CN114131269A - 一种钢梁焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢结构加工领域，具体是一种钢梁焊接夹具，包括：控制箱和支撑板，所述支撑板与所述控制箱固定连接；夹持机构，所述夹持机构滑动连接设于所述支撑板两端外侧；驱动机构，所述驱动机构实现所述控制箱与所述支撑板之间，且与所述夹持机构相连；其中，所述夹持机构包括：连接组件，所述连接组件与所述支撑板滑动连接；夹持组件，所述夹持组件设于所述连接组件内侧两端；压力组件，所述压力组件设于两侧夹持组件之间，与所述连接组件固定连接，通过设置驱动机构和夹持机构，利用夹持组件和压力组件的相互配合，既能对钢梁进行横向固定，也能对钢梁进行纵向固定，从而保证钢梁在焊接时的稳定性，保证焊接质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构加工领域，具体是一种钢梁焊接夹具。
背景技术
钢结构建筑是以建筑钢材构成承重结构的建筑，由型钢和钢板制成的梁、柱、桁架等构件构成承重结构，其与屋面、楼面和墙面等围护结构，共同组成的建筑物，钢结构是由钢制材料组成的结构，钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝连接。
现有的钢梁在进行焊接时，由于仅仅是对钢梁的端部进行夹紧定位，导致钢梁在焊接时会产生上下的抖动，导致焊接质量不高，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种钢梁焊接夹具，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢梁焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢梁焊接夹具，包括：
控制箱和支撑板，所述支撑板与所述控制箱固定连接；
夹持机构，所述夹持机构滑动连接设于所述支撑板两端外侧；
驱动机构，所述驱动机构实现所述控制箱与所述支撑板之间，且与所述夹持机构相连，用于驱动所述夹持机构沿所述支撑板移动，并实现所述夹持机构对钢梁的夹持固定；
其中，所述夹持机构包括：
连接组件，所述连接组件与所述支撑板滑动连接，且与所述驱动机构相连，用于配合所述驱动机构沿所述支撑板板壁滑动；
夹持组件，所述夹持组件设于所述连接组件内侧两端，且与所述驱动机构相连，用于配合所述驱动机构从两侧完成对钢梁的横向固定；
压力组件，所述压力组件设于两侧夹持组件之间，与所述连接组件固定连接，且与所述夹持组件相连，用于配合夹持组件的运行完成对钢梁的纵向固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
装置运行时，驱动机构一方面能对连接组件进行驱动实现连接组件的移动，从而使得两侧的钢梁能准确对接，另一方面驱动机构还能对夹持组件进行驱动，夹持组件从两侧完成对钢梁的横向固定，夹持组件运行时会驱动所述压力组件从钢梁顶端完成对钢梁的纵向固定，从而保证钢梁在焊接时的稳定性，本申请相对于现有技术中钢梁在进行焊接时，仅仅是对钢梁的端部进行夹紧定位，导致钢梁在焊接时会产生上下的抖动，通过设置驱动机构和夹持机构，利用夹持组件和压力组件的相互配合，既能对钢梁进行横向固定，也能对钢梁进行纵向固定，从而保证钢梁在焊接时的稳定性，保证焊接质量，同时驱动机构既能直接对连接组件直接进行驱动，又能对夹持组件进行驱动，从而保证钢梁焊接的准确性。
附图说明
图1为钢梁焊接夹具的正视图。
图2为钢梁焊接夹具中调节组件的结构示意图。
图3为钢梁焊接夹具中夹持机构的结构示意图。
图4为钢梁焊接夹具中传动杆的结构示意图。
