CN220012871U - 一种铁芯类零件内孔镀铬加工用挂具 - Google Patents
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Abstract
一种铁芯类零件内孔镀铬加工用挂具，包括沿竖直方向设置的两个挂钩，两个所述挂钩上依次共同连接有上横梁和下横梁，所述上横梁上均匀设置有多个定位孔，所述定位孔上连接有螺栓，所述螺栓下端连接有保险丝，其中一个螺栓上端连接有紫铜丝，所述下横梁上设置有多个与定位孔相对应的固定孔，所述固定孔上连接有螺钉。本实用新型提出的一种铁芯类零件内孔镀铬加工用挂具，该装置操作简便，可替代传统加工方式，解决了传统方式带来的难题，提高了加工效率，降低加工难度，提高了零件表面质和产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀辅助设备技术领域，特别涉及一种铁芯类零件内孔镀铬加工用挂具。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其他金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。镀铬层具有优良的性能，是广泛用作防护—装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，在电镀工业中一直占有重要地位，镀铬层具有很高的硬度，根据镀铬液成分及操作条件的不同，可获得400～1200HV硬度值的镀层。镀铬层的摩擦系数低，特别是干摩擦系数在所有金属中是最低的，因此，镀铬层具有很好的耐磨性。
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确位置，以便装挂镀膜，一般来讲，盘类零件在加工时，均需要采用相应的夹具来对其进行定位夹紧，以方便加工。
在实际生产中，某些零件内孔需要进行镀铬，但对于某些铁芯类零件内孔，在电镀过程中，各个位置的点位差不一致，导致表面的镀层厚度不一致，或不容易产生镀层，影响电镀质量，导致工件的次品率高，质量差；因此，对于铁芯类零件内孔镀铬而言，还存在以下问题：
1.目前铁芯类零件内孔多为专用工装，每套只能装夹一个零件，且为保证导电性，对尺寸有严格要求；
2.目前铁芯类零件镀铬的工装在装夹时需要装夹零件的外圆，而外圆部分一般为工作面，装夹处由于隔离电镀溶液，同时存在夹具齿分散电流，会导致装夹处无法沉积镀层，从而影响外圆镀层的完整性；
3.由于一般镀铬槽体积较小，且电镀时间较长，同时每套工装之间必须进行间隔，因此，每次进行镀铬的零件较少，浪费大量人力和物力。
4.由于镀铬槽液具有一定的腐蚀性，镀铬工装尤其是装夹零件的夹具在使用一段时间后会被槽液腐蚀而影响其使用性能，目前镀铬工装的夹具多采用螺纹连接或者焊接的方式，螺纹孔在被溶液腐蚀后需要对整个工装进行更换，而焊接的方式同样不利于更换工装夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提出一种铁芯类零件内孔镀铬加工用挂具，结构简单，设计合理，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铁芯类零件内孔镀铬加工用挂具，包括沿竖直方向设置的两个挂钩，两个所述挂钩上依次共同连接有上横梁和下横梁，所述上横梁上均匀设置有多个定位孔，所述定位孔上连接有螺栓，所述螺栓下端连接有保险丝，其中一个螺栓上端连接有紫铜丝，所述下横梁上设置有多个与定位孔相对应的固定孔，所述固定孔上连接有螺钉。
优选的，还包括垫圈，所述垫圈上设有通孔，所述挂钩通过通孔与垫圈连接，所述上横梁两端设置有第一连接孔，所述垫圈外圈分别安装在第一连接孔上，所述垫圈为绝缘材料。
优选的，所述下横梁两端设置有第二连接孔，所述下横梁通过第二连接孔套设在挂钩上，且挂钩下端螺纹连接有两个调节螺母，所述下横梁位于两个调节螺母之间。
优选的，所述挂钩材料为紫铜。
优选的，所述上横梁和下横梁之间的挂钩上缠有聚氯乙烯胶带。
优选的，所述保险丝为铅保险丝。
本实用新型取得的有益效果：
