CN110900331A - 一种用于板材加工的具有过滤功能的数控打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于板材加工的具有过滤功能的数控打磨设备，包括工作台、驱动箱、打磨环和传动管，所述驱动箱设置在工作台的上方且与工作台固定连接，所述打磨环和传动管均位于驱动箱和工作台之间，所述传动管与工作台垂直，所述打磨环与传动管同轴设置，所述打磨环的内径与传动管的内径相等，所述驱动箱内设有数字控制系统、驱动装置和升降装置，所述传动管与驱动装置和升降装置连接，所述工作台上设有移动装置和夹具，所述传动管上设有冷却机构，所述工作台上设有回收机构，该用于板材加工的具有过滤功能的数控打磨设备通过冷却机构实现了冷却的功能，不仅如此，还通过回收机构实现了回收冷却液的功能。

Description

一种用于板材加工的具有过滤功能的数控打磨设备
技术领域
本发明涉及机床领域，特别涉及一种用于板材加工的具有过滤功能的数控打磨设备。
背景技术
数控精密机床是指利用数字化信息控制的坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、钻床、高精度外圆磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床。
现有的数控磨床在加工期间，打磨产生的碎屑易夹在工件和磨盘之间无法及时排出，从而影响打磨效果，不仅如此，在对铁质板材进行打磨时，产生的铁屑与用于冷却的冷却液同时进行回收后，还需再次对冷却液进行过滤，操作较为繁琐，降低了便捷性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于板材加工的具有过滤功能的数控打磨设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于板材加工的具有过滤功能的数控打磨设备，包括工作台、驱动箱、打磨环和传动管，所述驱动箱设置在工作台的上方且与工作台固定连接，所述打磨环和传动管均位于驱动箱和工作台之间，所述传动管与工作台垂直，所述打磨环与传动管同轴设置，所述打磨环的内径与传动管的内径相等，所述打磨环固定在传动管的底端，所述传动管的顶端设置在驱动箱的底部，所述驱动箱内设有数字控制系统、驱动装置和升降装置，所述传动管与驱动装置和升降装置连接，所述工作台上设有移动装置和夹具，所述传动管上设有冷却机构，所述工作台上设有回收机构；
所述冷却机构包括连接环、密封组件、两个支撑组件、两个固定箱和两个伸缩管，所述密封组件设置在传动管的底端，所述传动管上设有环形槽，所述环形槽位于驱动箱和和打磨环之间，所述环形槽和连接环均与传动管同轴设置，所述连接环设置在环形槽内，所述连接环与环形槽内的顶部和底部密封且滑动连接，所述连接环的内壁与环形槽的靠近传动轴轴线的一侧设有间隙，所述传动管上设有通孔，所述通孔以传动管的轴线为中心周向均匀分布，所述环形槽通过通孔与传动管的内部连通，所述传动管位于两个固定箱之间，所述固定箱固定在驱动箱的底部，所述固定箱内设有冷却液，所述伸缩管与固定箱一一对应，所述固定箱的底部通过伸缩管与连接环的内部连通，所述支撑组件与固定箱一一对应，所述连接环的外周通过支撑组件与驱动箱连接；
所述回收机构包括固定环、辅助环、回收箱、至少两个连接管和至少两个电磁铁，所述回收箱固定在工作台的底部，所述辅助环和固定环均与传动管同轴设置，所述固定环的内径大于打磨环的外径，所述固定环的外径小于辅助环的内径，所述辅助环和固定环均与工作台的顶部密封且固定连接，所述连接管以传动管的轴线为中心周向均匀分布在固定环的外周，所述连接管设置在工作台上，所述辅助环通过连接管与回收箱连通，所述电磁铁与连接管一一对应且位于固定环内，所述电磁铁固定在工作台的顶部。
作为优选，为了实现支撑连接环的效果，所述支撑组件包括移动杆、限位块和支撑块，所述移动杆与传动管吸盘，所述移动杆的底端与连接环固定连接，所述限位块固定在移动杆的顶端，所述支撑块位于限位块和连接环之间，所述支撑块上设有安装孔，所述移动杆穿过安装孔，所述移动杆与安装孔的内壁滑动连接，所述支撑块与驱动箱固定连接且与限位块之间设有间隙，所述支撑块与限位块之间的距离小于打磨环与工作台之间的距离。
