CN215638726U - 一种用于回转窑的翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于回转窑的翻转装置，包括回转窑体、主动轮、托轮、变速齿轮箱、驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接变速齿轮箱，所述变速齿轮箱的输出轴传动主动轮，主动轮传动回转窑体，所述主动轮、托轮均设置在回转窑体的下方，还包括升降装置；本实用新型能够根据需求，对应的小幅度调节回转窑的倾斜角度或高度，在调节的同时，其齿轮之间一直保持啮合状态，无需再次的调试齿轮，传动效果佳，翻转稳定，且通过从动托轮的对立设置，可同步进行转动，起到一个稳定的支撑功能，避免多组托轮的设置，节约了设备成本以及安装成本，具有显著的进步，有利于在回转窑或大型转筒类的翻转工作中进行推广使用。

Description

一种用于回转窑的翻转装置

技术领域

本实用新型涉及回转窑翻转技术领域，具体为一种用于回转窑的翻转装置。

背景技术

现有的回转窑的翻转装置主要由驱动机构电机，传动机构变速箱，和环绕固定安装在回转窑外壁的齿轮进行配合，带动回转窑进行转动，并在回转窑的下方设有多组托轮用于滚动支撑，这种传统的翻转装置在使用时，有些特定的使用情况需要对窑口高度，或回转窑的倾斜角度进行调节工作，现有的回转窑的倾斜角度或高度难以直接快速的进行改变，使用效果一般，需要借助外部设备提升回转窑的端部，且将驱动电机、传动机构变速箱、和设置在回转窑下方的多组托轮共同同步的进行高度的提升工作，工作繁琐，且齿轮之间的啮合效果较差，容易造成齿轮的损坏，还需精细的调试，并且传统的回转窑需要多组托轮进行滚动支撑，无形中增加了设备结构，增加了成本，安装人员需要进行多组托轮的安装与装配，效率低下等问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的回转窑的倾斜角度或高度难以直接快速的进行改变缺陷，提供一种用于回转窑的翻转装置。所述一种用于回转窑的翻转装置具有快速调节回转窑的倾斜角度或高度和装配紧固效果佳等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于回转窑的翻转装置，包括回转窑体、主动轮、托轮、变速齿轮箱、驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接变速齿轮箱，所述变速齿轮箱的输出轴传动主动轮，主动轮传动回转窑体，所述主动轮、托轮均设置在回转窑体的下方，还包括升降装置；

所述升降装置设置在主动轮和托轮的下方，所述升降装置可控制主动轮、托轮的垂直高度；

所述主动轮、托轮均在回转窑体的下方呈切线形安装，且主动轮、托轮之间夹角设置在50度-70度之间的对立式设置；

所述回转窑体的端部套接有回转窑体齿轮，所述主动轮的外壁设有与回转窑体齿轮啮合连接的主动轮齿轮，所述托轮的设有与回转窑体齿轮啮合连接的托轮齿轮；所述回转窑体齿轮的齿宽小于主动轮齿轮和托轮齿轮设置，且回转窑体齿轮的两侧面上对应的与主动轮齿轮和托轮齿轮之间设有限位机构。

优选的，所述升降装置包括底板、安装在底板上的控制液压缸和液压升降杆、以及液压升降杆顶端安装的安装台，所述主动轮和托轮安装在安装台上。

优选的，所述安装台的侧壁上一体成型有供变速齿轮箱、驱动电机固定安装的固定板。

优选的，所述液压升降杆在主动轮或托轮的下方对称安装至少两个，且所述液压升降杆整体在所述回转窑体的下方呈对称状的安装。

优选的，所述主动轮包括第一轮圈、第二轮圈、转轴，所述第二轮圈为三个不同直径和高度的圆柱形一体成型而成，设为前部、中部和后部，所述前部、中部和后部的高度依次减小设置，所述主动轮齿轮的齿宽与前部的高度设置一致，且所述主动轮齿轮通过键安装在前部，所述主动轮的转轴传动连接后部，所述前部的顶端开设有卡槽，所述第一轮圈的内圈通过间隙配合紧固连接在前部的顶端。

