CN111730273A - 一种内外叉总成组对焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接设备领域，具体的说是一种内外叉总成组对焊接工装，包括一个固定座，所述固定座上设置有一个移动机构，所述移动机构上呈对称状设置有设置有两个升降机构，本发明的有益效果：在使用时，通过驱动电机带动第二丝杆进行转动，第二丝杆通过与第二丝杆螺母的配合可以驱动T型滑块与夹持杆进行移动，进而可以通过外围的四根夹持杆向外或向内移动可以对较大的焊接件进行夹持，同时通过内围的四根夹持杆向外或向内移动可以对中等大小的焊接件进行夹持，并且可以通过两根相对应的夹持杆对小型的焊接件进行夹持固定，使得焊接工装可以对不同的格的焊接件进行固定，避免了会造成资源以及资金上的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及焊接设备领域，具体的说是一种内外叉总成组对焊接工装。
背景技术
焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于各种可焊接材料的焊接，以及大、中、小型材料的焊接，广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。
而现有的焊接工装在对工件进行夹持时，通常只能对一定规格的焊接件进行夹持，使得每个焊接工装的加工范围较小，因此需要多台不同的焊接工装来对不同的格的焊接件进行固定，而这会对工厂而言会极大的造成资源以及资金上的浪费，对此有必要提出一种内外叉总成组对焊接工装。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种内外叉总成组对焊接工装。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内外叉总成组对焊接工装，包括一个固定座，所述固定座上设置有一个移动机构，所述移动机构上呈对称状设置有设置有两个升降机构，两个所述升降机构相向一侧的侧壁上均设置有一个夹持机构，两个所述升降机构的中心处均设置有一个驱动机构，所述固定座上表面的一侧边缘处关于两个升降机构的位置上设置有一个定位机构。
具体的，所述移动机构包括一个移动孔，所述移动孔贯穿开设在固定座的上表面，所述移动孔的相对孔壁之间通过轴承转动连接有一根第一丝杆，所述第一丝杆的其中一端贯穿固定座并延伸至固定座外，所述底座对应第一丝杆位置的外侧壁上固定连接有一个安装架，所述安装架上固定安装有一个第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接在第一丝杆位于固定座外的一端，所述第一丝杆位于移动孔内杆壁上的螺纹关于移动孔的中心处呈对称状设置，且所述第一丝杆位于移动孔内的杆壁上关于移动孔的中心处呈对称状螺纹连接有两个第一丝杆螺母，两个所述第一丝杆螺母的外侧壁上均固定套接有一块连接块，两块所述连接块的上端均贯穿移动孔的上端孔口并向上延伸且固定连接有一块支撑板。
具体的，两个所述升降机构均包括一个螺纹孔，两个所述螺纹孔分别贯穿开设在两块连接块上，且两个所述螺纹孔的上端孔口均呈贯穿对应的支撑板的上表面设置，两个所述螺纹孔内均螺纹连接有一根螺纹杆，两根所述螺纹杆的上端分别贯穿对应螺纹孔的上端孔口并向上延伸且固定连接有一个转动把手，两根所述螺纹杆的下端分别贯穿对应螺纹孔的下端孔口并向下延伸，两根所述螺纹杆的下端通过轴承转动连接有一块安装板，两块所述安装板的上表面均固定连接有一根限位杆，对应两根所述限位杆位置的安装板上均贯穿开设有一个限位孔，两根所述限位杆的上端分别贯穿对应的限位孔并向上延伸。
