CN210030920U - 一种管材镀件局部电镀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管材镀件局部电镀装置，属于电镀技术领域，解决了现有技术中的电镀挂具浪费大量电量和金属，镀层不均匀，工作效率低等问题。该电镀装置包括主杆(6)、直杆(3)、固定板(5)和定位板(2)；主杆(6)与所述固定板(5)和定位板(2)固定连接；直杆(3)与所述主杆(6)为平行设置；直杆(3)设置在以所述主杆(6)为中心的长方形或正多边形的角上，使镀件两端处于相邻位置；直杆(3)能够穿过镀件的轴孔；直杆(3)第一端与所述固定板(5)为可拆卸连接；定位板(2)上设置有与直杆(3)相匹配的凹口，直杆(3)第二端卡于凹口中，用于对直杆(3)进行固定。该电镀装置适用于不同口径管材、棒材的电镀。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀技术领域，特别涉及一种管材镀件局部电镀装置。
背景技术
在金属材料电镀时，一般将镀件放置在挂具上进行电镀，电镀挂具既起支撑作用，又起到导体作用。所以挂具是电镀不可缺少的工具，它既要固定镀件，又要保证电流均匀地流经镀件。因此，挂具的结构将直接影响到镀件的质量。
目前，针对管材镀件的电镀，没有专用装置，该镀件进行电镀时，主要采用在镀件轴孔中穿插一根阳极棒，做成倒人字形的单钩挂具，这种单钩挂具是裸露的，使用这种挂具电镀时，不但挂具上被镀上一层金属，同时由于镀件只有两个接触点(两端)与电源相连，镀件上电压分布不均，使得电镀的金属镀层厚度不均匀，深管镀件内孔无镀层，甚至镀件两端烧焦等缺陷。因此，采用这种挂具不但浪费大量电量和金属，而且金属镀层也不够均匀，工作效率也较低。
实用新型内容
鉴于上述分析，本实用新型旨在提供一种管材镀件局部电镀装置，用以解决现有技术中挂具浪费大量电量和金属，镀层不均匀，工作效率低等问题。
本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：
一种管材镀件局部电镀装置，包括主杆、直杆、固定板和定位板；
主杆与固定板和定位板固定连接；
直杆与主杆为平行设置；直杆设置在以主杆为中心的长方形或正多边形的角上，使镀件两端处于相邻位置；
直杆能够穿过镀件的轴孔；直杆第一端与固定板为可拆卸连接；
定位板上设置有与直杆相匹配的凹口，直杆第二端卡于凹口中，用于对直杆进行固定。
进一步的，还包括隔板；隔板穿插于镀件之间，使镀件与镀件分开，隔板用于将镀件两端非电镀的部分与电镀溶液隔离开来。
进一步的，隔板中间设置有圆孔，直杆插入圆孔中；隔板能够根据镀件位置进行上下调节。
进一步的，主杆与挂钩为螺纹固定连接。
进一步的，还包括挂钩，挂钩与主杆上端连接。
进一步的，隔板表面包覆阻镀胶。
进一步的，固定板与定位板通过焊接与主杆连接。
进一步的，固定板上设置有螺纹孔，直杆设有螺纹，直杆第一端通过固定板上的螺纹孔与固定板螺纹连接。
进一步的，主杆、固定板和定位板表面包覆绝缘材料。
进一步的，直杆上设置有与镀件相同的镀层。
与现有技术相比，本实用新型至少能实现以下技术效果之一：
1)本实用新型电镀装置采用了四排镀件同时电镀的方式，可以节约电能消耗和电镀的金属材料，提高生产效率，减少电镀成本，根据实际需要可设计多排直杆，提高工效。
2)直杆在钢管、棒材电镀时作为辅助阳极插入被镀钢管、棒材轴孔中，通过直杆穿于镀件的轴孔，使得镀件具有良好的深度能力，解决现有的镀件电镀时电压分布不均，金属镀层厚度不均匀，深管镀件内孔无镀层，甚至镀件两端烧焦等缺陷。
3)直杆将镀件穿成一排，四根直杆所穿成的四排镀件均匀相对置于主杆的周围，使各镀件的外端处于相邻的位置，明显减弱电镀时产生的尖端效应，使电镀处与电镀槽的阳极距离恒定，使镀件的外端电压变化均匀，从而使电镀层厚度一致，保证电镀的质量。
4)为防止电镀装置被镀上镀层，对电镀装置进行绝缘处理，电镀装置除直杆以外与电镀溶液接触的部分均涂上绝缘漆，在绝缘材料外再涂上保护层，这样电镀装置在电镀时除了与镀件的接触点外与电镀溶液之间不导电，避免了电损耗。
