CN104209685A - 一种新型夹紧式焊接工装 - Google Patents

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王志远
刘庆教
徐志帅
陆永超
尹承壮
李文静
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    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B23K37/0435—Clamps

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Abstract

本发明公布一种新型夹紧式焊接工装，属于液压油缸技术领域。包括两个半圆状垫环和一个水平的支撑板；在支撑板同一圆周上连接有多个均匀分布的竖直的螺杆；在支撑板上方有一水平的圆环状的压环，压环外表面与螺杆相对的位置上固定有安装通孔，螺杆上端穿过安装通孔并在螺杆上端安装有用于压紧压环的螺母。本发明操作简便，挡环与轴座间直接装O圈焊接，无需再做工装，且能保证间隙尺寸，减少了O圈装配工序，节省时间、人力，有利于高效工作；通过更换不同高度的垫环，适合多种情况的使用；螺杆高度一致，设有标号，用螺母锁紧调节间隙，尺寸保证精确。

Description

一种新型夹紧式焊接工装
技术领域
本发明涉及液压油缸技术领域，具体是一种新型夹紧式焊接工装。 
背景技术
焊接是液压油缸的关键技术之一，焊接质量的高低直接决定着液压油缸使用性能的高低，多级油缸同样如此。多级油缸外缸筒的挡环焊接需要保证挡环与大轴座之间的间隙，其间隙尺寸为关键尺寸（需要装配O圈），精度要求高。而大轴座与外缸体上的球座是球面连接，定位极其困难，因此其焊接质量保证困难，目前许多厂家采用多垫环移动平台工装或是只使用简易垫环工装的进行挡环的焊接。前者操作复杂，需多处定位，效率低，且焊后还需要进行O圈装配；后者效率高，但焊接质量差，不能保证其间隙尺寸，造成返工返修，且焊后同样需要进行O圈装配。 
多垫环移动平台工装：主要采用移动平台作为定位平面，用尺寸各不相同的垫环将大轴座垫起，调平，将两个半圆状垫环放入挡环与大轴座之间，点焊挡环。这样做尺寸保证准确，但操作复杂，需多处定位，效率低，且焊后还需要进行O圈装配。 
简易垫环工装：没有移动平台跟小垫环，只用两个半圆状垫环保证挡环跟大轴座之间的距离。这种方式效率高，但焊接质量差，不能保证其间隙尺寸，造成返工返修，且焊后同样需要进行O圈装配。 
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种新型夹紧式焊接工装。 
本发明通过以下技术方案：一种新型夹紧式焊接工装，包括两个半圆状垫环，还包括一水平的支撑板；在所述支撑板同一圆周上连接有多个均匀分布的竖直的螺杆；在支撑板上方有一水平的圆环状的压环，压环外表面与螺杆相对的位置上固定有安装通孔，螺杆上端穿过安装通孔并在螺杆上端安装有用于压紧压环的螺母。 
其进一步是：所述的螺杆下端与支撑板是铰接连接。 
所述的螺杆下端开有一通孔，螺杆通孔内套装有一圆钢，圆钢两端固定在支撑板；所述的螺杆保证能绕圆钢转动至竖直状态。 
所述压环的安装通孔开有一缺口，螺杆绕螺杆下端铰接点转动至竖直状态时，螺杆上端从安装通孔缺口处进入安装通孔。 
在所述的螺杆同一水平位置上设有同一标号。 
所述的支撑板呈十字形，所述的螺杆共四个、分别连接在十字形支撑板一端。 
所述的压环内表面与上端面之间开有倒角。 
焊接前准备：利用吊臂或行车吊起外缸筒放在装置支撑板上，放上垫环（根据需要选择不同的尺寸），调平大轴座，然后依次放入O圈、挡环、压环，竖起螺杆，拧上螺母锁紧，如图4所示。 
焊接过程及后续工序：挡环处点焊，固定位置，然后拆卸装置，上焊机周焊，保证质量。焊接结束后可进入下一道工序。 
本发明优点在于：操作简便，挡环与轴座间直接装O圈焊接（由于O圈有弹性，其外径尺寸大于挡环与轴座之间的间隙，之前若放O圈，则间隙尺寸不准，现在采用压紧的形式焊接，放入O圈后，只需压紧，压紧到间隙为图纸要求，然后焊接即可）无需再做工装，且能保证间隙尺寸，减少了O圈装配工序，节省时间、人力，有利于高效工作；装置重量轻，便于搬运使用，制造及维修成本低；装置自身支撑板表面平整，有定位平面功能，通过更换不同高度的垫环，适合多种情况的使用；压环内径尺寸偏大，且有内倒角，方便点焊操作；螺杆高度一致，设有标号，用螺母锁紧调节间隙，尺寸保证精确。 
附图说明
图1是本发明三维视图； 
图2是本发明主视图；
图3是本发明俯视图；
图4是本发明在使用时安装缸筒后的结构视图。
图中：1、支撑板；2、垫环；3、螺母；4、压环；5、圆钢；6、螺杆；7、O圈；8、挡环。 
具体实施方式
以下是本发明的一个具体实施例，现结合附图对本发明作进一步说明。 
如图1至图3所示，一种新型夹紧式焊接工装，支撑板1上下表面水平，有定位平面功能，支撑板1整体呈十字形，十字形支撑板1的每一端都铰接有一个螺杆6，四个螺杆6均匀分布在支撑板1同一圆周上，螺杆6下端开有一通孔，螺杆6通孔内套装有一圆钢5，圆钢5两端固定在支撑板1，螺杆6保证能绕圆钢5转动至竖直状态；在支撑板1上方有一水平的圆环状的压环4，压环4内表面与上端面之间开有倒角，方便点焊操作，压环4外表面与螺杆6相对的位置上固定有安装通孔，安装通孔外开有一缺口，螺杆6绕螺杆6下端铰接点转动至竖直状态时，螺杆6上端从安装通孔缺口处进入安装通孔，螺母3安装在螺杆6上端用于压紧压环4，在螺杆6同一水平位置上设有同一标号，其作用是通过调节螺母3来保证压环4水平。 

