CN107175620B - 一种活塞环安装辅具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活塞环安装辅具，包括一底座，底座上设有一圆台，圆台中央设有一通孔，通孔内安装有用于放置活塞的活塞座，活塞座底部连接有升降机构，通过升降机构驱动活塞座升降；圆台的通孔侧壁开有一段不闭合的环形滑槽，环形滑槽内两端分别设置有调节夹板和活动夹板，活动夹板底端设有水平向外凸出的活动限位凸板，活动限位凸板一端设有水平向外伸出的操纵杆，通过驱动机构驱动操纵杆，来带动活动夹板在环形滑槽内自由滑动，从而调整活动夹板与调节夹板之间的间隙大小，以实现活塞环的直径大小调节。本发明优点：自动实现活塞环的直径扩张，便于活塞环的自动装配。

Description

一种活塞环安装辅具

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及的是一种活塞环安装辅具。

背景技术

活塞环是一种常见的零部件，用于密封燃烧室，同时将活塞的热量传递到缸套。但活塞环在自由状态下，内径小于活塞直径。

因此，在现有发动机装配工序中，为了将活塞环装入活塞中，通常的做法是徒手将活塞环掰开，使其张大并嵌入到活塞的活塞环槽中。这种操作方法工作效率低，工人劳动强度大，且容易拉伤或拉断活塞环。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种活塞环安装辅具。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种活塞环安装辅具，

包括一底座，所述底座上设有一圆台，所述圆台中央设有一上下贯通的通孔，所述通孔内安装有用于放置活塞的活塞座，所述活塞座底部连接有升降机构，通过所述升降机构驱动所述活塞座升降，从而实现活塞座内的活塞的升降；

所述圆台的通孔侧壁开有一段不闭合的环形滑槽，所述环形滑槽内两端分别设置有调节夹板和活动夹板，所述调节夹板和活动夹板之间留有间隙，所述调节夹板的主体为弧形的调节板，所述调节板底端设有水平向外凸出的调节限位凸板，所述调节限位凸板正好伸入所述环形滑槽内，所述调节板向上伸出所述圆台之上，所述活动夹板的主体为弧形的活动板，所述活动板底端设有水平向外凸出的活动限位凸板，所述活动限位凸板正好伸入所述环形滑槽内，所述活动板向上伸出所述圆台之上，所述活动限位凸板在远离所述调节夹板的一端设有水平向外伸出的操纵杆，所述圆台一侧设有供所述操纵杆伸出的第一条形槽，所述操纵杆外端通过所述第一条形槽伸出所述圆台之外；

所述调节夹板和活动夹板内侧分别开有水平的环槽，所述调节夹板和活动夹板的环槽用于放置活塞环，且所述调节夹板上的环槽在靠近活动夹板的一端为盲端形成第一勾头，所述活动夹板上的环槽在靠近调节夹板的一端为盲端形成第二勾头，当所述活塞环放置于两个环槽之内时，所述活塞环开口处两端分别抵住第一勾头和第二勾头，以防止活塞环松脱；

所述操纵杆外端连接有驱动机构，通过驱动机构驱动操纵杆在圆台的第一条形槽内移动，来带动所述活动夹板在所述环形滑槽内自由滑动，从而调整所述活动夹板与调节夹板之间的间隙大小，进而实现环槽内的活塞环的直径大小调节，以便于将活塞环安装到活塞上去。

作为上述技术方案的优选实施方式，所述升降机构包括蜗轮、蜗杆、调节轴、旋钮，所述蜗杆固定在活塞座底部且竖直向下伸出底座之下，所述蜗轮与蜗杆相配合，所述蜗轮中心固定在所述调节轴上，所述调节轴转动设置在底座上，且所述调节轴一端水平伸出底座一侧并连接有一个旋钮，通过转动旋钮从而带动蜗轮旋转，进而带动蜗杆上下移动，进而实现活塞座的升降。

作为上述技术方案的优选实施方式，所述驱动机构包括气缸、以及控制气缸启闭的气动换向阀，所述气缸包括缸体和顶杆，所述操纵杆外端开有一腰型孔，所述气缸的顶杆前端连接有一竖向的销钉，所述销钉插入所述操纵杆的腰型孔内且能在所述腰型孔内自由滑动，通过气动换向阀来控制气缸的启闭，从而带动操纵杆在圆台的第一条形槽内移动，进而通过操纵杆带动所述活动夹板在所述环形滑槽内自由滑动。

作为上述技术方案的优选实施方式，所述调节限位凸板在远离所述活动夹板的一端设有水平向外伸出的固定块，所述圆台侧面设有供所述固定块伸出的第二条形槽，通过固定螺栓从圆台的第二条形槽处旋入所述固定块外端，实现所述调节夹板与圆台的固定连接。