具体的，两个所述夹持机构均包括一个转动槽，两个所述转动槽分别开设在两块安装板相向一侧侧壁的中心处，关于两个所述转动槽呈环绕状的两块安装板相向一侧侧壁上均开设有四个T型滑槽，若干个所述T型滑槽内均通过轴承转动连接有一根第二丝杆，若干根所述第二丝杆的其中一端分别贯穿对应T型滑槽并分别延伸至两个转动槽内，若干根所述第二丝杆位于两个转动槽内的一端均固定连接有一个第一锥齿轮，若干根所述第二丝杆位于T型滑槽内杆壁上的螺纹关于T型滑槽的中心处均呈对称状设置，若干根所述第二丝杆位于T型滑槽内的杆壁上关于T型滑槽的中心处均呈对称状螺纹连接有两个第二丝杆螺母，若干个所述第二丝杆螺母的外侧壁上均固定套接有一块T型滑块，若干块所述T型滑块的其中一端均贯穿对应T型滑槽的槽口并向外延伸，若干块所述T型滑块位于安装板外的一端均固定连接有一根夹持杆。
具体的，所述驱动机构包括两个固定架，两个所述固定架分别固定连接在两块安装板相远离一侧侧壁的中心处，两个所述固定架上均固定连接有一个第二驱动电机，两个所述第二驱动电机的输出端均固定连接有一根转动杆，两根所述转动杆相向的一端分别贯穿安装板的对应侧壁并延伸至转动槽内，两根所述转动杆位于转动槽内的一端均固定连接有一个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与四个相对应的第一锥齿轮相啮合。
具体的，所述定位机构包括一个安装座，所述安装座固定连接在固定座下表面的一侧边缘处，所述安装座上呈平行状均匀等距的贯穿开设有若干个固定孔，若干个所述固定孔的孔壁上均开设有一个环形槽，若干个所述环形槽内均滑动连接有一块环形块，若干块所述环形块其中一侧的侧壁上均固定连接有一个弹簧，若干个所述弹簧远离环形块的一端分别固定连接在对应环形槽的槽壁上，若干块所述环形块的内环壁分别延伸至对应的固定孔内且固定套接有一根固定杆，若干根所述固定杆分别滑动连接在对应的固定孔内，且若干根所述固定杆的两端分别贯穿对应固定孔的两端孔口并向外延伸至安装座外，若干根所述固定杆位于安装座外的其中一端共同固定连接有一块定位板，所述定位板远离若干根固定杆一侧的侧壁上设置有一层倾斜状设置的卡齿，且所述卡齿关于定位板的中心处呈对称状设置，所述定位板通过卡齿分别与两根螺纹杆相啮合，若干根所述固定杆位于安装座外的另一端共同固定连接有一块连接板。
具体的，两块所述支撑板的下表面均固定连接有一个支架，四个所述支架的相对内侧壁之间均通过转轴转动连接有一个滚轮，四个所述滚轮的下表面均滚动连接在固定座的上表面。
具体的，所述连接板远离若干根固定杆一侧的侧壁上固定连接有一个抽拉把手。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种内外叉总成组对焊接工装，通过设置转动槽、T型滑槽、第二丝杆、第一锥齿轮、第二丝杆螺母、T型滑块、夹持杆、固定架、第二驱动电机、转动杆与第二锥齿轮，在使用时，通过第二驱动电机带动转动杆进行转动，转动杆通过第二自成立于第一锥齿轮的啮合带动第二丝杆进行转动，第二丝杆通过与第二丝杆螺母的配合可以驱动T型滑块与夹持杆进行移动，进而可以通过外围的四根夹持杆向外或向内移动可以对较大的焊接件进行夹持，同时通过内围的四根夹持杆向外或向内移动可以对中等大小的焊接件进行夹持，并且可以通过两根相对应的夹持杆对小型的焊接件进行夹持固定，使得焊接工装可以对不同的格的焊接件进行固定，避免了会造成资源以及资金上的浪费。
