CN109227481A - 一种加工精确的铆焊平台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工精确的铆焊平台，包括底座，所述底座顶部外壁的两侧均焊接有挡板，所述底座顶部外壁的中轴线处开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的底部内壁设置有转轴，所述转轴顶部外壁通过螺栓固定有转盘，所述底座顶部外壁的两侧均设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括两个螺杆，且底座一侧外壁的两端均开设有螺纹孔，两个所述螺杆均插接在螺纹孔的内壁上，所述底座底部外壁的两侧均焊接有固定螺母，且底座顶部外壁开设有矩形开口。本发明通过螺纹杆传动来移动夹紧块，避免使用齿条传动时齿条上容易粘复杂物影响齿条的使用，通过在两个夹紧机构上设置网孔板，在网孔板下方设置连接风机的收集斗，避免焊接时火星飞溅造成工人受伤的问题。

Description

一种加工精确的铆焊平台
技术领域
本发明涉及铆焊技术领域，尤其涉及一种加工精确的铆焊平台。
背景技术
铆焊平台是一种装配平台、焊接平台、焊工平台。
经检索，中国专利授权号为 CN201710251532.6的专利，公开了一种加工精确的铆焊平台，包括底板，所述底板的上表面开设有T形槽，且底板的顶部并且位于T形槽的一端固定连接有挡板，所述T形槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与连接块的顶部一体成型，所述连接块的顶部穿出T形槽，且连接块的顶部与齿条的底部固定连接，所述齿条的顶部插入夹紧板的内部。
上述专利中的一种加工精确的铆焊平台存在以下不足：夹紧板通过齿条传动而铆焊的环境比较恶劣齿条里会积累大量的铁屑和铁渣，导致齿轮在齿条上动作时会发生易位，增大齿条和齿轮之间的摩擦降低齿条的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工精确的铆焊平台。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种加工精确的铆焊平台，包括底座，所述底座顶部外壁的两侧均焊接有挡板，所述底座顶部外壁的中轴线处开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的底部内壁设置有转轴，所述转轴顶部外壁通过螺栓固定有转盘，所述底座顶部外壁的两侧均设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括两个螺杆，且底座一侧外壁的两端均开设有螺纹孔，两个所述螺杆均插接在螺纹孔的内壁上，所述底座底部外壁的两侧均焊接有固定螺母，且底座顶部外壁开设有矩形开口，所述矩形开口的内壁通过螺栓固定有网孔板，所述网孔板顶部外壁的两侧均开设有开口，且开口的内壁滑动连接有连接杆，两个所述连接杆顶部外壁通过螺栓固定有夹紧块，且两个连接杆底部外壁焊接有活动螺母，所述螺杆穿过活动螺母的内壁插接在固定螺母的内壁上，且螺杆的一端通过螺栓固定有调节盘。
优选地，所述转盘的外壁上均通过螺栓固定有滑块，且圆形凹槽的内壁开设有和滑块相匹配的环形滑槽，所述滑块滑动连接在环形滑槽额两侧内壁上。
优选地，两个所述网孔板的底部外壁上通过螺栓固定有收集斗，且两个收集斗的出料口通过管道连接在波纹管上。
优选地，所述波纹管的中间设置有阀门，且波纹管的一端通过管道连接有风机。
优选地，所述圆形凹槽的底部内壁均开设有等距离分布的第一通孔，且转盘顶部外壁开设有等距离分布的第二通孔。
优选地，所述转盘顶部外壁粘接有防滑垫，且防滑垫顶部外壁开设有和第二通孔相匹配的孔。
本发明的有益效果为：
1、本加工精确的铆焊平台，通过螺纹杆传动来移动夹紧块，避免使用齿条传动时齿条上容易粘复杂物影响齿条的使用，通过在底座上设置隐藏式的转动盘，解决了在焊接大件工件时需要绕着大工件来回的走动，提高了焊接的效率。
2、本加工精确的铆焊平台，通过在两个夹紧机构上设置网孔板，又在网孔板下方设置连接风机的收集斗，通过风机将焊接时产生的火星和铁渣吸走，避免焊接时火星飞溅造成工人受伤的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种加工精确的铆焊平台的俯视结构示意图；
图2为本发明提出的一种加工精确的铆焊平台的剖视结构示意图。
