CN205415031U - 风机叶轮的定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种风机叶轮的定位工装，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着结构不紧凑的问题。本风机叶轮的定位工装包括一机架，还包括转盘、定位座、转轴和驱动件，上述转轴位于机架上且转轴上端伸出机架与转盘固连，上述驱动件固连在机架下部且转轴下端与驱动件相联，所述定位座的数量为若干个且定位座以转轴为中心为基准周向均布在转盘上，所述转盘与机架之间具有能使转盘单向连续转动的单向结构。本风机叶轮的定位工装结构紧凑。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种风机叶轮的定位工装。
背景技术
风机叶轮通常是先铸造成型，然后再通过机加工将多余的毛边毛刺去除。
在机加工过程中需要使用到加工设备，通过它能实现工业生产的量化作业。这里就涉及到用于加工设备上的定位工装，现有的定位工装通常是用于装夹单个叶轮，其生产效率不是很高。
中国专利其公开号CN205074750U公开了一种叶轮装配工装，它包括液压油箱、液压油缸、液压油泵、导向机构、主轴和叶轮，所述液压油箱通过管路将液压油供应到液压油缸，所述液压油缸的油缸杆与主轴固定相连，所述导向机构套装在油缸杆上，叶轮套装在导向机构外，所述液压油泵通过管路与叶轮的润滑油注口连通。
上述叶轮装配工装利用叶轮上现成的润滑油嘴减低组装的难度，并通过油缸将叶轮拉出或推入到主轴上；整个装置结构紧凑，使用方便，为安全、高效的安装与拆除装置，降低了操作人员劳动强度。
但是针对在加工装置上如何稳定定位叶轮，从而方便叶轮加工，上述专利并没有提供具体的解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的风机叶轮的定位工装。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种风机叶轮的定位工装，包括一机架，其特征在于，还包括转盘、定位座、转轴和驱动件，上述转轴位于机架上且转轴上端伸出机架与转盘固连，上述驱动件固连在机架下部且转轴下端与驱动件相联，所述定位座的数量为若干个且定位座以转轴为中心为基准周向均布在转盘上，所述转盘与机架之间具有能使转盘单向连续转动的单向结构。
驱动件为伺服电机，驱动件通过转轴带动转盘间歇转动过程中，从而能使转盘上的定位座移动至加工处。同一个转盘上通过定位座装夹的多个工件能快速加工，有效的提高了加工效率。
虽然伺服电机能控制转盘间歇转动，但是，在单向结构的作用下能进一步的提高其间歇动作稳定性。
在上述的风机叶轮的定位工装中，所述转盘呈正方形，所述转盘的每道边沿均为呈弧形内凹的凹边，所述定位座的数量为四个且四个定位座分别连接在转盘的四个角落处。
在上述的风机叶轮的定位工装中，所述转轴上端固连有呈圆盘状的连接板，所述转盘上具有若干贯穿的连接孔且在每个连接孔内均具有紧固件，上述连接板与转盘通过紧固件相固连。
由于转轴尺寸比较小，它与转盘之间的连接面积小。本实用新型创造性的通过连接板将转轴与转盘相连接，有效的提高了其连接稳定性。
在上述的风机叶轮的定位工装中，所述连接孔以转轴为中心周向均布在转盘上。
多个连接孔能提高转盘与连接板之间的连接稳定性。
在上述的风机叶轮的定位工装中，所述的单向结构包括连接板下侧凹入的定位孔和机架上凹入的定位座，所述定位孔内具有弹簧和圆珠，在弹簧的弹力作用下圆珠伸出定位孔并具有能嵌入定位座处。
在弹簧的弹力作用下圆珠嵌在定位座处，达到使转盘与机架之间定位的目的。一旦驱动件施加的力克服弹簧弹力后，圆珠由定位座处脱离，从而实现间歇转动。
在上述的的风机叶轮的定位工装中，所述定位座的数量为四个且四个定位座以转轴为基准周向均布在机架上，上述圆珠在弹簧的弹力作用下能嵌入任意一个定位座处。
在上述的的风机叶轮的定位工装中，所述的定位座呈半球形凹入机架。
呈半球形的定位座能使圆珠顺畅的进入定位座内，同时也能使圆珠顺畅的脱离定位座。
在上述的的风机叶轮的定位工装中，所述连接板与机架之间的距离小于圆珠的外径。
这样的结构能将圆珠限位在定位孔处，保证圆珠无法脱离定位孔。
在上述的的风机叶轮的定位工装中，所述定位孔、弹簧和圆珠形成一定位单元，所述定位单元的数量与定位座数量相同且位置一一对应。
一一对应的定位单元和定位座能有效提高其间歇转动的稳定性。
在上述的的风机叶轮的定位工装中，所述机架上还具有一道环形凹入的储油槽，上述的若干定位座均位于储油槽内侧处的机架上。
在定位座处具有润滑油脂，通过润滑油脂有效提高了转动效果。储油槽能将上述多余的润滑油脂收集，避免油润油脂四处溢出。
作为另外一种方案，在上述的风机叶轮的定位工装中，所述的单向结构包括机架上凹入的定位孔和连接板下侧凹入的定位座，所述定位孔内具有弹簧和圆珠，在弹簧的弹力作用下圆珠伸出定位孔并具有能嵌入定位座处。
与现有技术相比，本风机叶轮的定位工装由于驱动件配合单向结构能稳定的带动转盘间歇性的单向转动，有效的提高了叶轮加工效率。