作为优选，为了减小移动杆与支撑块之间的摩擦力，所述移动杆上涂有润滑油。
作为优选，为了实现密封的效果，所述密封组件包括密封环、密封盘、推杆、辅助块和弹簧，所述密封环、密封盘和推杆均与传动管同轴设置，所述密封环的外径与传动管的内径相等，所述密封环的内径大于推杆的直径，所述密封盘的直径大于密封环的内径且小于密封环的外径，所述密封环与传动管的内壁密封且固定连接，所述推杆穿过密封环，所述密封盘固定在推杆的顶端，所述密封盘与密封环的顶部抵靠且密封连接，所述辅助块位于密封环的远离驱动箱的一侧，所述辅助块固定在传动管的内壁上，所述辅助块上设有连接孔，所述推杆穿过连接孔，所述推杆与连接孔的内壁滑动连接，所述弹簧位于密封盘和辅助块之间，所述辅助块通过弹簧与密封盘连接，所述推杆与工作台之间的距离小于打磨环与工作台之间的距离。
作为优选，为了便于工件移动，所述推杆的底端设有滚珠和凹槽，所述滚珠的球心设置在凹槽内，所述滚珠与凹槽匹配且滑动连接，所述滚珠的球径大于凹槽的槽口宽度。
作为优选，为了便于推杆的安装，所述推杆上设有倒角。
作为优选，为了实现缓冲和减振效果，所述密封盘的制作材料为橡胶。
作为优选，为了减小环形槽与连接环之间的间隙，所述环形槽的内壁与连接环的连接处涂有密封脂。
作为优选，为了延长传动管的使用寿命，所述传动管的内壁上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了提升过滤效果，各连接管内均设有滤网。
本发明的有益效果是，该用于板材加工的具有过滤功能的数控打磨设备通过冷却机构实现了冷却的功能，与现有的冷却机构相比，该冷却机构通过将冷却塔液直接作用到打磨环与板材的打磨处，散热效果更好，同时，通过冷却液的流动，可以加快打磨期间产生的铁屑在水流的作用下从打磨环和板材之间分离，避免铁屑影响打磨的精确度，不仅如此，还通过回收机构实现了回收冷却液的功能，与现有的回收机构相比，该回收机构还起到了过滤铁屑的功能，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于板材加工的具有过滤功能的数控打磨设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图1的B部放大图；
图4是图1的C部放大图；
图中：1.工作台，2.驱动箱，3.打磨环，4.传动管，5.连接环，6.固定箱，7.伸缩管，8.固定环，9.辅助环，10.回收箱，11.连接管，12.电磁铁，13.移动杆，14.限位块，15.支撑块，16.密封环，17.密封盘，18.推杆，19.辅助块，20.弹簧，21.滚珠，22.滤网。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于板材加工的具有过滤功能的数控打磨设备，包括工作台1、驱动箱2、打磨环3和传动管4，所述驱动箱2设置在工作台1的上方且与工作台1固定连接，所述打磨环3和传动管4均位于驱动箱2和工作台1之间，所述传动管4与工作台1垂直，所述打磨环3与传动管4同轴设置，所述打磨环3的内径与传动管4的内径相等，所述打磨环3固定在传动管4的底端，所述传动管4的顶端设置在驱动箱2的底部，所述驱动箱2内设有数字控制系统、驱动装置和升降装置，所述传动管4与驱动装置和升降装置连接，所述工作台1上设有移动装置和夹具，所述传动管4上设有冷却机构，所述工作台1上设有回收机构；
将铁质板材放置在工作台1上，通过夹具实现板材的固定，同时，通过驱动装置使传动管4转动，并通过升降装置使传动管4实现升降，传动管4的转动和升降带动打磨环3实现同步转动和移动，从而使打磨环3可以与板材抵靠并实现打磨，并通过移动装置使板材实现移动，提高打磨范围，这里，设置冷却机构的作用是实现散热的功能，设置回收机构的作用是实现回收的功能。
如图2所述，所述冷却机构包括连接环5、密封组件、两个支撑组件、两个固定箱6和两个伸缩管7，所述密封组件设置在传动管4的底端，所述传动管4上设有环形槽，所述环形槽位于驱动箱2和和打磨环3之间，所述环形槽和连接环5均与传动管4同轴设置，所述连接环5设置在环形槽内，所述连接环5与环形槽内的顶部和底部密封且滑动连接，所述连接环5的内壁与环形槽的靠近传动轴轴线的一侧设有间隙，所述传动管4上设有通孔，所述通孔以传动管4的轴线为中心周向均匀分布，所述环形槽通过通孔与传动管4的内部连通，所述传动管4位于两个固定箱6之间，所述固定箱6固定在驱动箱2的底部，所述固定箱6内设有冷却液，所述伸缩管7与固定箱6一一对应，所述固定箱6的底部通过伸缩管7与连接环5的内部连通，所述支撑组件与固定箱6一一对应，所述连接环5的外周通过支撑组件与驱动箱2连接；
