CN207088101U - 一种冲压模具 - Google Patents

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徐芳正
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Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具,旨在解决在对木板进行冲孔时需要人工推动木板进行进料,其技术方案要点是:一种冲压模具,包括上模、下模,所述上模设置有冲针,所述下模开设有与所述冲针对应的冲压孔,所述上模与下模之间设置有用于驱动木板移动的驱动机构,所述驱动机构包括转动连接于所述下模且受力于上模实现转动的转动件,所述转动件转动轴线呈水平设置,所述转动件抵接于木板上端面并通过转动件转动来驱动木板水平移动。本实用新型的一种冲压模具可以自动推动木板移动并进行冲孔。

Description

一种冲压模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及沙发加工领域,更具体地说,它涉及一种冲压模具。
背景技术
[0002] 在沙发加工时,需要不同的木板进行拼装,木板在拼装前需要进行冲孔,然后才能 通过该孔位进行拼装。并且木板上往往沿同一方向需要冲很多孔,这样通过冲压模具每冲 一次孔,工人就要推动木板往前移动一定距离然后再通过冲压模具冲下一个孔。
[0003] 通过工人推动木板移动来对木板依次冲孔,增加了工人的劳动强度,而且效率低 下。
[0004] 因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。 实用新型内容
[0005] 针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种冲压模具,能够自动 推动木板移动并进行冲孔。
[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种冲压模具,包 括上模、下模,所述上模设置有冲针,所述下模开设有与所述冲针对应的冲压孔,所述上模 与下模之间设置有用于驱动木板移动的驱动机构,所述驱动机构包括转动连接于所述下模 且受力于上模实现转动的转动件,所述转动件转动轴线呈水平设置,所述转动件抵接于木 板上端面并通过转动件转动来驱动木板水平移动。
[0007] 通过采用上述技术方案,当需要对木板进行冲孔时,先将木板放置到下模上,并使 转动件抵接于木板上端面,然后通过驱动机构中的转动件转动并带动木板往冲压孔位置移 动,然后通过冲针在木板上每间隔一段距离冲孔。
[0008] 本实用新型进一步设置为:所述驱动机构还包括固定连接于所述上模的齿条、固 定连接于所述下模上端面的连接柱,转动连接于所述连接柱的从动齿轮、设置于所述从动 齿轮与所述转动件之间并驱动所述转动件单向转动的棘轮组件,所述齿条的长度方向呈竖 直设置,所述从动齿轮与所述齿条相啮合,所述转动件转动连接于所述连接柱。
[0009] 通过采用上述技术方案,当上模向下移动时,通过齿条驱动从动齿轮转动,然后从 动齿轮通过棘轮组件驱动转动件转动,转动件抵接木板并带动木板沿水平方向移动一定距 离,然后冲针抵接到木板并对木板进行冲孔;当完成冲孔后,上模就带动齿条往回移动,并 且带动从动齿轮反向转动,由于棘轮组件不能驱动转动件反向转动,从而使转动件及木板 继续保持相对静止。
[0010] 本实用新型进一步设置为:所述棘轮组件包括固定连接件于所述从动齿轮朝向转 动件一侧侧壁的棘轮座、若干个转动连接于所述棘轮座侧壁的千斤齿、设置于棘轮座并用 于驱动所述千斤齿背离棘轮座转动的弹簧、设置于所述转动件的棘齿,所述千斤齿偏离棘 轮座径向设置,所述棘齿与所述千斤齿相啮合。
