CN216066141U - 适用于铝钢焊生产线的阳极钢爪固定工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于铝钢焊生产线的阳极钢爪固定工装，旨在解决阳极钢爪在铝钢焊生产线上缺乏相匹配的固定工装的技术问题。该工装主要包括依次安装于工装本体上的调节传动机构、导向机构、压紧机构、钢爪承载架、止推机构；调节传动机构包括转轮、丝杆及其匹配的轴承、轴承盖；导向机构包括配合安装在一起的导向轴、轴承座。本发明固定工装匹配于现有的铝钢焊生产线，实现阳极钢爪焊接时的精准定位及夹持固定；其操作使用灵活、方便，使用维护简便。
Description
技术领域
本发明涉及电解铝设备技术领域，具体涉及一种适用于铝钢焊生产线的阳极钢爪固定工装。
背景技术
目前，电解铝生产中阳极铝导杆和钢爪横梁之间的焊接主要是采用焊接爆炸焊块的形式进行过渡连接，通常由人工焊接完成。
电解铝行业的使用的钢爪有双阳极与单阳极两种，单阳极为四爪或三爪直线分布，双阳极为六爪或八爪两排平行分布。
随着电解铝行业装备技术的快速发展，在阳极钢爪横梁表面直接进行铝钢焊接，然后再进行铝导杆的焊接。这些焊接工作均可由带机器人的自动生产线来完成；而在自动生产线中，能够实现阳极钢爪的快速定位、固定的工装是整个生产线正常运转的关键环节之一。由于双阳极钢爪相比单阳极复杂，其固定工装的匹配性特别重要。当前，在铝钢焊自动生产线中尚缺乏有效的能够适用于双阳极钢爪快速定位、固定的工艺装备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于铝钢焊生产线的阳极钢爪固定工装，以解决双阳极钢爪在铝钢焊生产线上缺乏相匹配的固定工装的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
设计一种适用于铝钢焊生产线的阳极钢爪固定工装，包括工装本体，以及依次安装于所述工装本体上的顶压机构、钢爪承载架、止推机构；所述顶压机构与所述止推机构配合完成对置于所述钢爪承载架上的阳极钢爪的压紧固定。
所述顶压机构包括传动丝杆/轴、安装于其被动端的压紧板，所述传动丝杆/轴的主动端连接对应的动力源，以带动所述压紧板前、后位移，实现对所述阳极钢爪压紧或脱离。
所述顶压机构还包括用以稳定所述压紧板的导向滑轴/轨。
所述动力源为电机、气动扳手或手动的转轮等。
优选的，所述承载托辊组包括托辊支架、托辊固定板及通过所述托辊固定板安装于所述托辊支架上的一定数量的托辊。
优选的，所述止推机构包括固定架及安装于该固定架上的止推板。
优选的，在所述工装本体的下侧设有用于定位对接的定位柱。
优选的，在所述工装本体的四角部位设有对应的吊环。
优选的，所述工装本体由钢板、型钢焊接加工而成。
优选的，所述双阳极钢爪固定工装还包括工装底座，用于对接对应的变位机或转运小车。
优选的，所述工装底座由钢板、型钢焊接加工而成。
与现有技术相比，本发明的主要有益技术效果在于：
1. 本发明阳极钢爪固定工装能够匹配于现有的铝钢焊生产线，实现阳极钢爪焊接时的精准定位及夹持固定。
2. 本发明阳极钢爪固定工装结构设计简单、紧凑，制作成本低。
3. 本发明阳极钢爪固定工装操作使用灵活、方便，使用维护简便。
附图说明
图1为一种适用于铝钢焊生产线的阳极钢爪固定工装的主视图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
图4为阳极钢爪固定工装的使用状态示意图。
以上各图中，1为转轮；2为顶压机构；3为导向组件；4为压紧板；5为钢爪承载架；6为托辊支架；7为工装本体； 8为止推机构；9为止推板固定架；10为吊环； 11为工装底座；12为焊接面；13为双阳极钢爪。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。
在本发明技术方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以下实施例中所涉及的零部件、结构及材料，如无特别说明，则均为常规零部件、结构及材料。
