CN108817292B - 一种旋转镦粗平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种旋转镦粗平台，其特征在于，包括底座、旋转台和马达，其中，所述底座上设置有凸台，所述旋转台设置在所述凸台的上表面上，所述旋转台能够旋转，所述马达设置在所述底座上，所述马达为所述旋转台的旋转提供动力，所述旋转台的外周设置有环形的齿条，所述马达的输出轴套设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述马达驱动所述齿轮旋转，所述齿轮的旋转带动所述齿条转动进而能够使所述旋转台旋转。该平台能够均匀旋转，使锻件的各个部分都能得到均匀压延，有效保证锻件的质量，大幅提高锻件生产效率和降低现场劳动强度。

Description

一种旋转镦粗平台

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，特别涉及一种旋转镦粗平台。

背景技术

在大圆饼类锻件的自由锻生产中，由于锻造机的上下砧子锻面一定，无法完全覆盖锻件的全部，锻造过程中就需要不断地移动锻件，以使锻件的各个部分都能得到均匀压延。

目前，大多数旋转镦粗台的旋转都依靠人工进行旋转，而锻件和镦粗台的重量大多非常重，人工旋转不可能做到很均匀，难以保证锻件质量。

中国专利201110268699.6公开了一种自动旋转镦粗台，涉及间歇旋转装置，包括：旋转台、底座、气缸、推拉盒；所述旋转台的圆周上设有均匀分布的若干拨齿，底座上设有导轨和气缸座，推拉盒有盒体、复位弹簧、推块和销轴。所述旋转台能够在底座上旋转，气缸缸体固定在底座的气缸座上，气缸活塞杆与推拉盒的盒体固定连接，推拉盒能在气缸的作用下在导轨上往复运动。

分析可知，上述自动旋转镦粗台由气缸活塞的伸缩运动，使镦粗台实现步进式的正向旋转，不能实现反向旋转，如果哪一锤压得不好或不到位的话，只能再转一圈，影响锻造效率；旋转的精度低，动作既慢又不匀称，转动效果差，因此需要一种既能实现正向旋转也能实现反向旋转的镦粗平台。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转镦粗平台，用于圆饼类锻件的生产，该镦粗平台能够使圆饼类锻件随平台正向或反向旋转，旋转的精度高且均匀，锻件的各个部分能够得到均匀的压延，有效保证锻件质量、大幅提高锻件生产效率和降低现场劳动强度。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种旋转镦粗平台，其特征在于，包括底座、旋转台和马达，其中，所述底座上设置有凸台，所述旋转台设置在所述凸台的上表面上，所述旋转台能够旋转，所述马达设置在所述底座上，所述马达为所述旋转台的旋转提供动力，所述旋转台的外周设置有环形的齿条，所述马达的输出轴套设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述马达驱动所述齿轮旋转，所述齿轮的旋转带动所述齿条转动进而能够使所述旋转台旋转。

进一步地，在上述旋转镦粗平台中，所述凸台的中心轴与所述旋转台的中心轴共线，在所述凸台的中心处设置有定位销，所述旋转台的中心处设置有凹槽，所述旋转台通过所述凹槽套设在所述定位销上，所述旋转台能够围绕所述定位销旋转。

进一步地，在上述旋转镦粗平台中，所述凸台的一侧设置有横向支撑板，所述马达设置在所述横向支撑板的下表面上，所述马达通过第一螺栓与所述横向支撑板固定连接，所述马达的输出轴穿过所述横向支撑板。

进一步地，在上述旋转镦粗平台中，所述马达的前后两侧分别设置有竖向支撑板，所述竖向支撑板的一端与所述横向支撑板连接，所述竖向支撑板的另一端与所述底座连接。

进一步地，在上述旋转镦粗平台中，所述凸台的上表面设置有多条同心圆形的第一油槽和多条径向设置的第二油槽，所述第一油槽与所述第二油槽连通，所述第一油槽、所述第二油槽以及所述旋转台与所述凸台的接触面上充满润滑油；优选地，所述第二油槽从所述凸台的上表面的中心处向外延伸至最大半径的所述第一油槽；优选地，所述第一油槽设置有三条，所述第二油槽设置有四条。

进一步地，在上述旋转镦粗平台中，所述旋转台内设置有注油孔，所述注油孔的进油端设置在所述旋转台的侧表面上，所述注油孔的出油端设置在所述旋转台的下表面上且指向一条所述第一油槽。

进一步地，在上述旋转镦粗平台中，所述旋转台由上层旋转台、中层旋转台和下层旋转台构成，所述上层旋转台的直径大于所述中层旋转台和所述下层旋转台的直径，所述中层旋转台的直径小于所述上层旋转台和所述下层旋转台的直径，所述齿条设置在所述下层旋转台的外周。