(2)本发明所述的一种内外叉总成组对焊接工装，通过设置移动孔、第一丝杆、安装架、第一驱动电机、第一丝杆螺母、连接块、支撑板、螺纹孔、螺纹杆、转动把手、安装板、限位杆、限位孔、固定座、固定孔、环形槽、环形块、弹簧、固定杆、定位板与连接板，在使用时，首先通过第一驱动电机驱动第一丝杆进行转动，第一丝杆通过与第一丝杆螺母的配合驱动两个安装板做相向运动，并直至安装板带动两个焊接件相抵，此时可以通过转动螺纹杆带动安装板与焊接件进行升降，进而使得两个焊接件的焊接点可以相重合，之后再弹簧的推动下，环形块通过固定杆推动定位板与螺纹杆相啮合，进而使得螺纹杆不会轻易转动与移动，进而避免了安装板与焊接件会随意移动或者下降，避免会影响加工时的精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种内外叉总成组对焊接工装的结构示意图；
图2为本发明提供的一种内外叉总成组对焊接工装的安装块截面图；
图3为本发明提供的一种内外叉总成组对焊接工装中安装板的结构剖视图；
图4为本发明提供的一种内外叉总成组对焊接工装中安装板的侧视结构剖视图；
图5为本发明提供的一种内外叉总成组对焊接工装中定位机构的结构剖视图；
图6为本发明提供的一种内外叉总成组对焊接工装中定位机构的俯视结构剖视图；
图7为本发明提供的一种内外叉总成组对焊接工装的结构示意图。
图中：1、固定座；2、移动机构；21、移动孔；22、第一丝杆；23、安装架；24、第一驱动电机；25、第一丝杆螺母；26、连接块；27、支撑板；3、升降机构；31、螺纹孔；32、螺纹杆；33、转动把手；34、安装板；35、限位杆；36、限位孔；4、夹持机构；41、转动槽；42、T型滑槽；43、第二丝杆；44、第一锥齿轮；45、第二丝杆螺母；46、T型滑块；47、夹持杆；5、驱动机构；51、固定架；52、第二驱动电机；53、转动杆；54、第二锥齿轮；6、定位机构；61、固定座；62、固定孔；63、环形槽；64、环形块；65、弹簧；66、固定杆；67、定位板；68、连接板；7、支架；8、滚轮；9、抽拉把手。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种内外叉总成组对焊接工装，包括一个固定座1，固定座1上设置有一个移动机构2，移动机构2上呈对称状设置有设置有两个升降机构3，两个升降机构3相向一侧的侧壁上均设置有一个夹持机构4，两个升降机构3的中心处均设置有一个驱动机构5，固定座1上表面的一侧边缘处关于两个升降机构3的位置上设置有一个定位机构6，在使用时，通过驱动机构5驱动夹持机构4对不同规格的焊接件进行夹持，之后再通过移动机构2驱动两个夹持机构4与焊接件做相向运动，并直至焊接件相抵，然后再通过升降机构3对焊接件的高度进行调整，使得焊接件的焊接点相对准，此时可以通过定位机构6对升降机构3进行定位，使得升降机构3不会随意下降，同时还可以避免移动机构2随意移动，避免会影响加工时的精度。
具体的，移动机构2包括一个移动孔21，移动孔21贯穿开设在固定座1的上表面，移动孔21的相对孔壁之间通过轴承转动连接有一根第一丝杆22，第一丝杆22的其中一端贯穿固定座1并延伸至固定座1外，底座1对应第一丝杆22位置的外侧壁上固定连接有一个安装架23，安装架23上固定安装有一个第一驱动电机24，第一驱动电机24的输出端通过联轴器固定连接在第一丝杆22位于固定座1外的一端，第一丝杆22位于移动孔21内杆壁上的螺纹关于移动孔21的中心处呈对称状设置，且第一丝杆22位于移动孔21内的杆壁上关于移动孔21的中心处呈对称状螺纹连接有两个第一丝杆螺母25，两个第一丝杆螺母25的外侧壁上均固定套接有一块连接块26，两块连接块26的上端均贯穿移动孔21