[0011] 通过采用上述技术方案,当齿条往下移动并带动从动齿轮转动时,从动齿轮带动 棘轮座沿干斤齿偏肖棘轮座方向转动,弹簧推动千斤齿并使千斤齿抵接到棘齿,从而通过 千斤齿带动棘齿及转动件转动;当齿条往上移动并带动从动齿轮及棘轮座反向转动时,棘 齿推动千斤齿转动并使千斤齿贴于棘轮座侧壁,从而使千斤齿无法推动棘齿转动,这样转 动件就不能跟随棘轮座反向转动,木板就保持相对于下模静止状态,并且通过齿条反复上 下移动,使转动件依次推动木板移动一定距离并通过冲针对木板冲孔。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述连接柱沿竖直方向滑动连接于下模,且所述下模 转动连接有螺母,螺母于所述连接柱螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案,通过螺母调节连接柱位置,进而调节从动齿轮及转动件 相对于下模的高度,并确保转动件抵接到木板上。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述转动件侧壁设置有橡胶圈。
[0015]通过采用上述技术方案,通过橡胶圈使转动件保持抵接到木板,橡胶圈外壁与木 板之间具有较大的摩擦力,从而确保橡胶圈带动木板移动。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述冲针套设有橡胶垫,所述橡胶垫可抵接于所述下 模上表面。
[0017]通过采用上述技术方案,当需要对木板冲孔时,通过橡胶垫抵接木板来固定木板, 从而防止木板在被冲孔时移动而影响冲孔效果。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述橡胶垫下端面设置有连接板,所述连接板开设有 与所述冲针相对应的连接孔,所述连接孔侧壁贴合于所述冲针侧壁,且在所述连接板突出 于所述冲针。
[0019] 通过采用上述技术方案,当需要对木板冲孔时,连接板先于冲针抵接到木板,并固 定好木板,并且通过连接孔侧壁贴合于冲针侧壁,来防止冲针在冲孔时带出毛刺。
[0020] 本实用新型进一步设置为:所述连接板可拆卸连接于所述橡胶垫。
[0021] 通过采用上述技术方案,通过连接板与橡胶垫通过螺钉连接,使更换连接板更加 方便。
[0022] 综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
[0023] 其一,当上模向下移动时,通过齿条驱动从动齿轮转动,然后从动齿轮通过棘轮组 件驱动转动件转动,转动件抵接木板并带动木板沿水平方向移动一定距离,然后冲针抵接 到木板并对木板进行冲孔;当完成冲孔后,上模就带动齿条往回移动,并且带动从动齿轮反 向转动,由于棘轮组件不能驱动转动件反向转动,从而使转动件及木板继续保持相对静止, 并且通过上模及齿条往返移动实现对木板每间隔一段距离冲孔;
[0024] 其二,通过橡胶垫及连接板先于冲针抵接到木板,并固定木板,这样可以防止冲针 对木板冲孔时,木板移动。
附图说明
[0025] 图1为本实施例的结构示意图;
[0026]图2为本实施例的剖视图一,主要用于表现设备内部结构;
[0027]图3为本实施例的剖视图二,主要用于表现棘轮组件;
[0028]图4为图3的A部放大视图。
[0029]图中:1、上模;2、冲针;3、下模;4、冲压孔;6、转动件;7、连接柱;8、从动齿轮;1〇、 齿条;11、棘轮座;12、千斤齿;13、弹簧;14、棘齿;15、橡胶圈;16、橡胶垫;17、连接板;18、连 接孔;19、螺母。
具体实施方式
[0030] 下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
