CN208584487U - 一种新型大型螺帽拆卸装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种新型大型螺帽拆卸装置,包括基座,基座下部设有下限位槽,基座上部设有上限位槽,下限位槽内设有下环形法兰,上限位槽内设有上环形法兰,上环形法兰与下环形法兰之间固定连接有圆筒形缸体,圆筒形缸体内设有与其螺纹连接的螺帽套具,圆筒形缸体外侧壁设有第一直齿轮,第一直齿轮与穿过圆筒形缸体侧壁的第二直齿轮啮合,第二直齿轮套设于传动轴上,传动轴输入端与驱动装置输出端连接;本实用新型装置省时省力,结构简单,操作方便,适用于大型螺帽的拆卸,大大提高了拆卸效率。

Description

一种新型大型螺帽拆卸装置
技术领域
本实用新型涉及螺帽拆卸技术领域,具体地指一种新型大型螺帽拆卸装置。
背景技术
在大型水电厂中,很多重要设备的连接螺栓尺寸很大,而且螺杆很长,要把螺帽旋出很费劲。其次,其与之配套的螺帽尺寸大,重量重,拆卸起来相当麻烦;在一些螺栓位置空间比较狭小的情况下,拆卸起来就更加困难了。另外传统拆卸大型螺帽的方法是人力拆卸,此方法缺点是拆卸螺帽费力,拆卸效率很低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种省时省力、操作方便的新型大型螺帽拆卸装置,能够适用于大型螺帽的拆卸,提高拆卸效率高。
本实用新型为解决上述技术问题,所采用的技术方案是:一种新型大型螺帽拆卸装置,包括基座,所述基座下部设有下限位槽,所述基座上部设有上限位槽,所述下限位槽内设有下环形法兰,所述上限位槽内设有上环形法兰,所述上环形法兰与下环形法兰之间固定连接有圆筒形缸体,所述圆筒形缸体内设有与其螺纹连接的螺帽套具,所述圆筒形缸体外侧壁设有第一直齿轮,所述第一直齿轮与穿过圆筒形缸体侧壁的第二直齿轮啮合,所述第二直齿轮套设于传动轴上,所述传动轴输入端与驱动装置输出端连接。
优选地,所述驱动装置包括套设于传动轴上的第一锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,所述第二锥齿轮套设于旋转轴上,所述旋转轴与把手连接。
优选地,所述第一锥齿轮顶部与竖向设置的传动轴底部固定连接,所述第一锥齿轮底部通过轴承与支撑竖杆顶部连接,所述支撑竖杆底部固定于基座上,所述第二锥齿轮一端与旋转轴一端固定连接,所述第二锥齿轮另一端通过轴承与支撑横杆一端连接,所述支撑横杆另一端与支撑竖杆侧部固定连接。
优选地,所述第二直齿轮底部与传动轴顶部固定连接,所述第二直齿轮顶部通过轴承与竖向支杆底部连接,所述竖向支杆顶部与横向支杆一端固定连接,所述横向支杆另一端与基座顶部固定连接。
优选地,所述驱动装置包括与传动轴底部固定连接的电机输出轴,所述电机固定于基座底部。
优选地,所述螺帽套具外表面设有与圆筒形缸体内螺纹相配合的外螺纹,所述螺帽套具内部设有与所拆卸螺帽外形吻合的内孔,所述螺帽套具底部设有楔形限位挡板,所述楔形限位挡板一端通过销轴与螺帽套具底部铰接连接,另一端与设于槽体内的拉伸弹簧底部连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型装置省时省力,结构简单,操作方便,适用于大型螺帽的拆卸,大大提高了拆卸效率;其采用齿轮改变力的传递方向,通过圆筒形缸体与螺帽套具的相对运动,从而把大型螺帽拆卸;通过选择不同型式的螺帽套具内孔,以适用于不同形状的大型螺帽,可设计出多种替代方案,适用于多种工作条件。
附图说明
图1 为一种新型大型螺帽拆卸装置的结构示意图;
图2为另一种新型大型螺帽拆卸装置的结构示意图;
图3为图1中螺帽套具结构示意图;
图4为图3中A区域的放大结构示意图;
图中,基座1、下限位槽2、上限位槽3、下环形法兰4、上环形法兰5、圆筒形缸体6、螺帽套具7、楔形限位挡板7.1、销轴7.2、槽体7.3、拉伸弹簧7.4、第一直齿轮8、第二直齿轮9、传动轴10、驱动装置11、第一锥齿轮11.1、第二锥齿轮11.2、旋转轴11.3、把手11.4、支撑竖杆11.5、支撑横杆11.6、电机11.7、竖向支杆12、横向支杆13。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至4所示,一种新型大型螺帽拆卸装置,包括基座1,所述基座1下部设有下限位槽2,所述基座1上部设有上限位槽3,所述下限位槽2内设有下环形法兰4,所述上限位槽3内设有上环形法兰5,所述上环形法兰5与下环形法兰4之间固定连接有圆筒形缸体6,所述圆筒形缸体6内设有与其螺纹连接的螺帽套具7,所述圆筒形缸体6外侧壁设有第一直齿轮8,所述第一直齿轮8与穿过圆筒形缸体6侧壁的第二直齿轮9啮合,所述第二直齿轮9套设于传动轴10上,所述传动轴10输入端与驱动装置11输出端连接。
优选地,所述驱动装置11包括套设于传动轴10上的第一锥齿轮11.1,所述第一锥齿轮11.1与第二锥齿轮11.2啮合,所述第二锥齿轮11.2套设于旋转轴11.3上,所述旋转轴11.3与把手11.4连接。在本实施例中驱动装置11可以采用手动模式,摇动把手11.4可以带动旋转轴11.3旋转,从而使得第二锥齿轮11.2带动第一锥齿轮11.1旋转,第一锥齿轮11.1带动传动轴10旋转。