的上端孔口并向上延伸且固定连接有一块支撑板27，两个升降机构3均包括一个螺纹孔31，两个螺纹孔31分别贯穿开设在两块连接块26上，且两个螺纹孔31的上端孔口均呈贯穿对应的支撑板27的上表面设置，两个螺纹孔31内均螺纹连接有一根螺纹杆32，两根螺纹杆32的上端分别贯穿对应螺纹孔31的上端孔口并向上延伸且固定连接有一个转动把手33，两根螺纹杆32的下端分别贯穿对应螺纹孔31的下端孔口并向下延伸，两根螺纹杆32的下端通过轴承转动连接有一块安装板34，两块安装板34的上表面均固定连接有一根限位杆35，对应两根限位杆35位置的安装板34上均贯穿开设有一个限位孔36，两根限位杆35的上端分别贯穿对应的限位孔36并向上延伸，定位机构6包括一个安装座61，安装座61固定连接在固定座1下表面的一侧边缘处，安装座61上呈平行状均匀等距的贯穿开设有若干个固定孔62，若干个固定孔62的孔壁上均开设有一个环形槽63，若干个环形槽63内均滑动连接有一块环形块64，若干块环形块64其中一侧的侧壁上均固定连接有一个弹簧65，若干个弹簧65远离环形块64的一端分别固定连接在对应环形槽63的槽壁上，若干块环形块64的内环壁分别延伸至对应的固定孔62内且固定套接有一根固定杆66，若干根固定杆66分别滑动连接在对应的固定孔62内，且若干根固定杆66的两端分别贯穿对应固定孔62的两端孔口并向外延伸至安装座61外，若干根固定杆66位于安装座61外的其中一端共同固定连接有一块定位板67，定位板67远离若干根固定杆66一侧的侧壁上设置有一层倾斜状设置的卡齿，且卡齿关于定位板67的中心处呈对称状设置，定位板67通过卡齿分别与两根螺纹杆32相啮合，若干根固定杆66位于安装座61外的另一端共同固定连接有一块连接板68，在焊接件固定完成后，可以通过抽拉把手9拉动连接板68进行移动，连接板69通过固定杆66带动定位板67移动，并解除对螺纹杆32的定位，然后再启动第一驱动电机24，第一驱动电机24带动第一丝杆22进行转动，第一丝杆22通过与第一丝杆螺母25的配合驱动两块连接块26做相向运动，同时连接块26通过螺纹杆32与限位杆35带动两块安装板34与焊接件同步移动，并直至两个焊接件相抵，此时可以通过转动把手33转动螺纹杆32，而安装板34通过限位杆35与限位孔36的限位下，使得安装板34只能进行平行升降，螺纹杆32在转动时通过与螺纹孔31的配合可以驱动安装板34与焊接件进行升降，进而对两个焊接件的焊点进行对准作业，在对准作业完成后，可以松开抽拉把手8，此时在弹簧65的弹性下，环形块64会带动固定杆66进行移动，而固定杆66推动定位板67与两根螺纹杆32相啮合，进而使得螺纹杆32不会轻易转动，进而避免了安装板34与焊接件会随意下降从而影响焊接点的对准，同时因螺纹杆32倍定位，使得移动块26不会随意移动，进而避免两件焊接件之间的焊接点会随意脱离，避免会影响焊接件之间的焊接精度。
具体的，两个夹持机构4均包括一个转动槽41，两个转动槽41分别开设在两块安装板34相向一侧侧壁的中心处，关于两个转动槽41呈环绕状的两块安装板34相向一侧侧壁上均开设有四个T型滑槽42，若干个T型滑槽42内均通过轴承转动连接有一根第二丝杆43，若干根第二丝杆43的其中一端分别贯穿对应T型滑槽42并分别延伸至两个转动槽41内，若干根第二丝杆43位于两个转动槽41内的一端均固定连接有一个第一锥齿轮44，若干根第二丝杆43位于T型滑槽42内杆壁上的螺纹关于T型滑槽42的中心处均呈对称状设置，若干根第二丝杆43位于T型滑槽42内的杆壁上关于T型滑槽42的中心处均呈对称状螺纹连接有两个第二丝杆螺母45，若干个第二丝杆螺母45的