CN109402679A - 一种涨圈端面镀铬装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涨圈端面镀铬装置，包括内绝缘套(1)、内固定圈(2)、外卡圈(3)、外绝缘套(4)、紧固耳(7)、连接耳(9)和第一挂钩(11)，以及象形阳极，象形阳极由阳极和第二挂钩而成，阳极通过模具铸造而成，阳极材料为铅锑合金，第二挂钩材料为紫铜T2。本发明涨圈装夹装置中通过定位螺钉(8)和活动螺钉(6)配合使用调节外卡圈(3)的松紧度，实现零件的安装和拆卸，安装和拆卸极为方便，本发明还设计了专用象形阳极以提高铬层均匀性。

Description

一种涨圈端面镀铬装置
技术领域
本发明涉及一种涨圈端面镀铬的装置，属于金属材料表面处理技术领域。
背景技术
涨圈端面镀铬是为了提高端面的硬度及其耐磨性能，以提高零件的寿命。设计要求铬层厚度为90～150μm，但因零件镀铬面较窄，镀铬过程会有铬瘤等缺陷，很难得到均匀铬层，所以镀铬层厚度加厚即150～250μm，再通过磨加工，将铬层厚度加工至设计要求的厚度。但铬层加厚，镀铬时间增长，导致镀铬过程的难度增大，所以需要一套良好的镀铬装置，以保证铬层质量。
发明内容
本发明旨在提供一种涨圈端面镀铬装置，提高铬层质量及加工效率。
具体来说，本发明的技术方案如下：
一种涨圈端面镀铬装置，包括内绝缘套、内固定圈、外卡圈、外绝缘套、紧固耳、连接耳和第一挂钩；
所述内绝缘套与内固定圈相连，且遮挡内固定圈的内表面；
所述内固定圈两端面外侧有两个用于安装零件的卡槽，卡槽宽度大于零件宽度；
所述外卡圈上有一开口，开口大小与零件开口大小相同；
所述连接耳与外卡圈相连，且位于外卡圈的开口处，连接耳上有一个定位螺钉和一个活动螺钉；
所述外绝缘套与外卡圈相连，且遮挡外卡圈的外表面。
优选的，所述内绝缘套和外绝缘套均为耐油软塑料。
优选的，所述内绝缘套、内固定圈、外卡圈和外绝缘套上均设置有螺孔，并通过连接螺钉相连，且内固定圈端面及外卡圈端面与零件镀铬面共面。
优选的，本发明还包括一段铅丝，所述铅丝置于零件开口处，两端分别与零件开口处的两端相连。
优选的，本发明还包括象形阳极，象形阳极由阳极和第二挂钩而成，阳极通过模具铸造而成，阳极材料为铅锑合金，第二挂钩材料为紫铜T2。
优选的，所述阳极包括阳极圈，以及与阳极圈相连的杆部，阳极圈直径与零件直径相同。
优选的，所述第二挂钩一端表面有螺纹，且螺纹表面为镀锡层，第二挂钩的螺纹段熔铸在阳极圈的杆部内。
与传统镀铬装置相比，本发明具有以下特点：涨圈装夹装置中通过定位螺钉和活动螺钉配合使用调节外卡圈的松紧度，实现零件的安装和拆卸，安装和拆卸极为方便；本发明还设计了专用象形阳极以提高铬层均匀性。
附图说明
图1为涨圈结构示意图；
图2为图1右视图；
图3和图4为涨圈装夹装置示意图；
图5为象形阳极结构示意图；
其中，1——内绝缘套；2——内固定圈；3——外卡圈；4——外绝缘套；5——连接螺钉；6——活动螺钉；7——紧固耳；8——定位螺钉；9——连接耳；10——螺母；11——挂钩。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述。
本发明中，如图1和图2所示，涨圈有一个开口，有一定伸缩性，利用该特点设计涨圈装夹装置，为提高铬层质量还需设计一个象形阳极。所以该涨圈端面镀铬装置包含涨圈装夹装置及象形阳极。
涨圈装夹装置包括内绝缘套1、内固定圈2、外卡圈3、外绝缘套4、紧固耳7、连接耳9、第一挂钩11、连接螺钉5、活动螺钉6、定位螺钉8、螺母10组成，见附图3和图4。
内固定圈2两端面外侧设计有两个卡槽，卡槽稍大于零件，可安装两个零件；内绝缘套1为耐油软塑料材料，用螺钉安装在内固定圈2上，遮挡内固定圈2的内表面，减少分电流，提高加工效率；外卡圈3设有一个开口，开口大小与零件开口大小相同，设置开口的作用就是为了松开或夹紧零件及内固定圈2，紧固耳7上有一个定位螺钉8和活动螺钉6，二者配合控制，可调节外卡圈3的松紧度；外绝缘套1为耐油软塑料材料，用螺钉固定在外卡圈3上，遮挡外卡圈3的外表面上，减少分电流。紧固耳7通过不锈钢焊与外卡圈3相连。紧固耳7经连接耳9与挂钩11相连，其中连接耳9通过铜焊与挂钩11连接。
象形阳极由铅锑合金阳极圈及第二挂钩组成。
如图5，该阳极通过模具铸造而成，阳极材料铅锑合金。第二挂钩为铜挂钩，材料紫铜T2，规格Φ6。L段为M6螺纹，作镀锡处理。第二挂钩尺寸应能满足Φ35的极杠装挂要求。阳极圈材料为铅锑合金，不溶性阳极，其直径与零件直径相同，目的是与零件端面形成均匀的电力线，提高铬层均匀性。第二挂钩为铜材料，第二挂钩另一端为螺纹，且需镀锡处理，要将螺纹段熔铸在阳极圈的杆部的内部，提高导电能力。
镀铬时，将两个零件分别安装在内固定圈2的两个卡槽里；再用外卡圈3将内固定圈2固定住，注意要将零件的开口位置对准外卡圈3的开口位置；可用活动螺钉6和螺母10调节松紧度，要确保将内固定圈2和零件固定紧；需剪一小段铅丝，填补零件的开口位置，避免零件开口切面上镀上铬层。安装完成后，要检查装夹效果，要保证零件的镀铬面、内固定圈2端面及外卡圈3端面三个平面共面，避免部件间相互遮挡，提高各层质量。将该装置悬挂于槽体阴极棒上，再将象形阳极悬挂于槽体阳极棒上，要保证镀铬面与阳极圈在槽体内同高且相互平行，以提高铬层均匀性。