打磨期间，使固定箱6内的冷却液通过伸缩管7输送至环形槽内，再通过通孔输送至传动管4内，当打磨环3与板材抵靠后，通过密封组件使传动管4导通，使冷却液从传动管4的底端排出，并流至板材和打磨环3之间，实现散热，同时，通过冷却液的流动，可以加快打磨期间产生的铁屑在水流的作用下从打磨环3和板材之间分离，避免铁屑影响打磨的精确度。
如图3所述，所述回收机构包括固定环8、辅助环9、回收箱10、至少两个连接管11和至少两个电磁铁12，所述回收箱10固定在工作台1的底部，所述辅助环9和固定环8均与传动管4同轴设置，所述固定环8的内径大于打磨环3的外径，所述固定环8的外径小于辅助环9的内径，所述辅助环9和固定环8均与工作台1的顶部密封且固定连接，所述连接管11以传动管4的轴线为中心周向均匀分布在固定环8的外周，所述连接管11设置在工作台1上，所述辅助环9通过连接管11与回收箱10连通，所述电磁铁12与连接管11一一对应且位于固定环8内，所述电磁铁12固定在工作台1的顶部。
将板材放置在固定环8内，打磨期间从板材上留下的带有铁屑的冷却流入固定环8内的工作台1的顶部，并通过电磁铁12通电，使电磁铁12吸附冷却液中的铁屑，当固定管内的冷却液的水位该有固定环8的高度后，使冷却液从固定环8的顶端溢出并流至辅助环9内，再通过连接管11流入回收箱10内，实现了过滤铁屑并收集冷却液的功能。
作为优选，为了实现支撑连接环5的效果，所述支撑组件包括移动杆13、限位块14和支撑块15，所述移动杆13与传动管4吸盘，所述移动杆13的底端与连接环5固定连接，所述限位块14固定在移动杆13的顶端，所述支撑块15位于限位块14和连接环5之间，所述支撑块15上设有安装孔，所述移动杆13穿过安装孔，所述移动杆13与安装孔的内壁滑动连接，所述支撑块15与驱动箱2固定连接且与限位块14之间设有间隙，所述支撑块15与限位块14之间的距离小于打磨环3与工作台1之间的距离。
传动管4转动期间，通过支撑块15卡住移动杆13，从而使移动杆13带动连接环5避免与传动管4实现同步转动，当传动管4升降使，传动管4带动连接环5使移动杆13在支撑块15上移动，起到了支撑连接环5的效果。
作为优选，为了减小移动杆13与支撑块15之间的摩擦力，所述移动杆13上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小移动杆13与支撑块15之间的摩擦力，提高移动杆13的移动的流畅性。
如图4所述，所述密封组件包括密封环16、密封盘17、推杆18、辅助块19和弹簧20，所述密封环16、密封盘17和推杆18均与传动管4同轴设置，所述密封环16的外径与传动管4的内径相等，所述密封环16的内径大于推杆18的直径，所述密封盘17的直径大于密封环16的内径且小于密封环16的外径，所述密封环16与传动管4的内壁密封且固定连接，所述推杆18穿过密封环16，所述密封盘17固定在推杆18的顶端，所述密封盘17与密封环16的顶部抵靠且密封连接，所述辅助块19位于密封环16的远离驱动箱2的一侧，所述辅助块19固定在传动管4的内壁上，所述辅助块19上设有连接孔，所述推杆18穿过连接孔，所述推杆18与连接孔的内壁滑动连接，所述弹簧20位于密封盘17和辅助块19之间，所述辅助块19通过弹簧20与密封盘17连接，所述推杆18与工作台1之间的距离小于打磨环3与工作台1之间的距离。
当打磨环3与板材抵靠期间，使板材对推杆18实现挤压，从而使推杆18带动密封盘17向着远离密封环16方向移动，并使密封盘17与密封环16之间产生减小，并使弹簧20拉伸，从而使传动管4内的冷却液可以从密封环16的环孔并从传动管4的底端排出，当打磨环3与板材分离后，同时也使推杆18与板材分离，在弹簧20的弹性作用下使推杆18带动密封盘17复位，即可以使密封盘17与密封环16抵靠且密封。