图中：1-底座，2-控制箱，3-支撑板，4-调节座，5-固定板，6-放置框，7-夹板，8-导气槽，9-固定管，10-第一活塞，11-第一弹性件，12-压杆，13-压板，14-滚筒，15-传动杆，16-第一伸缩件，17-螺纹杆，18-从动杆，19-支撑块，20-连接块，21-转杆，22-驱动箱，23-调节板，24-第二伸缩件，25-驱动件，26-驱动杆，27-风扇，28-吸尘管，29-净化箱，30-排气管，31-第二弹性件，32-活塞座，33-第二活塞，34-压块，35-第三伸缩件，36-连接管，37-活塞管，38-第三活塞，39-定位块，40-限位环，41-控制杆，42-滑杆，43-导气管，44-第四活塞，45-连接杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种钢梁焊接夹具，包括：控制箱2和支撑板3，所述支撑板3与所述控制箱2固定连接；夹持机构，所述夹持机构滑动连接设于所述支撑板3两端外侧；驱动机构，所述驱动机构实现所述控制箱2与所述支撑板3之间，且与所述夹持机构相连，用于驱动所述夹持机构沿所述支撑板2移动，并实现所述夹持机构对钢梁的夹持固定；其中，所述夹持机构包括：连接组件，所述连接组件与所述支撑板3滑动连接，且与所述驱动机构相连，用于配合所述驱动机构沿所述支撑板2板壁滑动；夹持组件，所述夹持组件设于所述连接组件内侧两端，且与所述驱动机构相连，用于配合所述驱动机构从两侧完成对钢梁的横向固定；压力组件，所述压力组件设于两侧夹持组件之间，与所述连接组件固定连接，且与所述夹持组件相连，用于配合夹持组件的运行完成对钢梁的纵向固定。
本实施例中，装置运行时，驱动机构一方面能对连接组件进行驱动实现连接组件的移动，从而使得两侧的钢梁能准确对接，另一方面驱动机构还能对夹持组件进行驱动，夹持组件从两侧完成对钢梁的横向固定，夹持组件运行时会驱动所述压力组件从钢梁顶端完成对钢梁的纵向固定，从而保证钢梁在焊接时的稳定性，本申请相对于现有技术中钢梁在进行焊接时，仅仅是对钢梁的端部进行夹紧定位，导致钢梁在焊接时会产生上下的抖动，通过设置驱动机构和夹持机构，利用夹持组件和压力组件的相互配合，既能对钢梁进行横向固定，也能对钢梁进行纵向固定，从而保证钢梁在焊接时的稳定性，保证焊接质量，同时驱动机构既能直接对连接组件直接进行驱动，又能对夹持组件进行驱动，从而保证钢梁焊接的准确性。
本发明的一个实施例中，所述连接组件包括：调节座4，所述调节座4滑动连接设于所述支撑板3内侧，且与所述驱动机构相连，用于配合所述驱动机构沿所述支撑板3板壁移动；放置框6，所述放置框6设于所述支撑板3外侧，用于支撑钢梁；固定板5，所述固定板5固定连接设于所述调节座4与所述放置框6之间，且与所述支撑板3滑动连接。
本实施例中，所述固定板5固定连接设置在所述调节座4前后两端外侧，所述固定板5与设置在所述支撑板3外侧的放置框6固定连接，通过设置连接组件，在驱动机构的驱动下，设置在支撑板3内侧两端的调节座4进行相反方向的移动，从而使得位于两侧所述放置框6内侧的钢梁能有效对接，进而保证焊接的准确性和有效性。
本发明的一个实施例中，请参阅图3，所述夹持组件包括：转杆21，所述转杆21转动连接设于所述调节座4内侧，且与所述驱动机构相连；控制杆41，所述控制杆41设于所述转杆21两侧，与所述调节座3转动连接，且通至所述放置框6内侧；传动件，所述传动件设于所述转杆21与所述控制杆41之间，用于配合所述转杆21驱动所述控制杆41旋转；夹具，所述夹具设于所述放置框6内侧，通过导向件与所述放置框6相连，且通过连接杆45与螺纹连接设置在所述控制杆41外侧的滑杆42相连，用于配合所述控制杆41的旋转完成对钢梁的夹持固定；第四活塞44，所述第四活塞44与所述滑杆42固定连接，且外侧滑动连接设置有与所述压力组件相连的导气管43，用于配合所述滑杆42的滑动驱动所述压力组件完成对钢梁的纵向固定。