优选地,所述第一锥齿轮11.1顶部与竖向设置的传动轴10底部固定连接,所述第一锥齿轮11.1底部通过轴承与支撑竖杆11.5顶部连接,所述支撑竖杆11.5底部固定于基座1上,所述第二锥齿轮11.2一端与旋转轴11.3一端固定连接,所述第二锥齿轮11.2另一端通过轴承与支撑横杆11.6一端连接,所述支撑横杆11.6另一端与支撑竖杆11.5侧部固定连接。
优选地,所述第二直齿轮9底部与传动轴10顶部固定连接,所述第二直齿轮9顶部通过轴承与竖向支杆12底部连接,所述竖向支杆12顶部与横向支杆13一端固定连接,所述横向支杆13另一端与基座1顶部固定连接。
优选地,所述驱动装置11包括与传动轴10底部固定连接的电机11.7输出轴,所述电机11.7固定于基座1底部。在本实施例中驱动装置11也可以采用电机11.7来驱动传动轴10旋转。
优选地,所述螺帽套具7外表面设有与圆筒形缸体6内螺纹相配合的外螺纹,所述螺帽套具7内部设有与所拆卸螺帽外形吻合的内孔,所述螺帽套具7底部设有楔形限位挡板7.1,所述楔形限位挡板7.1一端通过销轴7.2与螺帽套具7底部铰接连接,另一端与设于槽体7.3内的拉伸弹簧7.4底部连接。这样设计后,可以将待拆卸螺帽沿着楔形限位挡板7.1的楔形侧套入螺帽套具7的内孔,而且由于拉伸弹簧7.4拉力的限制,使得待拆卸螺帽不易向下滑出螺帽套具7的内孔。
本实施例工作原理如下:
将本装置螺帽套具7套在待拆卸的大型螺帽表面,通过驱动装置11驱动传动轴10旋转,带动第二直齿轮9旋转,从而使得与其啮合的第一直齿轮8也随之旋转,第一直齿轮8使得圆筒形缸体6转动。由于圆筒形缸体6在基座1的限位作用下,只能水平做圆周运动,与圆筒形缸体6螺纹连接的螺帽套具7就会与圆筒形缸体6有相对运动,大型螺帽就会随螺帽套具7一起向上运动,从而达到拆卸大型螺帽的作用。
本实施例装置省时省力,结构简单,操作方便,工作效率高,适用于大型螺帽的拆卸,采用齿轮改变力的传递方向,通过圆筒形缸体6与螺帽套具7的相对运动,从而把大型螺帽拆卸。通过选择不同型式的螺帽套具7内孔,以适用于不同形状的大型螺帽,可设计出多种替代方案,适用于多种工作条件。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下,可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型大型螺帽拆卸装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)下部设有下限位槽(2),所述基座(1)上部设有上限位槽(3),所述下限位槽(2)内设有下环形法兰(4),所述上限位槽(3)内设有上环形法兰(5),所述上环形法兰(5)与下环形法兰(4)之间固定连接有圆筒形缸体(6),所述圆筒形缸体(6)内设有与其螺纹连接的螺帽套具(7),所述圆筒形缸体(6)外侧壁设有第一直齿轮(8),所述第一直齿轮(8)与穿过圆筒形缸体(6)侧壁的第二直齿轮(9)啮合,所述第二直齿轮(9)套设于传动轴(10)上,所述传动轴(10)输入端与驱动装置(11)输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型大型螺帽拆卸装置,其特征在于:所述驱动装置(11)包括套设于传动轴(10)上的第一锥齿轮(11.1),所述第一锥齿轮(11.1)与第二锥齿轮(11.2)啮合,所述第二锥齿轮(11.2)套设于旋转轴(11.3)上,所述旋转轴(11.3)与把手(11.4)连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型大型螺帽拆卸装置,其特征在于:所述第一锥齿轮(11.1)顶部与竖向设置的传动轴(10)底部固定连接,所述第一锥齿轮(11.1)底部通过轴承与支撑竖杆(11.5)顶部连接,所述支撑竖杆(11.5)底部固定于基座(1)上,所述第二锥齿轮(11.2)一端与旋转轴(11.3)一端固定连接,所述第二锥齿轮(11.2)另一端通过轴承与支撑横杆(11.6)一端连接,所述支撑横杆(11.6)另一端与支撑竖杆(11.5)侧部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型大型螺帽拆卸装置,其特征在于:所述第二直齿轮(9)底部与传动轴(10)顶部固定连接,所述第二直齿轮(9)顶部通过轴承与竖向支杆(12)底部连接,所述竖向支杆(12)顶部与横向支杆(13)一端固定连接,所述横向支杆(13)另一端与基座(1)顶部固定连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种新型大型螺帽拆卸装置,其特征在于:所述驱动装置(11)包括与传动轴(10)底部固定连接的电机(11.7)输出轴,所述电机(11.7)固定于基座(1)底部。
6.根据权利要求1所述的一种新型大型螺帽拆卸装置,其特征在于:所述螺帽套具(7)外表面设有与圆筒形缸体(6)内螺纹相配合的外螺纹,所述螺帽套具(7)内部设有与所拆卸螺帽外形吻合的内孔,所述螺帽套具(7)底部设有楔形限位挡板(7.1),所述楔形限位挡板(7.1)一端通过销轴(7.2)与螺帽套具(7)底部铰接连接,另一端与设于槽体(7.3)内的拉伸弹簧(7.4)底部连接。
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