作为上述技术方案的优选实施方式，所述调节轴包括中段、以及位于中段两端的两个外段，所述中段直径大于外段直径，所述底座底部设有两个向下伸出的支架，每个支架上设有安装孔，所述调节轴的两个外段分别穿过两个支架的安装孔并向外伸出，且两个支架上的安装孔均小于所述调节轴的中段直径。

作为上述技术方案的优选实施方式，所述调节夹板内侧开有沿竖向排布的三条环槽，相应的，所述活动夹板内侧也开有沿竖向排布的三条环槽。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明提供的一种活塞环安装辅具，通过驱动机构来驱动活动夹板的操纵杆在圆台的第一条形槽内移动，来带动所述活动夹板在圆台的环形滑槽内自由滑动，从而调整活动夹板与调节夹板之间的间隙大小，即可自动实现活塞环的直径扩张，便于后续将活塞环自动装入活塞上去，且通过升降机构来自动调整活塞座及其内活塞的高度，使得安装时活塞上的活塞环槽正好与待安装的活塞环的位置相对应，实现活塞环与活塞上对应的活塞环槽的准确定位安装。整个活塞环的装配过程简单高效，省时省力，自动化程度高，大大提高了工作效率，降低了工人劳动强度，并且避免了活塞环在安装过程中的损坏。

附图说明

图1是本发明的其中一个视角的立体图。

图2是本发明的另一个视角的立体图。

图3是本发明的纵剖视图图。

图4是本发明的升降机构的结构示意图。

图5为本发明中圆台的环形滑槽处横剖视图；

图6为本发明中调节夹板和活动夹板的环槽处横剖视图；

图中标号：1底座，2圆台，2a环形滑槽，2b第一条形槽，2c第二条形槽，3活塞座，4调节夹板，4a第一勾头，4b固定块，5活塞环，5a环槽，6活塞，7气缸，8操纵杆，8a腰型孔，9销钉，10活动夹板，10a第二勾头，11固定螺栓，12支架，13a蜗轮，13b调节轴，14蜗杆，15螺栓，16旋钮。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1至图6,本实施例公开了一种活塞环安装辅具，

包括一底座1，底座1上设有一圆台2，圆台2通过3个螺栓15固定在底座1上。圆台2中央设有一上下贯通的通孔，通孔内安装有用于放置活塞6的活塞座3，活塞座3底部连接有升降机构，升降机构包括蜗轮13a、蜗杆14、调节轴13b、旋钮16，蜗杆14固定在活塞座3底部且竖直向下伸出底座1之下，蜗轮13a与蜗杆14相配合，蜗轮13a中心固定在调节轴13b上，调节轴13b转动设置在底座1上，且调节轴13b一端水平伸出底座1一侧并连接有一个旋钮16，通过转动旋钮16从而带动蜗轮13a旋转，进而带动蜗杆14上下移动，进而实现活塞座3的升降，从而实现活塞座3内的活塞6的升降；其中，调节轴13b包括中段、以及位于中段两端的两个外段，中段直径大于外段直径，底座1底部设有两个向下伸出的支架12，每个支架12上设有安装孔，调节轴13b的两个外段分别穿过两个支架12的安装孔并向外伸出，且两个支架12上的安装孔均小于调节轴13b的中段直径，以将调节轴13b的中段限定在两个支架12之间，防止调节轴13b脱出。

圆台2的通孔侧壁开有一段不闭合的环形滑槽2a，环形滑槽2a内两端分别设置有调节夹板4和活动夹板10，调节夹板4和活动夹板10之间留有间隙，调节夹板4的主体为弧形的调节板，调节板底端设有水平向外凸出的调节限位凸板，调节限位凸板正好伸入环形滑槽2a内，调节板向上伸出圆台2之上；调节限位凸板在远离活动夹板10的一端设有水平向外伸出的固定块4b，圆台2侧面设有供固定块4b伸出的第二条形槽2c，通过固定螺栓11从圆台2的第二条形槽2c处旋入固定块4b外端，实现调节夹板4与圆台2的固定连接。当然，可根据需要调整固定螺栓11在第二条形槽2c内的位置，从而调节夹板4在环形滑槽2a内的位置，进而调节调节夹板4与活动夹板10的间隙大小调节，以适应不同尺寸的活塞环5与对应的活塞6之间的安装需求。

活动夹板10的主体为弧形的活动板，活动板底端设有水平向外凸出的活动限位凸板，活动限位凸板正好伸入环形滑槽2a内，活动板向上伸出圆台2之上，活动限位凸板在远离调节夹板4的一端设有水平向外伸出的操纵杆8，圆台2一侧设有供操纵杆8伸出的第一条形槽2b，操纵杆8外端通过第一条形槽2b伸出圆台2之外；