1.本实用新型通过上横梁和下横梁的配合使用，较好的保证了局部电镀的效果，上横梁和下横梁可以实现在一套夹具上同时装夹多个零件，提高了工作效率，同时，可以根据不同的螺钉大小来满足不同内孔大小的零件的装夹，增加了镀铬夹具的适用范围。
2.本实用新型在装夹内孔类零件时，装夹两端非工作面，保证了铁芯类零件外圆表面镀层完整，同时，上横梁和下横梁之间的挂钩上缠有聚氯乙烯胶带，以隔绝电流，避免夹具吸收电流，保证零件外圆铬镀层的厚度均匀。
3.本实用新型夹具在使用过程中，调节方便、灵活、操作简单，更换更加方便，成本更低，可沿用不同产品的加工。
附图说明
图1为本实用新型一种铁芯类零件内孔镀铬加工用挂具结构示意图。
图2为本实用新型挂钩结构示意图。
图3为本实用新型上横梁结构示意图。
图4为本实用新型垫圈结构示意图。
图中，1-挂钩，2-上横梁，3-下横梁，4-定位孔，5-螺栓， 6-保险丝，7-紫铜丝，8-螺钉，9-垫圈，10-第一连接孔，11-调节螺母。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参阅附图1-4，一种铁芯类零件内孔镀铬加工用挂具，包括沿竖直方向设置的两个挂钩1，挂钩1材料为紫铜，作用于电镀加工的过程中，将挂钩1挂在渡槽的电极上，起到固定和导电的作用，便于实际操作，两个挂钩1上依次共同连接有上横梁2和下横梁3，上横梁2上均匀设置有多个定位孔4，定位孔4上连接有螺栓5，螺栓5下端连接有保险丝6，保险丝6为铅保险丝，其中一个螺栓5上端连接有紫铜丝7，以实现导电，下横梁3上设置有多个与定位孔4相对应的固定孔，固定孔上连接有螺钉8，首先，将铁芯类零件内孔固定在下横梁的螺钉8上，与之对应的上横梁2上的保险丝6穿过固定在下横梁3上的铁芯类零件内孔，以便电流较好通过相匹配的螺钉8流入零件内部，以此类推，按照间距安装好零件，通过此夹具安装契合后，即可完成对该类铁芯类零件的内孔进行镀铬前装挂。
还包括垫圈9，所述垫圈9上设有通孔，挂钩1通过通孔与垫圈9连接，上横梁2两端设置有第一连接孔10，垫圈9外圈分别安装在第一连接孔10上，垫圈9为绝缘材料，在电镀加工的过程中，主要起到绝缘作用。
下横梁3两端设置有第二连接孔，所述下横梁3通过第二连接孔套设在挂钩1上，且挂钩1下端螺纹连接有两个调节螺母11，下横梁3位于两个调节螺母11之间，使得在电镀加工的过程中，起到固定和控制距离的作用。
上横梁2和下横梁3之间的挂钩1上缠有聚氯乙烯胶带，以隔绝电流，避免夹具吸收电流，保证零件外圆铬镀层的厚度均匀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铁芯类零件内孔镀铬加工用挂具，包括沿竖直方向设置的两个挂钩（1），其特征在于：两个所述挂钩（1）上依次共同连接有上横梁（2）和下横梁（3），所述上横梁（2）上均匀设置有多个定位孔（4），所述定位孔（4）上连接有螺栓（5），所述螺栓（5）下端连接有保险丝（6），其中一个螺栓（5）上端连接有紫铜丝（7），所述下横梁（3）上设置有多个与定位孔（4）相对应的固定孔，所述固定孔上连接有螺钉（8）。
2.根据权利要求1所述的一种铁芯类零件内孔镀铬加工用挂具，其特征在于：还包括垫圈（9），所述垫圈（9）上设有通孔，所述挂钩（1）通过通孔与垫圈（9）连接，所述上横梁（2）两端设置有第一连接孔（10），所述垫圈（9）外圈分别安装在第一连接孔（10）上。
3.根据权利要求2所述的一种铁芯类零件内孔镀铬加工用挂具，其特征在于：所述垫圈（9）为绝缘材料。
4.根据权利要求1所述的一种铁芯类零件内孔镀铬加工用挂具，其特征在于：所述下横梁（3）两端设置有第二连接孔，所述下横梁（3）通过第二连接孔套设在挂钩（1）上，且挂钩（1）下端螺纹连接有两个调节螺母（11），所述下横梁（3）位于两个调节螺母（11）之间。
5.根据权利要求1所述的一种铁芯类零件内孔镀铬加工用挂具，其特征在于：所述挂钩（1）材料为紫铜。
6.根据权利要求1所述的一种铁芯类零件内孔镀铬加工用挂具，其特征在于：所述上横梁（2）和下横梁（3）之间的挂钩（1）上缠有聚氯乙烯胶带。
7.根据权利要求1所述的一种铁芯类零件内孔镀铬加工用挂具，其特征在于：所述保险丝（6）为铅保险丝。
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