进一步地，在上述旋转镦粗平台中，还包括有防尘罩，所述防尘罩的上端与所述上层旋转台的外周的下端连接，所述防尘罩的下端与所述下层旋转台的下表面等高。

进一步地，在上述旋转镦粗平台中，所述马达为液压马达。

进一步地，在上述旋转镦粗平台中，所述马达设置有进油孔和出油孔，所述进油孔和所述出油孔分别通过连接管与快速接头连接。

分析可知，本发明公开一种旋转镦粗平台，包括底座、旋转台和马达，设置在马达的动力输出轴上的齿轮与设置在旋转台外周的齿条啮合，马达通过液压系统与操作台连接，通过操作台远程操控实现马达正向或反向运转，马达的运转带动旋转台正向或反向旋转，旋转台的旋转使锻件正向或反向旋转。该平台能够均匀旋转，使锻件的各个部分都能得到均匀压延，有效保证锻件的质量，大幅提高锻件生产效率和降低现场劳动强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图2为本发明一实施例的底座的结构示意图。

图3为图2的俯视示意图。

附图标记说明：1底座；2旋转台；3马达；4凸台；5定位销；6齿条；7横向支撑板；8第一螺栓；9齿轮；10竖向支撑板；11第一油槽；12第二油槽；13注油孔；14上层旋转台；15中层旋转台；16下层旋转台；17防尘罩；18第二螺栓；19进油口；20出油口；21快速接头；22连接管。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图3所示，根据本发明的实施例，提供了一种旋转镦粗平台，包括底座1、旋转台2和马达3，其中，底座1上设置有凸台4，旋转台2设置在凸台4的上表面上，旋转台2能够旋转。马达3为液压马达，马达3设置在底座1上，马达3为旋转台2的旋转提供动力，旋转台2的外周设置有环形的齿条6，马达3的输出轴套设有齿轮9，齿轮9与齿条6啮合，马达3驱动齿轮9旋转，齿轮9的旋转带动齿条6转动进而能够使旋转台2旋转。工作时，将该旋转镦粗平台吊移至锻造机上的砧子下，将马达3接入液压系统，通过操作台远程操控实现马达3正向或反向运转，马达3的正向或反向运转带动旋转台2正向或反向旋转，满足锻造要求。该平台能够均匀旋转，使锻件的各个部分都能得到均匀压延，有效保证锻件的质量，旋转台2能够方便地旋转回到锻件的未达到锻造要求的位置进行重新锻造，大幅提高锻件生产效率，降低现场劳动强度；还有就是精度提高，该平台可以在任何位置停止旋转。

进一步地，凸台4的中心轴与旋转台2的中心轴共线，在凸台4的中心处设置有定位销5，旋转台2的中心处设置有凹槽，旋转台2通过凹槽套设在定位销5上，旋转台2能够围绕定位销5旋转。

进一步地，凸台4的一侧设置有横向支撑板7，横向支撑板7用于固定支撑马达3，马达3设置在横向支撑板7的下表面上，马达3的法兰盘(靠近马达的输出轴)通过第一螺栓8与横向支撑板7固定连接，马达3的输出轴穿过横向支撑板7。

进一步地，马达3的前后两侧分别设置有竖向支撑板10，竖向支撑板10的一端与横向支撑板7连接，竖向支撑板10的另一端与底座1连接。竖向支撑板10和横向支撑板7共同作用，使马达3固定在横向支撑板7的下表面上，如此设置能够保证马达3的牢固性，使齿轮9和齿条6有效啮合。

进一步地，如图2和图3所示，凸台4的上表面设置有多条同心圆形的第一油槽11和多条径向设置的第二油槽12，第一油槽11与第二油槽12连通，第一油槽11、第二油槽12以及旋转台2与凸台4的接触面上均充满润滑油。优选地，第二油槽12从凸台4的上表面的中心处向外延伸至最大半径的第一油槽11。第一油槽11设置有三条，第二油槽12设置有四条。如此设置能够使旋转平台与凸台4的上表面平滑接触，降低摩擦阻力，实现旋转台2的灵活转动。

进一步地，旋转台2内设置有注油孔13，注油孔13的进油端设置在旋转台2的侧表面上，注油孔13的出油端设置在旋转台2的下表面上且指向一条第一油槽11，优选地，注油孔13的出油端指向半径最大的第一油槽11，既能保证油脂能流到全部油槽里，也减少了注油孔的加工难度，在添加润滑油时，润滑油能够有效地流入到第一油槽11中。多条同心圆形的第一油槽11经任一条第二油槽12相互连通，如此设置一注油孔13即可完成向多条第一油槽11和多条第二油槽12注入润滑油。