实施例1：一种适用于铝钢焊生产线的阳极钢爪固定工装，参见图1至图4，包括工装本体7，以及依次安装于工装本体7上的顶压紧机构2、钢爪承载架5、止推机构8；所述顶压机构与所述止推机构配合完成对置于所述钢爪承载架上的阳极钢爪的压紧固定。
所述顶压机构包括压紧板、导向组件、T型传动丝杆及其匹配的轴承、轴承支座，所述压紧板通过丝母安装于T型传动丝杆的被动端，在T型传动丝杆的主动端通过对应的平键、压紧板、螺栓安装对应的转轮，用以手动驱动T型传动丝杆转动，以带动所述压紧板前、后位移，实现对所述阳极钢爪压紧或脱离；导向组件3包括配合安装在一起的导向轴、轴承座、轴用弹性挡圈；压紧板上有两个导向孔与导向组件3中的导向轴相配合；
钢爪承载架5包括托辊支架、托辊固定板及通过托辊固定板安装于托辊支架上的一定数量的托辊；所述止推机构8包括止推板固定架9及安装于该止推板固定架9上的止推板。
所述阳极钢爪固定工装还包括钢板、型钢焊接加工而成的工装底座13，用于对接对应的变位机或转运小车。在工装本体7的下侧四角位置处设有对应的用于定位对接工装底座的定位柱；在工装本体7的四角部位设有对应的吊环10。
上述阳极钢爪固定工装的安装使用方法如下：
①工装底座11通过螺栓固定在铝钢焊生产线的转运小车或变位机上；
②用天车吊装安装好所有附件（顺次对应的顶压机构2、导向组件3、钢爪承载架5、止推机构8）的工装本体7，对准定位柱的对应孔位，放置在工装底座11上；
③摇动转轮1，通过丝杆传动将压紧板4打开到合适位置；
④用天车将双阳极钢爪吊装轻放到钢爪承载架5的上面；
⑤摇动转轮1，通过传动丝杆传动将压紧板压紧双阳极钢爪13直到其另一侧与止推机构8中的止推板接触压紧；
⑥当需要将双阳极钢爪13从转运小车吊装到变位机上时，通过天车吊装吊环10将工装本体7及附件、双阳极钢爪13整体安装到变位机上的工装底座11上。
上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者是对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。
Claims (10)
1.一种适用于铝钢焊生产线的阳极钢爪固定工装，包括工装本体，其特征在于，还包括依次安装于所述工装本体上的顶压机构、钢爪承载架、止推机构；所述顶压机构与所述止推机构配合完成对置于所述钢爪承载架上的阳极钢爪的压紧固定。
2.根据权利要求1所述的适用于铝钢焊生产线的阳极钢爪固定工装，其特征在于，所述顶压机构包括传动丝杆/轴、安装于其被动端的压紧板，所述传动丝杆/轴的主动端连接对应的动力源，以带动所述压紧板前、后位移，实现对所述阳极钢爪顶压或脱离。
3.根据权利要求2所述的适用于铝钢焊生产线的阳极钢爪固定工装，其特征在于，所述顶压机构还包括用以稳定所述压紧板的导向滑轴/轨。
4.根据权利要求2所述的适用于铝钢焊生产线的阳极钢爪固定工装，其特征在于，所述动力源为电机、气动扳手或手动的转轮。
5.根据权利要求1所述的适用于铝钢焊生产线的阳极钢爪固定工装，其特征在于，所述钢爪承载架包括托辊支架、托辊固定板及通过所述托辊固定板安装于所述托辊支架上的一定数量的托辊。
6.根据权利要求1所述的适用于铝钢焊生产线的阳极钢爪固定工装，其特征在于，所述止推机构包括固定架及安装于该固定架上的止推板。
7.根据权利要求1所述的适用于铝钢焊生产线的阳极钢爪固定工装，其特征在于，在所述工装本体的下侧设有用于定位对接的定位柱。
8.根据权利要求1所述的适用于铝钢焊生产线的阳极钢爪固定工装，其特征在于，在所述工装本体的四角部位设有对应的吊环。
9.根据权利要求1所述的适用于铝钢焊生产线的阳极钢爪固定工装，其特征在于，还包括工装底座，用于对接对应的变位机或转运小车。
10.根据权利要求9所述的适用于铝钢焊生产线的阳极钢爪固定工装，其特征在于，所述工装底座由钢板、型钢焊接加工而成。
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