图中：1底座、2挡板、3转盘、4夹紧块、5网孔板、6螺杆、7调节盘、8收集斗、9活动螺母、10固定螺母、11波纹管、12阀门、13滑块、14转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种加工精确的铆焊平台，包括底座1，底座1顶部外壁的两侧均焊接有挡板2，底座1顶部外壁的中轴线处开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的底部内壁设置有转轴14，转轴14顶部外壁通过螺栓固定有转盘3，底座1顶部外壁的两侧均设置有夹紧机构，夹紧机构包括两个螺杆6，且底座1一侧外壁的两端均开设有螺纹孔，两个螺杆6均插接在螺纹孔的内壁上，底座1底部外壁的两侧均焊接有固定螺母10，且底座1顶部外壁开设有矩形开口，矩形开口的内壁通过螺栓固定有网孔板5，网孔板5顶部外壁的两侧均开设有开口，且开口的内壁滑动连接有连接杆，两个连接杆顶部外壁通过螺栓固定有夹紧块4，且两个连接杆底部外壁焊接有活动螺母9，螺杆6穿过活动螺母9的内壁插接在固定螺母10的内壁上，且螺杆6的一端通过螺栓固定有调节盘7，转盘3的外壁上均通过螺栓固定有滑块13，且圆形凹槽的内壁开设有和滑块13相匹配的环形滑槽，滑块13滑动连接在环形滑槽额两侧内壁上，两个网孔板5的底部外壁上通过螺栓固定有收集斗8，且两个收集斗8的出料口通过管道连接在波纹管11上，波纹管11的中间设置有阀门12，且波纹管11的一端通过管道连接有风机，圆形凹槽的底部内壁均开设有等距离分布的第一通孔，且转盘3顶部外壁开设有等距离分布的第二通孔。
工作原理：使用时，小件的工件直接通过螺杆6的转动带动夹紧块4移动将工件夹紧，大的工件通过两个夹紧块4的配合将工件固定，焊接时打开风机，风机将焊接时产生的火花和铁渣吸走，避免火花和火星伤人，通过阀门12可以选择使用哪个夹紧机构使用，当遇到大型的工件焊接时，先将工件放置转盘3上在通过转盘3的转动带动工件旋转避免焊接工人需要来回的移动，提高了焊接的效率，在安装转盘3的圆形凹槽内壁开设第一通孔，是方便将掉落在圆形凹槽内壁的灰尘清理掉。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工精确的铆焊平台，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁的两侧均焊接有挡板（2），所述底座（1）顶部外壁的中轴线处开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的底部内壁设置有转轴（14），所述转轴（14）顶部外壁通过螺栓固定有转盘（3），所述底座（1）顶部外壁的两侧均设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括两个螺杆（6），且底座（1）一侧外壁的两端均开设有螺纹孔，两个所述螺杆（6）均插接在螺纹孔的内壁上，所述底座（1）底部外壁的两侧均焊接有固定螺母（10），且底座（1）顶部外壁开设有矩形开口，所述矩形开口的内壁通过螺栓固定有网孔板（5），所述网孔板（5）顶部外壁的两侧均开设有开口，且开口的内壁滑动连接有连接杆，两个所述连接杆顶部外壁通过螺栓固定有夹紧块（4），且两个连接杆底部外壁焊接有活动螺母（9），所述螺杆（6）穿过活动螺母（9）的内壁插接在固定螺母（10）的内壁上，且螺杆（6）的一端通过螺栓固定有调节盘（7）。
2.根据权利要求1所述的一种加工精确的铆焊平台，其特征在于，所述转盘（3）的外壁上均通过螺栓固定有滑块（13），且圆形凹槽的内壁开设有和滑块（13）相匹配的环形滑槽，所述滑块（13）滑动连接在环形滑槽额两侧内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种加工精确的铆焊平台，其特征在于，两个所述网孔板（5）的底部外壁上通过螺栓固定有收集斗（8），且两个收集斗（8）的出料口通过管道连接在波纹管（11）上。
4.根据权利要求3所述的一种加工精确的铆焊平台，其特征在于，所述波纹管（11）的中间设置有阀门（12），且波纹管（11）的一端通过管道连接有风机。
5.根据权利要求1所述的一种加工精确的铆焊平台，其特征在于，所述圆形凹槽的底部内壁均开设有等距离分布的第一通孔，且转盘（3）顶部外壁开设有等距离分布的第二通孔。
6.根据权利要求1所述的一种加工精确的铆焊平台，其特征在于，所述转盘3顶部外壁粘接有防滑垫，且防滑垫顶部外壁开设有和第二通孔相匹配的孔。
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