进一步地，旋转台2由上层旋转台14、中层旋转台15和下层旋转台16构成，上层旋转台14的直径大于中层旋转台15和下层旋转台16的直径，中层旋转台15的直径小于上层旋转台14和下层旋转台16的直径，齿条6设置在下层旋转台16的外周。如此设置能够方便地安装马达3、齿条6、齿轮9以及防尘罩17。旋转台2为单层的话，不能方便的设置防尘罩；旋转台2为双层的话，因下层设置的齿条要与马达的输出轴(即齿轮)配合，马达的输出轴与上层下表面间隙非常小，不利旋转，所以将旋转台2设置为三层。

进一步地，该旋转镦粗平台还包括有防尘罩17，防尘罩17的上端通过第二螺栓18与上层旋转台14的外周的下端固定连接，防尘罩17的下端与下层旋转台16的下表面等高。如此设置能够防止氧化铁皮等杂物进入齿轮9和齿条6的传动机构中，保证平台正常运转。

进一步地，马达3设置有进油口19和出油口20，进油口19和出油口20分别通过连接管22与快速接头21连接。连接管22的材质为不锈钢管。快速接头21与液压系统连接，操作台能够远程操控液压系统，进而远程操控马达3，实现马达3的正向或反向运转。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

一种旋转镦粗平台，包括底座1、旋转台2和马达3，设置在马达3的动力输出轴上的齿轮9与设置在旋转台2外周的齿条6啮合，马达3通过液压系统与操作台连接，通过操作台远程操控马达3，实现马达3正向或反向的运转，马达3的运转带动旋转台2正向或反向旋转，旋转台2的旋转使锻件正向或反向旋转，旋转台2能实现稳定的旋转。

该平台通过操作台远程操控能够实现均匀旋转，使锻件的各个部分都能均匀压延，有效保证锻件的质量，大幅提高锻件生产效率和降低现场劳动强度。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转镦粗平台，其特征在于，包括底座、旋转台和马达，其中，

所述底座上设置有凸台，所述旋转台设置在所述凸台的上表面上，所述旋转台能够旋转，

所述马达设置在所述底座上，所述马达为所述旋转台的旋转提供动力，

所述旋转台的外周设置有环形的齿条，

所述马达的输出轴套设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述马达驱动所述齿轮旋转，所述齿轮的旋转带动所述齿条转动进而能够使所述旋转台旋转，

所述凸台的上表面设置有多条同心圆形的第一油槽和多条径向设置的第二油槽，所述第一油槽与所述第二油槽连通，所述第一油槽、所述第二油槽以及所述旋转台与所述凸台的接触面上充满润滑油；

所述第二油槽从所述凸台的上表面的中心处向外延伸至最大半径的所述第一油槽；

所述旋转台内设置有注油孔，所述注油孔的进油端设置在所述旋转台的侧表面上，所述注油孔的出油端设置在所述旋转台的下表面上且指向一条所述第一油槽，所述注油孔的出油端指向半径最大的第一油槽，

所述旋转台由上层旋转台、中层旋转台和下层旋转台构成，所述上层旋转台的直径大于所述中层旋转台和所述下层旋转台的直径，所述中层旋转台的直径小于所述上层旋转台和所述下层旋转台的直径，所述齿条设置在所述下层旋转台的外周。

2.根据权利要求1所述的一种旋转镦粗平台，其特征在于，

所述凸台的中心轴与所述旋转台的中心轴共线，在所述凸台的中心处设置有定位销，所述旋转台的中心处设置有凹槽，所述旋转台通过所述凹槽套设在所述定位销上，所述旋转台能够围绕所述定位销旋转。

3.根据权利要求1所述的一种旋转镦粗平台，其特征在于，

所述凸台的一侧设置有横向支撑板，所述马达设置在所述横向支撑板的下表面上，所述马达通过第一螺栓与所述横向支撑板固定连接，所述马达的输出轴穿过所述横向支撑板。

4.根据权利要求3所述的一种旋转镦粗平台，其特征在于，

所述马达的前后两侧分别设置有竖向支撑板，所述竖向支撑板的一端与所述横向支撑板连接，所述竖向支撑板的另一端与所述底座连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转镦粗平台，其特征在于

所述第一油槽设置有三条，所述第二油槽设置有四条。

6.根据权利要求1所述的一种旋转镦粗平台，其特征在于，

还包括有防尘罩，所述防尘罩的上端与所述上层旋转台的外周的下端连接，所述防尘罩的下端与所述下层旋转台的下表面等高。

7.根据权利要求1所述的一种旋转镦粗平台，其特征在于，所述马达为液压马达。

8.根据权利要求1所述的一种旋转镦粗平台，其特征在于，所述马达设置有进油孔和出油孔，所述进油孔和所述出油孔分别通过连接管与快速接头连接。