本实施例中，所述传动件包括固定连接设置在所述转杆12和控制杆41外侧的带轮所述带轮之间通过皮带相连，另外的，所述夹具包括设置在所述放置框6内侧两端夹板7，所述夹板7外侧转动连接设置有连接杆45，所述连接杆45另一端与滑杆42铰接，所述滑杆42设于所述放置框6内侧，且与所述控制杆41螺纹连接，所述导向件包括固定连接设置在所述夹板7外侧的导向杆，所述导向杆外侧滑动连接设置有与所述放置框6固定连接的导向块，通过设置夹持组件，驱动机构驱动所述转杆21旋转，转杆21通过带轮和皮带驱动两侧控制杆41同时进行旋转，控制杆41驱动所述滑杆42移动，滑杆42通过连接杆45驱动所述夹板7完成对钢梁的横向固定及定位，滑杆42还能通过第四活塞44和导气管43完成对压力组件的驱动，进而实现对钢梁的多方位固定。
本发明的一个实施例中，所述压力组件包括：导气槽8，所述导气槽8设于所述支撑框6框壁内侧，且与所述导气管43相连；固定管9，所述固定管9设于两侧夹具之间，与所述支撑框6固定连接，且与所述导气槽8相连；压板13，所述压板13设于所述固定管9外侧；第一活塞10，所述第一活塞10滑动连接设于所述固定管9内侧，且通过压杆12与所述压板13相连，用于配合所述夹持组件排出的空气驱动所述压板13完成对钢梁的纵向固定。
本实施例中，所述第一活塞10与所述导气槽8内侧槽壁之间固定连接设置有第一弹性件11，所述第一弹性件11为第一弹簧，另外的，所述压板13与所述钢梁接触一端内侧转动连接设置有若干滚筒14，通过设置滚筒14，方便夹持组件对钢梁进行定位，通过设置压力组件，能配合所述夹持组件对位于所述放置框6内侧的钢梁能实现多方位固定，从而保证钢梁在焊接时的稳定性。
本发明的一个实施例中，所述驱动机构包括：调节板23，所述调节板23设于所述控制箱2内侧，且通过第二伸缩件24与所述控制箱2相连；驱动件25，所述驱动件25与所述调节板23固定连接，且输出端与驱动杆26相连；从动杆18，所述从动杆18与所述连接组件转动连接，且通过锥齿轮与所述夹持组件啮合连接；螺纹杆17，所述螺纹杆17螺纹连接设于所述从动杆18内侧；调节组件，所述调节组件设于所述螺纹杆17与所述从动杆18之间，且与所述连接组件固定连接，用于实现螺纹杆17与从动杆18之间的分离与固定；传动杆15，所述传动杆15设于所述驱动杆26外侧，与所述支撑板3转动连接，且与所述螺纹杆18相连，用于驱动所述螺纹杆17旋转实现对连接组件和夹持组件的驱动；用于固定传动杆15的第一伸缩件16，所述第一伸缩件16固定连接设于所述传动杆15外侧。
本实施例中，所述螺纹杆18与所述传动杆15之间也通过锥齿轮啮合连接，所述第一伸缩件16和第二伸缩件24均为电动伸缩杆，所述驱动件25为驱动电机或驱动马达，驱动件25通过驱动杆26驱动所述传动杆15旋转后，传动杆15驱动所述螺纹杆17旋转，在调节组件的控制下，当螺纹杆17与所述从动杆18之间为固定状态，螺纹杆17通过从动杆18驱动所述转杆21旋转，进而实现对夹持组件的驱动，当螺纹杆17与所述从动杆18之间为分离状态时，此时从动杆18与调节座4之间被固定，螺纹杆17与从动杆18通过螺纹作用实现所述调节座4的移动，进而实现两侧钢梁的对接。
本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述调节组件包括：支撑块19，所述支撑块19与所述调节座4固定连接，且内侧转动连接设置有与所述从动杆18固定连接的限位环40；连接块20，所述连接块20设于所述螺纹杆17外侧，与所述从动杆18固定连接；活塞座32，所述活塞座32固定连接设于所述连接块20内侧；第二活塞33，所述第二活塞33滑动连接设于所述活塞座32内侧，通过第三伸缩件35与所述活塞座32相连，且外侧固定连接设置有压块34，用于配合所述第三伸缩件35的伸缩实现从动杆18与螺纹杆17的固定连接；活塞管37，所述活塞管37固定连接设于所述限位环40内侧，且通过连接管36与所述活塞座32相连；第三活塞38，所述第三活塞38滑动连接设于所述活塞管37内侧，且外侧固定连接设置有定位块39，用于配合所述第二活塞33的移动实现限位环40与支撑块19的连接与分离。