优选的，所述限位机构包括一体成型在第一轮圈侧壁上的第一滑块，以及一体成型在回转窑体齿轮侧壁上的第二滑块；

所述回转窑体齿轮侧壁上开设有与第一滑块匹配的圆环形限位孔，所述第二轮圈的中部内壁上开设有与第二滑块匹配的圆环形限位孔。

优选的，所述托轮和主动轮的结构设置一致，且尺度为相同设置，所述主动轮的转轴端部安装有传动齿轮。

一种用于回转窑的翻转装置的装配方法，包括以下步骤：

步骤一：装配升降装置，将液压升降杆安装在安装板和底板之间，再在安装台杆上通过轴套安装主动轮，再将变速齿轮箱、驱动电机安装在安装台上；

步骤二：装配回转窑体和主动轮，主动轮从后端开始安装，其转轴安装在后部圈体内，再将主动轮齿轮的内圈通过过盈配合安装在前部的外壁上；再将回转窑体齿轮与主动轮齿轮啮合，并使得回转窑体齿轮侧壁上的第二滑块插入第二轮圈中部内向侧壁上的圆环形限位孔，然后将第一轮圈的内圈通过过盈配合安装紧固连接在第一轮圈前部的卡槽内，同时使得第一轮圈侧壁上的第一滑块卡入回转窑体齿轮侧壁上的圆环形限位孔即可；

步骤三：同理，按照步骤二中装配回转窑体和主动轮的方法，对于的在主动轮的对称面上安装从动轮，完成对回转窑体的支撑；

步骤四：装配主动轮的驱动轴，将主动轮的驱动轴传动齿轮与变速齿轮箱的输出轴传动齿轮啮合，再将变速齿轮箱的输入轴传动啮合驱动电机的输出轴。

优选的，所述步骤二中在装配回转窑体齿轮时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，并应保持齿轮基准端面与轴线的垂直。

优选的，装配完成后用压铅法检查齿轮啮合间隙，铅条直径不宜超过间隙的3倍，铅条的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够根据需求，对应的小幅度调节回转窑的的倾斜角度或高度，在调节的同时，其齿轮之间一直保持啮合状态，无需再次的调试齿轮，传动效果佳，翻转稳定，且通过从动托轮的对立设置，可同步进行转动，起到一个稳定的支撑功能，避免多组托轮的设置，节约了设备成本以及安装成本，具有显著的进步，有利于在回转窑或大型转筒类的翻转工作中进行推广使用。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中所述的传统回转窑的翻转装置；

图2为本实用新型所述回转窑的翻转装置端部的侧视图；

图3为本实用新型回转窑体翻转的传动结构示意图；

图4为本实用新型回转窑体升降装置的结构示意图；

图5为本实用新型图2的正视图；

图6为本实用新型所述主动轮的结构示意图及放大图。

图7为本实用新型图3中a处的放大图；

图8为本实用新型主动轮的装配结构示意图。

图中标号：1、回转窑体；2、主动轮；3、托轮；4、升降装置；5、变速齿轮箱；6、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，传统的回转窑进行转动，并在回转窑的下方设有多组托轮用于滚动支撑，这种传统的翻转装置在使用时，难以进行窑口高度的调节工作，回转窑的倾斜角度不能够进行改变，适用范围较为低下，且需要多组托轮进行滚动支撑，无形中增加了设备结构，增加了成本，安装人员需要进行多组托轮的安装与装配，效率低下。

本实用新型能够根据需求，对应的小幅度调节回转窑的的倾斜角度或高度，在调节的同时，其齿轮之间一直保持啮合状态，无需再次的调试齿轮，传动效果佳，翻转稳定，且通过从动托轮的对立设置，

请参阅图2-8，本实用新型提供一种技术方案：包括回转窑体1、主动轮2、托轮3、变速齿轮箱5、驱动电机6，驱动电机6的输出轴连接变速齿轮箱5，变速齿轮箱5的输出轴传动主动轮2，主动轮2传动回转窑体1，主动轮2、托轮3均设置在回转窑体1的下方，还包括升降装置4；升降装置4设置在主动轮2和托轮3的下方，升降装置4可控制主动轮2、托轮3的垂直高度；

具体的，请参阅图2、4，升降装置4包括底板44、安装在底板44上的控制液压缸41和液压升降杆42、控制液压缸4用于控制液压升降杆42的上下升降操作，以及液压升降杆42顶端安装的安装台43，液压升降杆42与安装台43的底壁之间通过销轴活动连接，可实现很好弧线形的升降操作，主动轮2和托轮3安装在安装台43上，安装台43的侧壁上一体成型有供变速齿轮箱5、驱动电机6固定安装的固定板，变速齿轮箱5、驱动电机6可同步的进行上下运动，结构设置合理，具有很好的传动效果；

