CN106736826A - 一种涨紧挡圈 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种涨紧挡圈，包括挡圈；所述挡圈上设置有缺口，所述挡圈上位于缺口两侧分别焊接有左螺母和右螺母，所述左螺母和右螺母之间通过螺杆配合连接，所述螺杆的一端为左螺纹，另一端为右螺纹，所述挡圈外侧设置有一层胶皮，所述挡圈下端设置有带倒角的台阶。本发明操作简单使用可靠防止多余物的涨紧挡圈，借助左右螺纹调节螺杆，增加涨紧效果，加工零组件时，对其腔体敞开孔实施有效的保护，防止加工过程中产生多余物，从而提高产品质量，使零组件不带隐患出厂；解决了环状形零组件在精加工时的多余物防护，使用方便，操作简单，稳定可靠，能有效保护保护零件腔体，降低了劳动强度和生产成本，提高了生产效率。

Description

一种涨紧挡圈

技术领域

本发明属于零组件机械加工保护技术领域，具体是涉及一种涨紧挡圈。主要用于在组合加工时保护型面腔体，防止多余物进入型面腔体。

背景技术

为保证技术条件要求，零组件通常需采用组合加工的方法来保证形位公差要求，机械加工过程中对多余物的保护非常重要。然而，多余物的危害及故障模式很多，需从生产工具、生产环境、装配原材料、工艺方法等多方面进行多余物的控制。在实际生产中通过细化工艺，增加检验手段等控制多余物的产生，但更重要的是预防，预防模式更能将其消灭在萌芽状态。特别对于零件敞开口较多，型面较复杂的零组件，如果保护不好，加工过程中产生多余物不易被发现，很容易带着质量隐患出厂，造成重大质量事故。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种涨紧挡圈，以防止加工过程中产生多余物，从而提高产品质量，使零组件不带隐患出厂。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种涨紧挡圈，包括挡圈；所述挡圈上设置有缺口，所述挡圈上位于缺口两侧分别焊接有左螺母和右螺母，所述左螺母和右螺母之间通过螺杆配合连接，所述螺杆的一端为左螺纹，另一端为右螺纹。

所述挡圈外侧设置有一层胶皮。

所述挡圈下端设置有带倒角的台阶。

所述挡圈采用不锈钢环状料头车加工，加工直径φ485mm，厚3mm，挡圈切断后采用砂轮切割开口而成。

所述带倒角的台阶位于挡圈下端长1.5mm、厚1.3mm的范围内。

所述螺杆的中部设置有通孔。

所述通孔的直径为3mm。

本发明的有益效果在于：

与现有技术相比，本发明操作简单，使用可靠是防止多余物的涨紧挡圈，借助左右螺纹调节螺杆，增加涨紧效果，加工零组件时，对其腔体敞开孔实施有效的保护，防止加工过程中产生多余物，从而提高产品质量，使零组件不带隐患出厂。解决了环状形零组件在精加工时的多余物防护，使用方便，操作简单，稳定可靠，能有效保护零件腔体，降低了劳动强度和生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部放大机构示意图。

图中：1-挡圈，2-左螺母，3-右螺母，4-螺杆，5-胶皮，11-缺口，41-通孔。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本发明所述的一种涨紧挡圈，包括挡圈1，所述挡圈1上设置有缺口11，所述挡圈1上位于缺口11两侧分别焊接有左螺母2和右螺母3，所述左螺母2和右螺母3之间通过螺杆4配合连接，所述螺杆4的一端为左螺纹，另一端为右螺纹。本技术方案通过采用两个左右螺纹的螺母焊接在挡圈1上，通过调节螺杆4达到保护作用；使其涨紧与零件保护面紧密贴合并防止涨圈加工过程中脱落。所述挡圈1的尺寸根据螺杆4的长短，采用砂轮切割开口后在其上焊接螺母左螺母2、右螺母3，左螺母2、右螺母3分别为长宽15mm，厚10mm的正方形，上面带有M8×1.25的左右螺纹，螺杆4为长60mm，直径φ8，螺杆一端上面设计有M8×1.25的左、另一端设计有M8×1.25右螺纹与左螺母2、右螺母3形成涨紧结构，通过调节螺杆4使挡圈1自由缩放。有效保护零件腔体表面，防止多余物入内，最终达到零组件机械加工时，需保护腔体不产生多余物，起到稳定可靠的保护作用。

所述挡圈1外侧设置有一层胶皮5。通过在挡圈1外径上贴有胶皮5，便于涨紧后贴合零件表面，不至脱落，所述胶皮为1.5mm的橡胶皮，使其与型面贴合更加紧固可靠，以达到最佳贴合效果。

所述挡圈1下端设置有带倒角的台阶。在挡圈下端设有带倒角的台阶，用于让开零件干涉区。

所述挡圈1采用3mm厚的不锈钢车加，并采用砂轮切割而成。

所述带倒角的台阶位于挡圈1下端长1.5mm、厚1.3mm的范围内。在涨圈下端长1.5mm、厚1.3mm的范围内,制作倒角使其让开零件干涉区。

所述螺杆4的中部设置有通孔41；所述通孔41的直径为3mm。在螺杆4上设有φ3小孔，方便销钉插入带动螺杆4转动。

为了提高保护效果和操作效率，所述涨紧挡圈上设计有工艺销钉，方便使用中装卸，操作中更加省力涨紧挡圈1与零件表面贴合。

本发明的工作原理是：安装涨紧挡圈1，使其胶皮5部位与刚体保护面贴合，然后用工艺销钉插入螺杆4上的通孔，借助销钉来转动螺杆4，通过与左螺母2和右螺母3带动螺杆4转动，根据刚体实际大小调节至一定范围内，使挡圈1逐渐涨紧，直至无法转动为止，然后检查挡圈1是否完全作用在零件保护面，再进行加工，加工完成后清除加工残留物，将零件擦洗干净，用工艺销钉松动螺杆取下涨紧挡圈即可。

本发明的实例：型面直径为φ485mm，有效保护范围达到1523mm²，宽度为15mm，封堵零件直径为φ15以内的孔，效果很好并且装卸很方便，便于存放，从使用的情况来看，零组件经组合加工后无铁屑和其它物质进入腔体，产品质量稳定可靠。

Claims (7)

1.一种涨紧挡圈，包括挡圈(1)，其特征在于：所述挡圈(1)上设置有缺口(11)，所述挡圈(1)上位于缺口(11)两侧分别焊接有左螺母(2)和右螺母(3)，所述左螺母(2)和右螺母(3)之间通过螺杆(4)配合连接，所述螺杆(4)的一端为左螺纹，另一端为右螺纹。

2.如权利要求1所述的涨紧挡圈，其特征在于：所述挡圈(1)外侧设置有一层胶皮(5)。

3.如权利要求1所述的涨紧挡圈，其特征在于：所述挡圈(1)下端设置有带倒角的台阶。

4.如权利要求1所述的涨紧挡圈，其特征在于：所述挡圈(1)采用不锈钢环状料头车加工，加工直径φ485mm，厚3mm，挡圈(1)切断后采用砂轮切割开口而成。

5.如权利要求3所述的涨紧挡圈，其特征在于：所述带倒角的台阶位于挡圈(1)下端1.5mm、厚1.3mm的范围内。

6.如权利要求1所述的涨紧挡圈，其特征在于：所述螺杆(4)的中部设置有通孔(41)。

7.如权利要求6所述的涨紧挡圈，其特征在于：所述通孔(41)的直径为3mm。