调节夹板4和活动夹板10内侧分别开有水平的环槽5a，调节夹板4和活动夹板10的环槽5a用于放置活塞环5。作为优选，调节夹板4内侧开有沿竖向排布的三条环槽5a，相应的，活动夹板10内侧也开有沿竖向排布的三条环槽5a。且调节夹板4上的环槽5a在靠近活动夹板10的一端为盲端形成第一勾头4a，活动夹板10上的环槽5a在靠近调节夹板4的一端为盲端形成第二勾头10a，当活塞环5放置于相应的两个环槽5a之内时，活塞环5开口处两端分别抵住第一勾头4a和第二勾头10a，以防止活塞环5松脱；

操纵杆8外端连接有驱动机构，驱动机构包括气缸7、以及控制气缸7启闭的气动换向阀，气缸7包括缸体和顶杆，操纵杆8外端开有一腰型孔8a，气缸7的顶杆前端连接有一竖向的销钉9，销钉9插入操纵杆8的腰型孔8a内且能在腰型孔8a内自由滑动，通过气动换向阀来控制气缸7的启闭，从而带动操纵杆8在圆台2的第一条形槽2b内移动，进而通过操纵杆8带动活动夹板10在环形滑槽2a内自由滑动，从而调整活动夹板10与调节夹板4之间的间隙大小，进而实现环槽5a内的活塞环5的直径大小调节，以便于将活塞环5安装到活塞6上去。

本实施例提供的一种活塞环安装辅具的工作过程如下：

首先调整活塞座3的高度，具体操作为：旋转旋钮16，则带动调节轴13b和蜗轮13a一同旋转，与蜗轮13a相配合的蜗杆14上下移动，进而带动活塞座3上下移动，从而调整活塞座3内活塞6的高度。且蜗轮13a与蜗杆14有自锁功能，当旋钮16调节好高度后，活塞座3及其内活塞6的高度被固定，此时即调整好了活塞座3的高度。

然后进行活塞环5的直径扩张，具体操作为：通过气动换向阀来控制气缸7的顶杆收缩，从而带动操纵杆8在圆台2的第一条形槽2b内移动，通过操纵杆8来带动活动夹板10在环形滑槽2a内向靠近调节夹板4的方向滑动，从而调整活动夹板10与调节夹板4之间的间隙最小，使得调节夹板4和活动夹板10之间开度最小；此时向调节夹板4和活动夹板10的环槽5a中放入活塞环5，活塞环5开口处两端分别抵住第一勾头4a和第二勾头10a，以防止活塞环5松脱；由于此时调节夹板4和活动夹板10之间开度最小，活塞环5能很轻易的就装入调节夹板4和活动夹板10的环槽5a中。之后通过气动换向阀来控制气缸7的顶杆反向移动，从而带动操纵杆8在圆台2的第一条形槽2b内反向移动，通过操纵杆8来带动活动夹板10在环形滑槽2a内向远离调节夹板4的方向滑动，调整活动夹板10与调节夹板4之间的间隙最大，使得调节夹板4和活动夹板10之间开度最大，由于活塞环5开口处两端分别抵在第一勾头4a和第二勾头10a上，因此，活动夹板10滑动会带动活塞环5的其中一个端部一起移动，在这个过程中，活塞环5在活动夹板10的拉伸下直径增大，实现活塞环5的直径扩张，以便于后续将活塞环5安装到活塞6上。

接着将活塞环5安装到对应的活塞6上去，具体操作为：向活塞座3内放入相应的活塞6，由气动换向阀控制气缸7的顶杆再次收缩，带动活动夹板10在环形滑槽2a内向靠近调节夹板4的方向滑动，使得活动夹板10回到最小开度位置，由于之前已通过旋钮16调节好了活塞6的高度，此时活塞环5刚好落入活塞6上对应的活塞环槽中，活塞环5装配完成。

本实施例通过气动换向阀来控制气缸7，即可自动实现活塞环5的直径扩张，便于后续将活塞环5自动装入活塞6上去。整个活塞环5的装配过程简单高效，省时省力，自动化程度高，大大提高了工作效率，降低了工人劳动强度，并且避免了活塞环5在安装过程中的损坏。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活塞环安装辅具，包括一底座(1)，所述底座(1)上设有一圆台(2)，所述圆台(2)中央设有一上下贯通的通孔，所述圆台(2)的通孔侧壁开有一段不闭合的环形滑槽(2a)，所述环形滑槽(2a)内两端分别设置有调节夹板(4)和活动夹板(10)，所述调节夹板(4)和活动夹板(10)之间留有间隙，所述调节夹板(4)的主体为弧形的调节板，所述活动夹板(10)的主体为弧形的活动板，其特征在于：