[0031] 一种冲压模具,如图1和图2所示,包括上模1,上模1下端面设置有冲针2,上模1下 侧设置有下模3,下模3对应冲针2位置开设有冲压孔4,上模1及下模3之间设置有用于推动 木板移动的驱动机构,驱动机构包括转动连接于下模3的转动件6,转动件6的转动轴线呈水 平设置,转动件6的侧壁抵接于木板上端面;这样当需要对木板进行冲孔时,先将木板放置 到下模3上,并使转动件6抵接于木板上端面,然后通过驱动机构中的转动件6转动并带动木 板往冲压孔4位置移动,然后通过冲针2在木板上每间隔一段距离冲孔。
[0032]如图2所示,驱动机构还包括滑动连接于下模3的连接柱7,连接柱7呈“7”形设置, 下模3上转动连接于螺母19,螺母19与连接柱7螺纹连接,连接柱7转动连接有从动齿轮8,从 动齿轮8的的转动轴线呈水平设置,且转动件6同样转动连接于连接柱7,从动齿轮8与转动 件6之间设置有驱动转动件6单向转动的棘轮组件,上模1固定连接有与从动齿轮8相啮合的 齿条10,齿条10呈竖直设置,并且齿条10上侧靠近于上模1位置没有与从动齿轮8相啮合的 啮合齿;这样可以通过螺母19调节连接柱7位置,进而调节从动齿轮8及转动件6相对于下模 3的高度,并确保转动件6抵接到木板上;当上模1向下移动时,通过齿条1〇驱动从动齿轮8转 动,然后从动齿轮8通过棘轮组件驱动转动件6转动,转动件6抵接木板并带动木板沿水平方 向移动一定距离,并且当冲针2靠近于木板时,齿条1〇上没有啮合齿的位置移动至从动齿轮 8位置,此时齿条10不能继续带动从动齿轮8转动进而使木板相对于下模3静止,然后冲针2 抵接到木板并对木板进行冲孔;当完成冲孔后,上模1就带动齿条10往回移动,并且带动从 动齿轮8反向转动,由于棘轮组件不能驱动转动件6反向转动,从而使转动件6及木板继续保 持相对静止。
[0033]如图2、图3及图4所示,棘轮组件包括固定连接于从动齿轮8朝向转动件6—侧侧壁 的棘轮座11,棘轮座11呈圆柱形设置,棘轮座11侧壁转动连接有若干个千斤齿12,千斤齿12 呈薄片设置,若干个千斤齿I2均匀分布于棘轮座11侧壁,千斤齿12的转动轴向平行于从动 齿轮8的中心轴向,且千斤齿12偏离棘轮座11径向设置,千斤齿12靠近于棘轮座11中心的侧 面与棘轮座11之间设置有弹簧13,转动件6设置有棘齿14,棘齿14可与千斤齿12相啮合;这 样当齿条10往下移动并带动从动齿轮8转动时,从动齿轮8带动棘轮座n沿千斤齿12偏离棘 轮座11方向转动,弹簧I3推动千斤齿I2并使千斤齿12抵接到棘齿14,从而通过千斤齿12带 动棘齿14及转动件6转动;当齿条1〇往上移动并带动从动齿轮8及棘轮座丨丨反向转动时,棘 齿14推动千斤齿I2转动并使千斤齿I2贴于棘轮座n侧壁,从而使千斤齿12无法推动棘齿14 转动,这样转动件6就不能跟随棘轮座11反向转动,木板就保持相对于下模3呈静止状态,并 且通过齿条10反复上下移动,使转动件6依次推动木板移动一定距离并通过冲针2对木板冲 孔。
[0034]为了使转动件6更好地抵接并带动木板移动,如图2所示,转动件6侧壁设置有橡胶 圈I5;这样可以通过橡胶圈I5使转动件6保持抵接于木板,橡胶圈15外壁与木板之间具有较 大的摩擦力,从而确保橡胶圈15带动木板移动。
[0035]为了防止冲针2在对木板冲孔时,木板在被冲孔位置周缘产生毛刺,如图2所示,冲 针2侧壁套接有橡胶垫I6,且橡胶垫I6下端面通过螺钉固定连接有连接板17,连接板17上开 设有与冲针2相对应的连接孔I8,连接孔18的侧壁贴合于冲针2侧壁,并且在橡胶垫16自由 状态时,连接板17突出于冲针2;这样当需要对木板冲孔时,连接板17先于冲针2抵接到木 板,并固定好木板,然后冲针2抵接到木板并进行冲孔,这样通过连接板17与木板抵接,使木 板能够压住木板,从而使冲针2能够对木板顺利冲孔,并且连接孔18贴合于冲针2使冲针2对 木板冲孔并沿冲压孔4来回滑动时,防止冲针2在木板被冲孔位置边缘带出毛刺;在冲针2对 木板冲孔时,橡胶垫I6受到上模1与木板的挤压变形,从而使冲针2突出于连接板17,进而抵 接到木板上;并且连接板17经常与木板及冲针2接触摩擦后容易磨损,这样通过连接板17与 橡胶垫16通过螺钉连接,使更换连接板17更加方便。