作为优选，为了便于工件移动，所述推杆18的底端设有滚珠21和凹槽，所述滚珠21的球心设置在凹槽内，所述滚珠21与凹槽匹配且滑动连接，所述滚珠21的球径大于凹槽的槽口宽度。
当打磨环3与板材抵靠期间，使滚珠21与板材抵靠，板材的移动带动滚珠21在凹槽内滑动，从而可以使推杆18与板材之间的滑动转化为滚动，从而可以减小推杆18与板材之间的摩擦力，便于板材移动。
作为优选，为了便于推杆18的安装，所述推杆18上设有倒角。
倒角的作用是减小推杆18穿过连接孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了实现缓冲和减振效果，所述密封盘17的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小密封盘17与密封环16抵靠时产生的冲击力，起到了缓冲和减振的效果。
作为优选，为了减小环形槽与连接环5之间的间隙，所述环形槽的内壁与连接环5的连接处涂有密封脂。
密封脂的作用是减小环形槽与连接环5之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了延长传动管4的使用寿命，所述传动管4的内壁上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升传动管4的防锈能力，延长传动管4的使用寿命。
作为优选，为了提升过滤效果，各连接管11内均设有滤网22。
滤网22的作用是起到过滤在连接管11内流动的冷却液中的铁屑的功能，提升了过滤效果。
该设备在打磨期间，当打磨环3与铁质板材抵靠时，使滚珠21带动推杆18受到挤压，从而使推杆18带动密封盘17向着远离密封环16方向移动，并使密封盘17与密封环16之间产生减小，并使弹簧20拉伸，从而使传动管4内的冷却液可以从密封环16的环孔并从传动管4的底端排出，并流至板材和打磨环3之间，实现散热，同时，通过冷却液的流动，可以加快打磨期间产生的铁屑在水流的作用下从打磨环3和板材之间分离，避免铁屑影响打磨的精确度，同时，打磨期间从板材上留下的带有铁屑的冷却流入固定环8内的工作台1的顶部，并通过电磁铁12通电，使电磁铁12吸附冷却液中的铁屑，当固定管内的冷却液的水位该有固定环8的高度后，使冷却液从固定环8的顶端溢出并流至辅助环9内，再通过连接管11流入回收箱10内，实现了过滤铁屑并收集冷却液的功能。
与现有技术相比，该用于板材加工的具有过滤功能的数控打磨设备通过冷却机构实现了冷却的功能，与现有的冷却机构相比，该冷却机构通过将冷却塔液直接作用到打磨环3与板材的打磨处，散热效果更好，同时，通过冷却液的流动，可以加快打磨期间产生的铁屑在水流的作用下从打磨环3和板材之间分离，避免铁屑影响打磨的精确度，不仅如此，还通过回收机构实现了回收冷却液的功能，与现有的回收机构相比，该回收机构还起到了过滤铁屑的功能，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于板材加工的具有过滤功能的数控打磨设备，包括工作台(1)、驱动箱(2)、打磨环(3)和传动管(4)，所述驱动箱(2)设置在工作台(1)的上方且与工作台(1)固定连接，所述打磨环(3)和传动管(4)均位于驱动箱(2)和工作台(1)之间，所述传动管(4)与工作台(1)垂直，所述打磨环(3)与传动管(4)同轴设置，所述打磨环(3)的内径与传动管(4)的内径相等，所述打磨环(3)固定在传动管(4)的底端，所述传动管(4)的顶端设置在驱动箱(2)的底部，所述驱动箱(2)内设有数字控制系统、驱动装置和升降装置，所述传动管(4)与驱动装置和升降装置连接，所述工作台(1)上设有移动装置和夹具，其特征在于，所述传动管(4)上设有冷却机构，所述工作台(1)上设有回收机构；
所述冷却机构包括连接环(5)、密封组件、两个支撑组件、两个固定箱(6)和两个伸缩管(7)，所述密封组件设置在传动管(4)的底端，所述传动管(4)上设有环形槽，所述环形槽位于驱动箱(2)和和打磨环(3)之间，所述环形槽和连接环(5)均与传动管(4)同轴设置，所述连接环(5)设置在环形槽内，所述连接环(5)与环形槽内的顶部和底部密封且滑动连接，所述连接环(5)的内壁与环形槽的靠近传动轴轴线的一侧设有间隙，所述传动管(4)上设有通孔，所述通孔以传动管(4)的轴线为中心周向均匀分布，所述环形槽通过通孔与传动管(4)的内部连通，所述传动管(4)位于两个固定箱(6)之间，所述固定箱(6)固定在驱动箱(2)的底部，所述固定箱(6)内设有冷却液，所述伸缩管(7)与固定箱(6)一一对应，所述固定箱(6)的底部通过伸缩管(7)与连接环(5)的内部连通，所述支撑组件与固定箱(6)一一对应，所述连接环(5)的外周通过支撑组件与驱动箱(2)连接；