外侧壁上均固定套接有一块T型滑块46，若干块T型滑块46的其中一端均贯穿对应T型滑槽41的槽口并向外延伸，若干块T型滑块46位于安装板23外的一端均固定连接有一根夹持杆47，驱动机构5包括两个固定架51，两个固定架51分别固定连接在两块安装板34相远离一侧侧壁的中心处，两个固定架51上均固定连接有一个第二驱动电机52，两个第二驱动电机52的输出端均固定连接有一根转动杆53，两根转动杆53相向的一端分别贯穿安装板34的对应侧壁并延伸至转动槽41内，两根转动杆53位于转动槽41内的一端均固定连接有一个第二锥齿轮54，两个第二锥齿轮54分别与四个相对应的第一锥齿轮44相啮合，启动第二驱动电机52，第二驱动电机52带动转动杆53进行转动，转动杆53通过第二锥齿轮54与第一锥齿轮44的啮合，可以带动四根第二丝杆43进行转动，而第二丝杆43转动时可以通过与第二丝杆螺母45的配合驱动若干块T型滑块46在T型滑槽42内移动，而若干块T型滑块46带动若干杆夹持杆47同步移动，而四根外围的夹持杆47向外移动可以对大型焊接件的内腔挤压来进行夹持固定，四根外围的夹持杆47向内移动可以对大型焊接件的外壁进行夹持，同时四根内围的夹持杆47向外移动可以对中型焊接件的内腔挤压来进行夹持固定，四根内围的夹持杆47向内移动可以对中型焊接件的外壁进行夹持，同时还可以通过两根相对应的夹持杆47做相反方向运动来对小型焊接件的内腔挤压来进行夹持固定，并通过两根相对应的夹持杆47做相向方向运动来对小型焊接件的外壁进行夹持，使得焊接工装针对焊接件所能夹持固定的规格较多。
具体的，两块支撑板27的下表面均固定连接有一个支架7，四个支架7的相对内侧壁之间均通过转轴转动连接有一个滚轮8，四个滚轮8的下表面均滚动连接在固定座1的上表面，连接块26通过支撑板27带动滚轮8同步移动，并通过滚轮8在固定座1的上表面滚动，来对连接块26以及下方的零部件进行支撑，进而降低第一丝杆32驱动连接块26移动时的摩擦力。
具体的，连接板68远离若干根固定杆66一侧的侧壁上固定连接有一个抽拉把手9，可以通过抽拉把手9拉动连接板67进行移动。
在使用时，首先启动第二驱动电机52，第二驱动电机52带动转动杆53进行转动，转动杆53通过第二锥齿轮54与第一锥齿轮44的啮合，可以带动四根第二丝杆43进行转动，而第二丝杆43转动时可以通过与第二丝杆螺母45的配合驱动若干块T型滑块46在T型滑槽42内移动，而若干块T型滑块46带动若干杆夹持杆47同步移动，而四根外围的夹持杆47向外移动可以对大型焊接件的内腔挤压来进行夹持固定，四根外围的夹持杆47向内移动可以对大型焊接件的外壁进行夹持，同时四根内围的夹持杆47向外移动可以对中型焊接件的内腔挤压来进行夹持固定，四根内围的夹持杆47向内移动可以对中型焊接件的外壁进行夹持，同时还可以通过两根相对应的夹持杆47做相反方向运动来对小型焊接件的内腔挤压来进行夹持固定，并通过两根相对应的夹持杆47做相向方向运动来对小型焊接件的外壁进行夹持，使得焊接工装针对焊接件所能夹持固定的规格较多；在焊接件固定完成后，可以通过抽拉把手9拉动连接板68进行移动，连接板69通过固定杆66带动定位板67移动，并解除对螺纹杆32的定位，然后再启动第一驱动电机24，第一驱动电机24带动第一丝杆22进行转动，第一丝杆22通过与第一丝杆螺母25的配合驱动两块连接块26做相向运动，而连接块26通过支撑板27带动滚轮8同步移动，并通过滚轮8在固定座1的上表面滚动，来对连接块26以及下方的零部件进行支撑，同时连接块26通过螺纹杆32与限位杆35带动两块安装板34与焊接件同步移动，并直至两个焊接件相抵，此时可以通过