同时，转盘的设置减少了材耗且强度比较高，使得整个工装结构紧凑且成本比较低，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本风机叶轮的定位工装的主视结构示意图。
图2是本风机叶轮的定位工装的俯视结构示意图。
图中，1、机架；1a、定位座；2、转盘；2a、凹边；2b、连接孔；3、定位盘；4、转轴；5、驱动件；6、连接板；6a、定位孔；7、弹簧；8、圆珠；9、储油槽。
具体实施方式
如图1和图2所示，本风机叶轮的定位工装包括一机架1，还包括转盘2、定位座1a、转轴2和驱动件5，上述转轴2位于机架1上且转轴4上端伸出机架1与转盘2固连，上述驱动件5固连在机架1下部且转轴4下端与驱动件5相联，所述定位座1a的数量为若干个且定位座1a以转轴为中心为基准周向均布在转盘2上，所述转盘2与机架1之间具有能使转盘2单向连续转动的单向结构。
所述转盘2呈正方形，所述转盘2的每道边沿均为呈弧形内凹的凹边2a，所述定位座1a的数量为四个且四个定位座1a分别连接在转盘2的四个角落处。
所述转轴2上端固连有呈圆盘状的连接板6，所述转盘2上具有若干贯穿的连接孔且在每个连接孔2a内均具有紧固件，上述连接板6与转盘2通过紧固件相固连。
所述连接孔2a以转轴4为中心周向均布在转盘2上。
所述的单向结构包括连接板6下侧凹入的定位孔6a和机架1上凹入的定位座1a，所述定位孔6a内具有弹簧7和圆珠8，在弹簧7的弹力作用下圆珠8伸出定位孔6a并具有能嵌入定位座1a处。
所述定位座1a的数量为四个且四个定位座1a以转轴4为基准周向均布在机架1上，上述圆珠8在弹簧7的弹力作用下能嵌入任意一个定位座1a处。
所述的定位座1a呈半球形凹入机架1。
所述连接板6与机架1之间的距离小于圆珠8的外径。
所述定位孔6a、弹簧7和圆珠8形成一定位单元，所述定位单元的数量与定位座1a数量相同且位置一一对应。
所述机架1上还具有一道环形凹入的储油槽9，上述的若干定位座1a均位于储油槽9内侧处的机架1上。
根据实际情况，单向结构也可以采用另外一种方案，即：单向结构包括机架上凹入的定位孔和连接板下侧凹入的定位座，所述定位孔内具有弹簧和圆珠，在弹簧的弹力作用下圆珠伸出定位孔并具有能嵌入定位座处。
驱动件5为伺服电机，驱动件5通过转轴4带动转盘2间歇转动过程中，从而能使转盘2上的定位座1a移动至加工处。同一个转盘2上通过定位座1a装夹的多个工件能快速加工，有效的提高了加工效率。
虽然伺服电机能控制转盘2间歇转动，但是，在单向结构的作用下能进一步的提高其间歇动作稳定性。
Claims (10)
1.一种风机叶轮的定位工装，包括一机架，其特征在于，还包括转盘、定位座、转轴和驱动件，上述转轴位于机架上且转轴上端伸出机架与转盘固连，上述驱动件固连在机架下部且转轴下端与驱动件相联，所述定位座的数量为若干个且定位座以转轴为中心为基准周向均布在转盘上，所述转盘与机架之间具有能使转盘单向连续转动的单向结构。
2.根据权利要求1所述的风机叶轮的定位工装，其特征在于，所述转盘呈正方形，所述转盘的每道边沿均为呈弧形内凹的凹边，所述定位座的数量为四个且四个定位座分别连接在转盘的四个角落处。
3.根据权利要求2所述的风机叶轮的定位工装，其特征在于，所述转轴上端固连有呈圆盘状的连接板，所述转盘上具有若干贯穿的连接孔且在每个连接孔内均具有紧固件，上述连接板与转盘通过紧固件相固连。
4.根据权利要求3所述的风机叶轮的定位工装，其特征在于，所述连接孔以转轴为中心周向均布在转盘上。
5.根据权利要求4所述的风机叶轮的定位工装，其特征在于，所述的单向结构包括连接板下侧凹入的定位孔和机架上凹入的定位座，所述定位孔内具有弹簧和圆珠，在弹簧的弹力作用下圆珠伸出定位孔并具有能嵌入定位座处。
6.根据权利要求5所述的风机叶轮的定位工装，其特征在于，所述定位座的数量为四个且四个定位座以转轴为基准周向均布在机架上，上述圆珠在弹簧的弹力作用下能嵌入任意一个定位座处。
7.根据权利要求5所述的风机叶轮的定位工装，其特征在于，所述的定位座呈半球形凹入机架。
8.根据权利要求5所述的风机叶轮的定位工装，其特征在于，所述连接板与机架之间的距离小于圆珠的外径。
9.根据权利要求5所述的风机叶轮的定位工装，其特征在于，所述定位孔、弹簧和圆珠形成一定位单元，所述定位单元的数量与定位座数量相同且位置一一对应。
10.根据权利要求9所述的风机叶轮的定位工装，其特征在于，所述机架上还具有一道环形凹入的储油槽，上述的若干定位座均位于储油槽内侧处的机架上。
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| CN201620228049.7U CN205415031U (zh) | 2016-03-23 | 2016-03-23 | 风机叶轮的定位工装 |
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2016
- 2016-03-23 CN CN201620228049.7U patent/CN205415031U/zh active Active
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