个连接环8分别羽承载架3前端左部、前端右部进行一一对应焊接相连。

所述方形盒1内侧底部安装有可升降的活塞固定装置9。

所述活塞固定装置9包括位于承载架3正下方的C形固定架91，所述C形固定架91右端的开口处安装有紧固螺栓92，所述紧固螺栓92上安装有紧固螺母93，所述方形盒1左侧壁上开有将C形固定架91沿竖直方向滑动安装的升降槽1a，所述C形固定架91左端连接有固装在方形盒1左侧壁上的二号气缸94。

所述支承板10固装在方形盒1的内侧壁上。

所述承载架3具有一定的弹性。

本发明在使用之前，只需将活塞环以自由开口朝前的方式由下落管道2放入，直至活塞环落入到承载架3上。其中，外挡板3a能够对活塞环发的外径面进行限位，内挡板4能够对活塞环的内径面进行限位。然后将活塞以头部朝上的方式插入到C形固定架91中，通过旋转紧固螺栓92，使得C形固定架91向内收缩，能够将活塞夹紧固定。

使用时，只需启动电机7带动螺杆6旋转，由于左螺杆6L与右螺杆6R螺旋方向相反，使得两个连接环8能够进行相背而行，进而能够带动承载架3的左半部、右半部进行相背运动，而活塞环能够随着承载架3进行同步运动，继而使得活塞环的内径被张大。

进一步的，通过二号气缸94向上拉动C形固定架91，使得活塞被提升，当活塞从被张大的活塞环的内径穿过并使得活塞环与活塞头部上的槽沟位于同一高度时，便可通过一号气缸5将内挡板4向前拉动，使得活塞环的内径面失去约束，活塞环在自身弹性恢复力作用下，自动向内收缩并安装到塞头部上的槽沟位置上，完成自动安装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种活塞环专用的安装装置，包括方形盒(1)，所述方形盒(1)正上方设有下落管道(2)，其特征在于：所述下落管道(2)正下方设有C形的承载架(3)，所述承载架(3)的后部具有将承载架(3)支承并铰接的支承板(10)，所述承载架(3)的外圆弧上端设有外挡板(3a)，所述承载架(3)的前部沿前后方向设有两条滑槽(3b)，每条滑槽(3b)上均滑动安装有内挡板(4)，所述内挡板(4)均连接有固装在承载架(3)底端的一号气缸(5)；

所述方形盒(1)前部通过轴承安装有螺杆(6)，所述螺杆(6)连接有固装在方形盒(1)右侧面上的电机(7)，所述螺杆(6)是由螺旋方向相反的左螺杆(6L)和右螺杆(6R)焊接构成，所述左螺杆(6L)、右螺杆(6R)均螺纹连接有连接环(8)，两个连接环(8)分别羽承载架(3)前端左部、前端右部进行一一对应焊接相连；

所述方形盒(1)内侧底部安装有可升降的活塞固定装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞环专用的安装装置，其特征在于：所述活塞固定装置(9)包括位于承载架(3)正下方的C形固定架(91)，所述C形固定架(91)右端的开口处安装有紧固螺栓(92)，所述紧固螺栓(92)上安装有紧固螺母(93)，所述方形盒(1)左侧壁上开有将C形固定架(91)沿竖直方向滑动安装的升降槽(1a)，所述C形固定架(91)左端连接有固装在方形盒(1)左侧壁上的二号气缸(94)。

3.根据权利要求1所述的一种活塞环专用的安装装置，其特征在于：所述支承板(10)固装在方形盒(1)的内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种活塞环专用的安装装置，其特征在于：所述承载架(3)具有一定的弹性。