[0036]当需要对木板冲孔时,将木板放到下模3对应位置,并使橡胶圈15抵接到木板上 端面,然后驱动上模1往下移动,并通过齿条10带动从动齿轮8转动,然后从动齿轮8通过棘 轮组件使转动件6及橡胶圈15转动,橡胶圈15就带动木板往冲压孔4位置移动一定距离;连 接板17跟随上模1往下移动并抵接到木板并压住木板,然后冲针2就对木板进行冲孔。当完 成冲孔后,上模1带动齿条10往上移动,齿条10就使从动齿轮8反向转动,由于棘轮组件内的 棘齿14推动千斤齿12转动并使千斤齿12贴合到棘轮座11,并使棘齿14脱离千斤齿12,从而 从动齿轮8不能通过棘轮组件带动转动件6反向转动,这样当上模i带动齿条10反复移动时, 橡胶圈15就推动木板依次进料,冲针2就能够在木板上每间隔一端距离进行冲孔。
[0037]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1. 一种冲压模具,包括上模(1)、下模(3),所述上模(1)设置有冲针(2),所述下模(3)开 设有与所述冲针(2)对应的冲压孔(4),其特征在于:所述上模(1)与下模(3)之间设置有用 于驱动木板移动的驱动机构,所述驱动机构包括转动连接于所述下模(3)且受力于上模实 现转动的转动件(6),所述转动件(6)转动轴线呈水平设置,所述转动件(6)抵接于木板上端 面并通过转动件(6)转动来驱动木板水平移动。
2. 根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述驱动机构还包括固定连接于 所述上模(1)的齿条(1〇)、固定连接于所述下模(3)上端面的连接柱(7),转动连接于所述连 接柱(7)的从动齿轮(8)、设置于所述从动齿轮(8)与所述转动件(6)之间并驱动所述转动件 (6)单向转动的棘轮组件,所述齿条(1〇)的长度方向呈竖直设置,所述从动齿轮(8)与所述 齿条(10)相啮合,所述转动件(6)转动连接于所述连接柱(7)。
3. 根据权利要求2所述的一种冲压模具,其特征在于:所述棘轮组件包括固定连接件于 所述从动齿轮(8)朝向转动件(6) —侧侧壁的棘轮座(11)、若千个转动连接于所述棘轮座 (11)侧壁的千斤齿(12)、设置于棘轮座(U)并用于驱动所述千斤齿(12)背离棘轮座(11)转 动的弹簧(13)、设置于所述转动件⑹的棘齿(14),所述千斤齿(12)偏离棘轮座(11)径向设 置,所述棘齿(14)与所述千斤齿(12)相啮合。
4. 根据权利要求2所述的一种冲压模具,其特征在于:所述连接柱(7)沿竖直方向滑动 连接于下模(3),且所述下模(3)转动连接有螺母(19),螺母(I9)与所述连接柱(7)螺纹连 接。
5. 根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述转动件(6)侧壁设置有橡胶 圈(15)。
6. 根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述冲针(2)套设有橡胶垫(16), 所述橡胶垫(16)可抵接于所述下模(3)上表面。
7. 根据权利要求6所述的一种冲压模具,其特征在于:所述橡胶垫(16)下端面设置有连 接板(17),所述连接板(17)开设有与所述冲针(2)相对应的连接孔(18),所述连接孔(18)侧 壁贴合于所述冲针(2)侧壁,且在所述连接板(17)突出于所述冲针(2)。
8. 根据权利要求7所述的一种冲压模具,其特征在于:所述连接板(17)可拆卸连接于所 述橡胶垫(16)。
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