本实施例中，所述连接管36设于所述第二活塞33与第三活塞38之间，所述第三伸缩件35为电动伸缩杆，利用第三伸缩件35驱动的所述第二活塞33在活塞座32内滑动，当第二活塞33上的压块34与所述螺纹杆17抵接时，第三活塞38上的定位块39与支撑块19分离，此时螺纹杆17与从动杆18为一体，而当第二活塞33上的压块34与所述螺纹杆17分离时，第三活塞38上的定位块39与支撑块19抵接，此时从动杆18与支撑块19为一体，螺纹杆17在从动杆18内旋转，实现调节座4的移动。
本发明的一个实施例中，所述驱动机构还包括：驱动箱22，所述驱动箱22设于所述调节板23外侧，且与所述控制箱2固定连接；风扇27，所述风扇27设于所述驱动箱22内侧，且与所述驱动杆26固定连接；吸尘管28，所述吸尘管28一端与所述驱动箱22固定连接，另一端通至所述控制箱2外侧；净化箱29，所述净化箱29可拆卸连接设于所述控制箱2内，且与所述驱动箱22相连，用于净化风扇27导入的空气。
本实施例中，所述吸尘管28与所述驱动箱22连接处设于所述风扇27上方，所述驱动箱22与所述净化箱28之间通过净化管相连，所述净化箱28内侧设置有若干活性炭颗粒，所述净化箱28与所述控制箱2为卡接，所述净化箱28输出端与所述控制箱2之间通过排气管30相连，通过设置净化箱29和风扇27，能配合所述驱动杆26实现对灰尘的吸收及净化，从而减少焊接对环境造成的破坏。
本发明的一个实施例中，所述控制箱2外侧滑动连接设置有底座1，所述底座1与所述控制箱2之间固定连接设置与若干第二弹性件31，所述第二弹性件31为第二弹簧，通过设置底座1和第二弹性件31，能降低振动对装置造成的影响，从而提升装置在使用时稳定性。
该钢梁焊接夹具，通过设置驱动机构和夹持机构，利用夹持组件和压力组件的相互配合，既能对钢梁进行横向固定，也能对钢梁进行纵向固定，从而保证钢梁在焊接时的稳定性，保证焊接质量，同时驱动机构既能直接对连接组件直接进行驱动，又能对夹持组件进行驱动，从而保证钢梁焊接的准确性，通过设置连接组件，在驱动机构的驱动下，设置在支撑板3内侧两端的调节座4进行相反方向的移动，从而使得位于两侧所述放置框6内侧的钢梁能有效对接，进而保证焊接的准确性和有效性，通过设置夹持组件，驱动机构驱动所述转杆21旋转，转杆21通过带轮和皮带驱动两侧控制杆41同时进行旋转，控制杆41驱动所述滑杆42移动，滑杆42通过连接杆45驱动所述夹板7完成对钢梁的横向固定及定位，滑杆42还能通过第四活塞44和导气管43完成对压力组件的驱动，进而实现对钢梁的多方位固定，通过设置驱动机构，驱动件25通过驱动杆26驱动所述传动杆15旋转后，传动杆15驱动所述螺纹杆17旋转，在调节组件的控制下，当螺纹杆17与所述从动杆18之间为固定状态，螺纹杆17通过从动杆18驱动所述转杆21旋转，进而实现对夹持组件的驱动，当螺纹杆17与所述从动杆18之间为分离状态时，此时从动杆18与调节座4之间被固定，螺纹杆17与从动杆18通过螺纹作用实现所述调节座4的移动，进而实现两侧钢梁的对接，通过设置净化箱29和风扇27，能配合所述驱动杆26实现对灰尘的吸收及净化，从而减少焊接对环境造成的破坏。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种钢梁焊接夹具，其特征在于，包括：
控制箱和支撑板，所述支撑板与所述控制箱固定连接；
夹持机构，所述夹持机构滑动连接设于所述支撑板两端外侧；
驱动机构，所述驱动机构实现所述控制箱与所述支撑板之间，且与所述夹持机构相连，用于驱动所述夹持机构沿所述支撑板移动，并实现所述夹持机构对钢梁的夹持固定；
其中，所述夹持机构包括：
连接组件，所述连接组件与所述支撑板滑动连接，且与所述驱动机构相连，用于配合所述驱动机构沿所述支撑板板壁滑动；
夹持组件，所述夹持组件设于所述连接组件内侧两端，且与所述驱动机构相连，用于配合所述驱动机构从两侧完成对钢梁的横向固定；