5)定位板两端制作的凹口卡槽尺寸根据直杆直径进行调节，既可对直杆进行固定，又使直杆易于安装拆卸。
本实用新型电镀装置既有良好的深镀能力，适用于不同口径管材、棒材，使用这种电镀装置进行电镀，确保镀件电镀的质量，使用时在电镀装置外表面(除挂钩与镀件接触部分)涂绝缘材料，挂具上没有镀层，能有效地减少耗电和金属材料的损失，使得电镀层均匀，提高生产效率；结构简单，易于制作成型，成本低，操作方便，维修保养费用低。
本实用新型的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
图1管材镀件局部电镀装置把手安装示意图；
图2管材镀件局部电镀装置把手拆分示意图。
附图标记：
1-挂钩；2-定位板；3-直杆；4-隔板；5-固定板；6-主杆。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型的一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
一种管材镀件局部电镀装置，包括主杆、直杆、固定板和定位板；固定板与主杆与固定板和定位板为固定连接；直杆与主杆为平行设置，直杆设置在以主杆为中心的长方形或正多边形的角上，主杆将对角的直杆隔开，使镀件两端处于相邻位置；直杆用于穿过镀件轴孔，将镀件排成一列；直杆第一端与固定板为可拆卸连接；示例性的，固定板上设置有螺纹孔，直杆设有螺纹，直杆第一端通过固定板上的螺纹孔与固定板连接；定位板上设置有与直杆相匹配的凹口，直杆第二端卡于凹口中，用于对直杆进行固定。
定位板两端制作的凹口卡槽尺寸根据直杆直径进行调节，既可对直杆进行固定，又使直杆易于安装拆卸；本实用新型电镀装置使镀件两端处于相邻位置，减弱了镀件电镀时的尖端效应，使镀件电镀时处于电镀槽的阳极距离恒定，电压变化均匀，从而使电镀层厚度一致，保证电镀的质量；镀件通过其轴孔穿于直杆上，直杆在钢管、棒材电镀时作为辅助阳极插入被镀钢管、棒材轴孔中，使得镀件具有良好的深度能力；本实用新型电镀装置采用了四排镀件同时电镀的方式，可以节约电能消耗和电镀的金属材料，提高生产效率，减少电镀成本。为了提高电镀工作效率，可以根据实际需要设计多排直杆。
考虑到镀件两端有时不需要镀层，在镀件之间设置隔板，隔板表面包覆阻镀胶，使镀件与镀件分开，使用时用隔板分别盖住镀件两端，将镀件两端非电镀的部分与电镀溶液隔离开来。隔板中间设置有圆孔，直杆插入所述圆孔中；隔板尺寸根据镀件进行调整，隔板位置根据镀件位置进行上下调节。当镀件两端需要电镀层时不使用隔板。
挂钩与主杆上端连接，挂钩不仅用于将电镀装置挂于电镀槽上方的极杆上，而且还起到导电的作用。主杆上端设计成外螺纹，挂钩下端设计成内螺纹，主杆与挂钩为螺纹固定连接。
为防止电镀装置被镀上镀层，对电镀装置进行绝缘处理，电镀装置除直杆以外与电镀溶液接触的部分，均涂上绝缘漆，在绝缘材料外再涂上保护层，这样电镀装置在电镀时除了与镀件的接触点外与电镀溶液之间不导电，避免了电损耗；主杆、固定板和定位板表面包覆一层绝缘材料。在电镀前根据电镀需要在直杆上电镀一层与镀件相同的镀层。
实施例1
如图1、图2所示，本实施例中电镀装置是由主杆6、直杆3、固定板5、定位板2、隔板4和挂钩1所组成。
电镀装置所有的部件均采用金属制成，挂钩1为紫铜制成，主杆6、直杆3为钛管制成，固定板5、定位板2、隔板4为钢板制成。其中电镀装置主杆6(与挂钩1固连处不涂)、固定板5、定位板2表面包覆一层绝缘材料，隔板4包覆一层阻镀胶，直杆3在电镀前根据电镀需要电镀一层与镀件相同的镀层，镀件的两端非电镀部分与隔板紧密接触，以防止被镀上，减少电量和电镀材料损失。
固定板5与定位板2通过主杆6焊接固连，主杆6设置在固定板5与定位板2的中心位置；主杆6上端设计成外螺纹，挂钩1下端设计成内螺纹，主杆6与挂钩1进行固连，为螺纹连接；直杆3的固定装置是由与主杆6一端固连的金属固定板5和与主杆6另一端固连的金属定位板2所组成，固定板5上设有供直杆3通过的螺纹孔，直杆3的一端设计成螺纹，并通过固定板5上的螺纹孔与固定板5连接；直杆3的另一端与主杆6固连的金属定位板2相连，定位板2上设有供直杆3通过的凹口，凹口的直径根据直杆的直径调节，直杆3可以卡于凹口中，使直杆3位置固定，这样直杆3就得到定位。