进一步的，安装台43的顶部通过螺栓固定安装有供主动轮2和托轮3转轴转动的轴套46，所述底板的底部外壁呈对称状的安装有支撑腿45，以此提高稳定性。

进一步的，液压升降杆42在主动轮2或托轮3的下方对称安装至少两个，且液压升降杆42整体在回转窑体1的下方呈对称状的安装，结构分布对称设置合理，受力均匀，升降操作平和稳定且精确。

基于上述升降装置4的设置，需要注意的是：回转窑体1的端部套接有回转窑体齿轮100，主动轮2的外壁设有与回转窑体齿轮100啮合连接的主动轮齿轮200，托轮3的设有与回转窑体齿轮啮合连接的托轮齿轮300；回转窑体齿轮100的齿宽小于主动轮齿轮200和托轮齿轮300设置，且回转窑体齿轮100的两侧面上对应的与主动轮齿轮200和托轮齿轮300之间设有限位机构，回转窑体齿轮100装配时，可卡设在主动轮齿轮200和托轮齿轮300之间，避免齿轮的移位。

具体的，请参阅图3、5、6、7、8，主动轮2包括第一轮圈201、第二轮圈202、转轴203，第二轮圈202为三个不同直径和高度的圆柱形一体成型而成，设为前部2021、中部2022和后部2023，前部2021、中部2022和后部2023的高度依次减小设置，如图8所示，主动轮齿轮200的齿宽与前部2021的高度设置一致，且主动轮齿轮200通过键安装在前部2021的外壁，主动轮2的转轴203传动连接后部2023，前部2021的顶端开设有卡槽2023，第一轮圈201的内圈通过间隙配合紧固连接在前部2021的顶端；

具体的，限位机构包括一体成型在第一轮圈201侧壁上的第一滑块103，以及一体成型在回转窑体齿轮100侧壁上的第二滑块102，如图6所示，回转窑体齿轮100侧壁上开设有与第一滑块103匹配的圆环形限位孔103a，第二轮圈202的中部2022内壁上开设有与第二滑块102匹配的圆环形限位孔102a；综上所述可知，第二滑块102滑动连接圆环形限位孔102a，第一滑块103滑动连接圆环形限位孔103a，这样一来，可使得卡设在主动轮齿轮200和托轮齿轮300之间的回转窑体齿轮100具有很好的限位效果，避免其在调节后出现前后晃动的情况，维持轴线保持一个很好的转动，减少了齿轮的维修和调试操作。

较佳的，第一滑块103、第二滑块102均呈圆环形等分状设置，以两个为一组，至少四组安装，可提高转动时的稳定性，不易脱落，提高了整体的稳固。

同时，主动轮2、托轮3均在回转窑体1的下方呈切线形安装，且主动轮2、托轮3之间夹角设置60°的对立式设置，呈正三角形的设置，结构稳固；主动轮2、托轮3对立设置在回转窑体1的下方，进一步的托轮3和主动轮2的结构设置一致，且尺度为相同设置，主动轮2的转轴端部安装有传动齿轮，主动轮2不仅可实现对回转窑体1的传动翻转操作，与托轮3配合还具有很好的支撑效果，可同步进行转动，起到一个稳定的支撑功能，避免多组托轮的设置，节约了设备成本以及安装成本。

一种用于回转窑的翻转装置的装配方法，包括以下步骤：

步骤一：装配升降装置4，将液压升降杆安装在安装板和底板之间，再在安装台43上通过轴套46安装主动轮2，再将变速齿轮箱5、驱动电机6安装在安装台上；

步骤二：装配回转窑体1和主动轮2，主动轮2从后端开始安装，其转轴203安装在后部2023圈体内，再将主动轮齿轮200的内圈通过过盈配合安装在前部2021的外壁上；再通过外部大齿轮液压装配设备，将回转窑体齿轮100与主动轮齿轮200之间啮合，并使得回转窑体齿轮100侧壁上的第二滑块102插入第二轮圈202中部内向侧壁上的圆环形限位孔102a，然后将第一轮圈201的内圈通过过盈配合安装紧固连接在第一轮圈201前部2021的卡槽2023内，同时使得第一轮圈201侧壁上的第一滑块103卡入回转窑体齿轮100侧壁上的圆环形限位孔103a即可，在装配回转窑体齿轮100时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，并应保持齿轮基准端面与轴线的垂直，装配精确。