压力组件，所述压力组件设于两侧夹持组件之间，与所述连接组件固定连接，且与所述夹持组件相连，用于配合夹持组件的运行完成对钢梁的纵向固定。
2.根据权利要求1所述的钢梁焊接夹具，其特征在于，所述连接组件包括：
调节座，所述调节座滑动连接设于所述支撑板内侧，且与所述驱动机构相连，用于配合所述驱动机构沿所述支撑板板壁移动；
放置框，所述放置框设于所述支撑板外侧，用于支撑钢梁；
固定板，所述固定板固定连接设于所述调节座与所述放置框之间，且与所述支撑板滑动连接。
3.根据权利要求2所述的钢梁焊接夹具，其特征在于，所述夹持组件包括：
转杆，所述转杆转动连接设于所述调节座内侧，且与所述驱动机构相连；
控制杆，所述控制杆设于所述转杆两侧，与所述调节座转动连接，且通至所述放置框内侧；
传动件，所述传动件设于所述转杆与所述控制杆之间，用于配合所述转杆驱动所述控制杆旋转；
夹具，所述夹具设于所述放置框内侧，通过导向件与所述放置框相连，且通过连接杆与螺纹连接设置在所述控制杆外侧的滑杆相连，用于配合所述控制杆的旋转完成对钢梁的夹持固定；
第四活塞，所述第四活塞与所述滑杆固定连接，且外侧滑动连接设置有与所述压力组件相连的导气管，用于配合所述滑杆的滑动驱动所述压力组件完成对钢梁的纵向固定。
4.根据权利要求3所述的钢梁焊接夹具，其特征在于，所述压力组件包括：
导气槽，所述导气槽设于所述支撑框框壁内侧，且与所述导气管相连；
固定管，所述固定管设于两侧夹具之间，与所述支撑框固定连接，且与所述导气槽相连；
压板，所述压板设于所述固定管外侧；
第一活塞，所述第一活塞滑动连接设于所述固定管内侧，且通过压杆与所述压板相连，用于配合所述夹持组件排出的空气驱动所述压板完成对钢梁的纵向固定。
5.根据权利要求4所述的钢梁焊接夹具，其特征在于，所述驱动机构包括：
调节板，所述调节板设于所述控制箱内侧，且通过第二伸缩件与所述控制箱相连；
驱动件，所述驱动件与所述调节板固定连接，且输出端与驱动杆相连；
从动杆，所述从动杆与所述连接组件转动连接，且通过锥齿轮与所述夹持组件啮合连接；
螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接设于所述从动杆内侧；
调节组件，所述调节组件设于所述螺纹杆与所述从动杆之间，且与所述连接组件固定连接，用于实现螺纹杆与从动杆之间的分离与固定；
传动杆，所述传动杆设于所述驱动杆外侧，与所述支撑板转动连接，且与所述螺纹杆相连，用于驱动所述螺纹杆旋转实现对连接组件和夹持组件的驱动；
用于固定传动杆的第一伸缩件，所述第一伸缩件固定连接设于所述传动杆外侧。
6.根据权利要求5所述的钢梁焊接夹具，其特征在于，所述调节组件包括：
支撑块，所述支撑块与所述调节座固定连接，且内侧转动连接设置有与所述从动杆固定连接的限位环；
连接块，所述连接块设于所述螺纹杆外侧，与所述从动杆固定连接；
活塞座，所述活塞座固定连接设于所述连接块内侧；
第二活塞，所述第二活塞滑动连接设于所述活塞座内侧，通过第三伸缩件与所述活塞座相连，且外侧固定连接设置有压块，用于配合所述第三伸缩件的伸缩实现从动杆与螺纹杆的固定连接；
活塞管，所述活塞管固定连接设于所述限位环内侧，且通过连接管与所述活塞座相连；
第三活塞，所述第三活塞滑动连接设于所述活塞管内侧，且外侧固定连接设置有定位块，用于配合所述第二活塞的移动实现限位环与支撑块的连接与分离。
7.根据权利要求5所述的钢梁焊接夹具，其特征在于，所述驱动机构还包括：
驱动箱，所述驱动箱设于所述调节板外侧，且与所述控制箱固定连接；
风扇，所述风扇设于所述驱动箱内侧，且与所述驱动杆固定连接；
吸尘管，所述吸尘管一端与所述驱动箱固定连接，另一端通至所述控制箱外侧；
净化箱，所述净化箱可拆卸连接设于所述控制箱内，且与所述驱动箱相连，用于净化风扇导入的空气。
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