Claims (7)

1.一种涨圈端面镀铬装置，其特征在于：包括内绝缘套(1)、内固定圈(2)、外卡圈(3)、外绝缘套(4)、紧固耳(7)、连接耳(9)和第一挂钩(11)；所述内绝缘套(1)与内固定圈(2)相连，且遮挡内固定圈(2)的内表面；所述内固定圈(2)两端面外侧有两个用于安装零件的卡槽，卡槽宽度大于零件宽度；
所述外卡圈(3)上有一开口，开口大小与零件开口大小相同；
所述紧固耳(7)与外卡圈(3)相连，且位于外卡圈(3)的开口处，紧固耳(7)上有一个定位螺钉(8)和一个活动螺钉(6)；
所述外绝缘套(4)与外卡圈(3)相连，且遮挡外卡圈(3)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种涨圈端面镀铬装置，其特征在于：所述内绝缘套(1)和外绝缘套(4)均为耐油软塑料。
3.根据权利要求1所述的一种涨圈端面镀铬装置，其特征在于：所述内绝缘套(1)、内固定圈(2)、外卡圈(3)和外绝缘套(4)上均设置有螺孔，并通过连接螺钉(5)相连，且内固定圈(2)端面及外卡圈(3)端面与零件镀铬面共面。
4.根据权利要求1所述的一种涨圈端面镀铬装置，其特征在于：还包括一段铅丝，所述铅丝置于零件开口处，两端分别与零件开口处的两端相连。
5.根据权利要求1所述的一种涨圈端面镀铬装置，其特征在于：还包括象形阳极，象形阳极由阳极和第二挂钩而成，阳极通过模具铸造而成，阳极材料为铅锑合金，第二挂钩材料为紫铜T2。
6.根据权利要求5所述的一种涨圈端面镀铬装置，其特征在于：所述阳极包括阳极圈，以及与阳极圈相连的杆部，阳极圈直径与零件直径相同。
7.根据权利要求5所述的一种涨圈端面镀铬装置，其特征在于：所述第二挂钩一端表面有螺纹，且螺纹表面为镀锡层，第二挂钩的螺纹段熔铸在阳极圈的杆部内。
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