转动把手33转动螺纹杆32，而安装板34通过限位杆35与限位孔36的限位下，使得安装板34只能进行平行升降，螺纹杆32在转动时通过与螺纹孔31的配合可以驱动安装板34与焊接件进行升降，进而对两个焊接件的焊点进行对准作业，在对准作业完成后，可以松开抽拉把手8，此时在弹簧65的弹性下，环形块64会带动固定杆66进行移动，而固定杆66推动定位板67与两根螺纹杆32相啮合，进而使得螺纹杆32不会轻易转动，进而避免了安装板34与焊接件会随意下降从而影响焊接点的对准，同时因螺纹杆32倍定位，使得移动块26不会随意移动，进而避免两件焊接件之间的焊接点会随意脱离，避免会影响焊接件之间的焊接精度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种内外叉总成组对焊接工装，包括一个固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)上设置有一个移动机构(2)，所述移动机构(2)上呈对称状设置有设置有两个升降机构(3)，两个所述升降机构(3)相向一侧的侧壁上均设置有一个夹持机构(4)，两个所述升降机构(3)的中心处均设置有一个驱动机构(5)，所述固定座(1)上表面的一侧边缘处关于两个升降机构(3)的位置上设置有一个定位机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种内外叉总成组对焊接工装，其特征在于：所述移动机构(2)包括一个移动孔(21)，所述移动孔(21)贯穿开设在固定座(1)的上表面，所述移动孔(21)的相对孔壁之间通过轴承转动连接有一根第一丝杆(22)，所述第一丝杆(22)的其中一端贯穿固定座(1)并延伸至固定座(1)外，所述底座(1)对应第一丝杆(22)位置的外侧壁上固定连接有一个安装架(23)，所述安装架(23)上固定安装有一个第一驱动电机(24)，所述第一驱动电机(24)的输出端通过联轴器固定连接在第一丝杆(22)位于固定座(1)外的一端，所述第一丝杆(22)位于移动孔(21)内杆壁上的螺纹关于移动孔(21)的中心处呈对称状设置，且所述第一丝杆(22)位于移动孔(21)内的杆壁上关于移动孔(21)的中心处呈对称状螺纹连接有两个第一丝杆螺母(25)，两个所述第一丝杆螺母(25)的外侧壁上均固定套接有一块连接块(26)，两块所述连接块(26)的上端均贯穿移动孔(21)的上端孔口并向上延伸且固定连接有一块支撑板(27)。
3.根据权利要求1所述的一种内外叉总成组对焊接工装，其特征在于：两个所述升降机构(3)均包括一个螺纹孔(31)，两个所述螺纹孔(31)分别贯穿开设在两块连接块(26)上，且两个所述螺纹孔(31)的上端孔口均呈贯穿对应的支撑板(27)的上表面设置，两个所述螺纹孔(31)内均螺纹连接有一根螺纹杆(32)，两根所述螺纹杆(32)的上端分别贯穿对应螺纹孔(31)的上端孔口并向上延伸且固定连接有一个转动把手(33)，两根所述螺纹杆(32)的下端分别贯穿对应螺纹孔(31)的下端孔口并向下延伸，两根所述螺纹杆(32)的下端通过轴承转动连接有一块安装板(34)，两块所述安装板(34)的上表面均固定连接有一根限位杆(35)，对应两根所述限位杆(35)位置的安装板(34)上均贯穿开设有一个限位孔(36)，两根所述限位杆(35)的上端分别贯穿对应的限位孔(36)并向上延伸。