所述通孔内安装有用于放置活塞(6)的活塞座(3)，所述活塞座(3)底部连接有升降机构，通过所述升降机构驱动所述活塞座(3)升降，从而实现活塞座(3)内的活塞(6)的升降；

所述调节板底端设有水平向外凸出的调节限位凸板，所述调节限位凸板正好伸入所述环形滑槽(2a)内，所述调节板向上伸出所述圆台(2)之上，所述活动板底端设有水平向外凸出的活动限位凸板，所述活动限位凸板正好伸入所述环形滑槽(2a)内，所述活动板向上伸出所述圆台(2)之上，所述活动限位凸板在远离所述调节夹板(4)的一端设有水平向外伸出的操纵杆(8)，所述圆台(2)一侧设有供所述操纵杆(8)伸出的第一条形槽(2b)，所述操纵杆(8)外端通过所述第一条形槽(2b)伸出所述圆台(2)之外；

所述调节夹板(4)和活动夹板(10)内侧分别开有水平的环槽(5a)，所述调节夹板(4)和活动夹板(10)的环槽(5a)用于放置活塞环(5)，且所述调节夹板(4)上的环槽(5a)在靠近活动夹板(10)的一端为盲端形成第一勾头(4a)，所述活动夹板(10)上的环槽(5a)在靠近调节夹板(4)的一端为盲端形成第二勾头(10a)，当所述活塞环(5)放置于两个环槽(5a)之内时，所述活塞环(5)开口处两端分别抵住第一勾头(4a)和第二勾头(10a)，以防止活塞环(5)松脱；

所述操纵杆(8)外端连接有驱动机构，通过驱动机构驱动操纵杆(8)在圆台(2)的第一条形槽(2b)内移动，来带动所述活动夹板(10)在所述环形滑槽(2a)内自由滑动，从而调整所述活动夹板(10)与调节夹板(4)之间的间隙大小，进而实现环槽(5a)内的活塞环(5)的直径大小调节，以便于将活塞环(5)安装到活塞(6)上去。

2.如权利要求1所述的一种活塞环安装辅具，其特征在于：所述升降机构包括蜗轮(13a)、蜗杆(14)、调节轴(13b)、旋钮(16)，所述蜗杆(14)固定在活塞座(3)底部且竖直向下伸出底座(1)之下，所述蜗轮(13a)与蜗杆(14)相配合，所述蜗轮(13a)中心固定在所述调节轴(13b)上，所述调节轴(13b)转动设置在底座(1)上，且所述调节轴(13b)一端水平伸出底座(1)一侧并连接有一个旋钮(16)，通过转动旋钮(16)从而带动蜗轮(13a)旋转，进而带动蜗杆(14)上下移动，进而实现活塞座(3)的升降。

3.如权利要求1所述的一种活塞环安装辅具，其特征在于：所述驱动机构包括气缸(7)、以及控制气缸(7)启闭的气动换向阀，所述气缸(7)包括缸体和顶杆，所述操纵杆(8)外端开有一腰型孔(8a)，所述气缸(7)的顶杆前端连接有一竖向的销钉(9)，所述销钉(9)插入所述操纵杆(8)的腰型孔(8a)内且能在所述腰型孔(8a)内自由滑动，通过气动换向阀来控制气缸(7)的启闭，从而带动操纵杆(8)在圆台(2)的第一条形槽(2b)内移动，进而通过操纵杆(8)带动所述活动夹板(10)在所述环形滑槽(2a)内自由滑动。

4.如权利要求1所述的一种活塞环安装辅具，其特征在于：所述调节限位凸板在远离所述活动夹板(10)的一端设有水平向外伸出的固定块(4b)，所述圆台(2)侧面设有供所述固定块(4b)伸出的第二条形槽(2c)，通过固定螺栓(11)从圆台(2)的第二条形槽(2c)处旋入所述固定块(4b)外端，实现所述调节夹板(4)与圆台(2)的固定连接。

5.如权利要求2所述的一种活塞环安装辅具，其特征在于：所述调节轴(13b)包括中段、以及位于中段两端的两个外段，所述中段直径大于外段直径，所述底座(1)底部设有两个向下伸出的支架(12)，每个支架(12)上设有安装孔，所述调节轴(13b)的两个外段分别穿过两个支架(12)的安装孔并向外伸出，且两个支架(12)上的安装孔均小于所述调节轴(13b)的中段直径。

6.如权利要求1所述的一种活塞环安装辅具，其特征在于：所述调节夹板(4)内侧开有沿竖向排布的三条环槽(5a)，相应的，所述活动夹板(10)内侧也开有沿竖向排布的三条环槽(5a)。