Claims (7)

1.一种新型夹紧式焊接工装，包括两个半圆状垫环（2），其特征在于：还包括一水平的支撑板（1）；在所述支撑板（1）同一圆周上连接有多个均匀分布的竖直的螺杆（6）；在支撑板（1）上方有一水平的圆环状的压环（4），压环（4）外表面与螺杆（6）相对的位置上固定有安装通孔，螺杆（6）上端穿过安装通孔并在螺杆（6）上端安装有用于压紧压环（4）的螺母（3）。
2.根据权利要求1所述的一种新型夹紧式焊接工装，其特征在于：所述的螺杆（6）下端与支撑板（1）是铰接连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型夹紧式焊接工装，其特征在于：所述的螺杆（6）下端开有一通孔，螺杆（6）通孔内套装有一圆钢（5），圆钢（5）两端固定在支撑板（1）；所述的螺杆（6）保证能绕圆钢（5）转动至竖直状态。
4.根据权利要求2所述的一种新型夹紧式焊接工装，其特征在于：所述压环（4）的安装通孔开有一缺口，螺杆（6）绕螺杆（6）下端铰接点转动至竖直状态时，螺杆（6）上端从安装通孔缺口处进入安装通孔。
5.根据权利要求1或2所述的一种新型夹紧式焊接工装，其特征在于：在所述的螺杆（6）同一水平位置上设有同一标号。
6.根据权利要求1所述的一种新型夹紧式焊接工装，其特征在于：所述的支撑板（1）呈十字形，所述的螺杆（6）共四个、分别连接在十字形支撑板（1）一端。
7.根据权利要求1所述的一种新型夹紧式焊接工装，其特征在于：所述的压环（4）内表面与上端面之间开有倒角。
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