步骤三：同理，按照步骤二中装配回转窑体1和主动轮2的方法，对应的在主动轮2的对称面上安装从动轮3，完成对回转窑体1的支撑；

步骤四：装配主动轮2的驱动轴及转轴203，将主动轮2的驱动轴传动齿轮与变速齿轮箱5的输出轴传动齿轮啮合，可用伞形齿轮进行转动，再将变速齿轮箱5的输入轴传动啮合驱动电机6的输出轴；装配完成后用压铅法检查齿轮啮合间隙，铅条直径不宜超过间隙的3倍，铅条的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅条。

工作原理：本实用新型在使用时启动安装台43上的驱动电机6可通过变速齿轮箱5带动主动轮2进行转动，主动轮2的外壁设有与回转窑体齿轮100啮合连接的主动轮齿轮200，进而可带动回转窑体齿轮100以及回转窑体1进行同步的转动，托轮3可滚动支撑回转窑体1，实现回转窑体1的翻转工作，主动轮2不仅可实现对回转窑体1的传动翻转操作，与托轮3配合还具有很好的支撑效果，可同步进行转动，起到一个稳定的支撑功能；若要对回转窑体1进行高度或角度的倾斜调节工作，此时，可以通过控制底板44上控制液压缸4，用于控制液压升降杆42的上下升降操作，液压升降杆42的伸缩运动，可以同步的带动安装台43上轴套46内的主动轮2和托轮3的转轴203进行同步的上下运动，进而可带动回转窑体1进行高度或角度的倾斜调节工作，提高了此回转窑的适用范围，具有显著的进步和突出的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于回转窑的翻转装置，包括回转窑体(1)、主动轮(2)、托轮(3)、变速齿轮箱(5)、驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴连接变速齿轮箱(5)，所述变速齿轮箱(5)的输出轴传动主动轮(2)，主动轮(2)传动回转窑体(1)，所述主动轮(2)、托轮(3)均设置在回转窑体(1)的下方，其特征在于：还包括升降装置(4)；

所述升降装置(4)设置在主动轮(2)和托轮(3)的下方，所述升降装置(4)可控制主动轮(2)、托轮(3)的垂直高度；

所述主动轮(2)、托轮(3)均在回转窑体(1)的下方呈切线形安装，且主动轮(2)、托轮(3)之间夹角设置在50度-70度之间的对立式设置；

所述回转窑体(1)的端部套接有回转窑体齿轮，所述主动轮(2)的外壁设有与回转窑体齿轮啮合连接的主动轮齿轮，所述托轮(3)的设有与回转窑体齿轮啮合连接的托轮齿轮；所述回转窑体齿轮的齿宽小于主动轮齿轮和托轮齿轮设置，且回转窑体齿轮的两侧面上对应的与主动轮齿轮和托轮齿轮之间设有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于回转窑的翻转装置，其特征在于：所述升降装置(4)包括底板、安装在底板上的控制液压缸和液压升降杆、以及液压升降杆顶端安装的安装台，所述主动轮(2)和托轮(3)安装在安装台上。

3.根据权利要求2所述的一种用于回转窑的翻转装置，其特征在于：所述安装台的侧壁上一体成型有供变速齿轮箱(5)、驱动电机(6)固定安装的固定板。

4.根据权利要求2所述的一种用于回转窑的翻转装置，其特征在于：所述液压升降杆在主动轮(2)或托轮(3)的下方对称安装至少两个，且所述液压升降杆整体在所述回转窑体(1)的下方呈对称状的安装。

5.根据权利要求1所述的一种用于回转窑的翻转装置，其特征在于：所述主动轮(2)包括第一轮圈、第二轮圈、转轴，所述第二轮圈为三个不同直径和高度的圆柱形一体成型而成，设为前部、中部和后部，所述前部、中部和后部的高度依次减小设置，所述主动轮齿轮的齿宽与前部的高度设置一致，且所述主动轮齿轮通过键安装在前部，所述主动轮(2)的转轴传动连接后部，所述前部的顶端开设有卡槽，所述第一轮圈的内圈通过间隙配合紧固连接在前部的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种用于回转窑的翻转装置，其特征在于：所述限位机构包括一体成型在第一轮圈侧壁上的第一滑块，以及一体成型在回转窑体齿轮侧壁上的第二滑块；

所述回转窑体齿轮侧壁上开设有与第一滑块匹配的圆环形限位孔，所述第二轮圈的中部内壁上开设有与第二滑块匹配的圆环形限位孔。

7.根据权利要求5所述的一种用于回转窑的翻转装置，其特征在于：所述托轮(3)和主动轮(2)的结构设置一致，且尺度为相同设置，所述主动轮(2)的转轴端部安装有传动齿轮。

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