在对镀件电镀之前，首先将镀件通过其轴孔穿于直杆3上，直杆3在钢管、棒材电镀时作为辅助阳极插入被镀钢管、棒材轴孔中，然后把直杆3固定起来，最后将四排镀件相对置于主杆6上。显然，各镀件电镀部分端面均处于相邻的位置，因此在电镀时尖端效应会明显减弱，使镀层均匀。
如图1所示，主杆6的上端为一个挂钩1(主杆6与挂钩1通过内外螺纹连接)，挂钩1不仅可以将整个电镀装置挂于电镀槽上方的极杆上，而且还起到导电的作用。图1中设计了四排直杆3，根据实际需要可设计多排直杆3，提高工效。
根据圆形、棒材等圆形镀件内外壁的电镀的特性，本实用新型制作了管材镀件局部电镀装置，该装置的外形尺寸可根据镀件和镀槽的大小来调节，既能充分利用镀槽的有效容积，有良好的深镀能力，适用于不同口径管材、棒材，提高生产效率，又能保证镀件电镀的质量，而且装置重量轻、面积小、坚固耐用、装卸镀件简单。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种管材镀件局部电镀装置，其特征在于，包括主杆(6)、直杆(3)、固定板(5)和定位板(2)；
所述主杆(6)与所述固定板(5)和定位板(2)固定连接；
所述直杆(3)与所述主杆(6)为平行设置；所述直杆(3)设置在以所述主杆(6)为中心的长方形或正多边形的角上，使镀件两端处于相邻位置；
所述直杆(3)能够穿过镀件的轴孔；所述直杆(3)第一端与所述固定板(5)为可拆卸连接；
所述定位板(2)上设置有与直杆(3)相匹配的凹口，所述直杆(3)第二端卡于凹口中，用于对直杆(3)进行固定；
还包括隔板(4)；所述隔板(4)穿插于镀件之间，使镀件与镀件分开，所述隔板(4)用于将镀件两端非电镀的部分与电镀溶液隔离开来；
所述隔板(4)中间设置有圆孔，所述直杆(3)插入所述圆孔中；所述隔板(4)能够根据镀件位置进行上下调节；
还包括挂钩(1)，所述挂钩(1)与所述主杆(6)上端连接；所述主杆(6)与挂钩(1)为螺纹固定连接；
直杆(3)上设置有与镀件相同的镀层。
2.根据权利要求1所述的管材镀件局部电镀装置，其特征在于，所述隔板(4)表面包覆阻镀胶。
3.根据权利要求1所述的管材镀件局部电镀装置，其特征在于，所述固定板(5)与所述定位板(2)通过焊接与主杆(6)连接。
4.根据权利要求1所述的管材镀件局部电镀装置，其特征在于，所述固定板(5)上设置有螺纹孔，所述直杆(3)设有螺纹，直杆(3)第一端通过固定板(5)上的螺纹孔与固定板(5)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的管材镀件局部电镀装置，其特征在于，所述主杆(6)、固定板(5)和定位板(2)表面包覆绝缘材料。
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| CN201920055288.0U CN210030920U (zh) | 2019-01-14 | 2019-01-14 | 一种管材镀件局部电镀装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111304713A (zh) * | 2020-02-17 | 2020-06-19 | 方志兰 | 一种金属活塞环生产表面镀铬加工处理工艺 |
| CN114892229A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-08-12 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 一种关节轴承镀银前屏蔽加工方法 |
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2019
- 2019-01-14 CN CN201920055288.0U patent/CN210030920U/zh active Active
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