4.根据权利要求1所述的一种内外叉总成组对焊接工装，其特征在于：两个所述夹持机构(4)均包括一个转动槽(41)，两个所述转动槽(41)分别开设在两块安装板(34)相向一侧侧壁的中心处，关于两个所述转动槽(41)呈环绕状的两块安装板(34)相向一侧侧壁上均开设有四个T型滑槽(42)，若干个所述T型滑槽(42)内均通过轴承转动连接有一根第二丝杆(43)，若干根所述第二丝杆(43)的其中一端分别贯穿对应T型滑槽(42)并分别延伸至两个转动槽(41)内，若干根所述第二丝杆(43)位于两个转动槽(41)内的一端均固定连接有一个第一锥齿轮(44)，若干根所述第二丝杆(43)位于T型滑槽(42)内杆壁上的螺纹关于T型滑槽(42)的中心处均呈对称状设置，若干根所述第二丝杆(43)位于T型滑槽(42)内的杆壁上关于T型滑槽(42)的中心处均呈对称状螺纹连接有两个第二丝杆螺母(45)，若干个所述第二丝杆螺母(45)的外侧壁上均固定套接有一块T型滑块(46)，若干块所述T型滑块(46)的其中一端均贯穿对应T型滑槽(41)的槽口并向外延伸，若干块所述T型滑块(46)位于安装板(23)外的一端均固定连接有一根夹持杆(47)。
5.根据权利要求1所述的一种内外叉总成组对焊接工装，其特征在于：所述驱动机构(5)包括两个固定架(51)，两个所述固定架(51)分别固定连接在两块安装板(34)相远离一侧侧壁的中心处，两个所述固定架(51)上均固定连接有一个第二驱动电机(52)，两个所述第二驱动电机(52)的输出端均固定连接有一根转动杆(53)，两根所述转动杆(53)相向的一端分别贯穿安装板(34)的对应侧壁并延伸至转动槽(41)内，两根所述转动杆(53)位于转动槽(41)内的一端均固定连接有一个第二锥齿轮(54)，两个所述第二锥齿轮(54)分别与四个相对应的第一锥齿轮(44)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种内外叉总成组对焊接工装，其特征在于：所述定位机构(6)包括一个安装座(61)，所述安装座(61)固定连接在固定座(1)下表面的一侧边缘处，所述安装座(61)上呈平行状均匀等距的贯穿开设有若干个固定孔(62)，若干个所述固定孔(62)的孔壁上均开设有一个环形槽(63)，若干个所述环形槽(63)内均滑动连接有一块环形块(64)，若干块所述环形块(64)其中一侧的侧壁上均固定连接有一个弹簧(65)，若干个所述弹簧(65)远离环形块(64)的一端分别固定连接在对应环形槽(63)的槽壁上，若干块所述环形块(64)的内环壁分别延伸至对应的固定孔(62)内且固定套接有一根固定杆(66)，若干根所述固定杆(66)分别滑动连接在对应的固定孔(62)内，且若干根所述固定杆(66)的两端分别贯穿对应固定孔(62)的两端孔口并向外延伸至安装座(61)外，若干根所述固定杆(66)位于安装座(61)外的其中一端共同固定连接有一块定位板(67)，所述定位板(67)远离若干根固定杆(66)一侧的侧壁上设置有一层倾斜状设置的卡齿，且所述卡齿关于定位板(67)的中心处呈对称状设置，所述定位板(67)通过卡齿分别与两根螺纹杆(32)相啮合，若干根所述固定杆(66)位于安装座(61)外的另一端共同固定连接有一块连接板(68)。
7.根据权利要求1所述的一种内外叉总成组对焊接工装，其特征在于：两块所述支撑板(27)的下表面均固定连接有一个支架(7)，四个所述支架(7)的相对内侧壁之间均通过转轴转动连接有一个滚轮(8)，四个所述滚轮(8)的下表面均滚动连接在固定座(1)的上表面。
8.根据权利要求6所述的一种内外叉总成组对焊接工装，其特征在于：所述连接板(68)远离若干根固定杆(66)一侧的侧壁上固定连接有一个抽拉把手(9)。
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