所述回收机构包括固定环(8)、辅助环(9)、回收箱(10)、至少两个连接管(11)和至少两个电磁铁(12)，所述回收箱(10)固定在工作台(1)的底部，所述辅助环(9)和固定环(8)均与传动管(4)同轴设置，所述固定环(8)的内径大于打磨环(3)的外径，所述固定环(8)的外径小于辅助环(9)的内径，所述辅助环(9)和固定环(8)均与工作台(1)的顶部密封且固定连接，所述连接管(11)以传动管(4)的轴线为中心周向均匀分布在固定环(8)的外周，所述连接管(11)设置在工作台(1)上，所述辅助环(9)通过连接管(11)与回收箱(10)连通，所述电磁铁(12)与连接管(11)一一对应且位于固定环(8)内，所述电磁铁(12)固定在工作台(1)的顶部。
2.如权利要求1所述的用于板材加工的具有过滤功能的数控打磨设备，其特征在于，所述支撑组件包括移动杆(13)、限位块(14)和支撑块(15)，所述移动杆(13)与传动管(4)吸盘，所述移动杆(13)的底端与连接环(5)固定连接，所述限位块(14)固定在移动杆(13)的顶端，所述支撑块(15)位于限位块(14)和连接环(5)之间，所述支撑块(15)上设有安装孔，所述移动杆(13)穿过安装孔，所述移动杆(13)与安装孔的内壁滑动连接，所述支撑块(15)与驱动箱(2)固定连接且与限位块(14)之间设有间隙，所述支撑块(15)与限位块(14)之间的距离小于打磨环(3)与工作台(1)之间的距离。
3.如权利要求2所述的用于板材加工的具有过滤功能的数控打磨设备，其特征在于，所述移动杆(13)上涂有润滑油。
4.如权利要求1所述的用于板材加工的具有过滤功能的数控打磨设备，其特征在于，所述密封组件包括密封环(16)、密封盘(17)、推杆(18)、辅助块(19)和弹簧(20)，所述密封环(16)、密封盘(17)和推杆(18)均与传动管(4)同轴设置，所述密封环(16)的外径与传动管(4)的内径相等，所述密封环(16)的内径大于推杆(18)的直径，所述密封盘(17)的直径大于密封环(16)的内径且小于密封环(16)的外径，所述密封环(16)与传动管(4)的内壁密封且固定连接，所述推杆(18)穿过密封环(16)，所述密封盘(17)固定在推杆(18)的顶端，所述密封盘(17)与密封环(16)的顶部抵靠且密封连接，所述辅助块(19)位于密封环(16)的远离驱动箱(2)的一侧，所述辅助块(19)固定在传动管(4)的内壁上，所述辅助块(19)上设有连接孔，所述推杆(18)穿过连接孔，所述推杆(18)与连接孔的内壁滑动连接，所述弹簧(20)位于密封盘(17)和辅助块(19)之间，所述辅助块(19)通过弹簧(20)与密封盘(17)连接，所述推杆(18)与工作台(1)之间的距离小于打磨环(3)与工作台(1)之间的距离。
5.如权利要求4所述的用于板材加工的具有过滤功能的数控打磨设备，其特征在于，所述推杆(18)的底端设有滚珠(21)和凹槽，所述滚珠(21)的球心设置在凹槽内，所述滚珠(21)与凹槽匹配且滑动连接，所述滚珠(21)的球径大于凹槽的槽口宽度。
6.如权利要求4所述的用于板材加工的具有过滤功能的数控打磨设备，其特征在于，所述推杆(18)上设有倒角。
7.如权利要求4所述的用于板材加工的具有过滤功能的数控打磨设备，其特征在于，所述密封盘(17)的制作材料为橡胶。
8.如权利要求1所述的用于板材加工的具有过滤功能的数控打磨设备，其特征在于，所述环形槽的内壁与连接环(5)的连接处涂有密封脂。
9.如权利要求1所述的用于板材加工的具有过滤功能的数控打磨设备，其特征在于，所述传动管(4)的内壁上设有防腐镀锌层。
10.如权利要求1所述的用于板材加工的具有过滤功能的数控打磨设备，其特征在于，各连接管(11)内均设有滤网(22)。
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