JPH0911058A - ピストンリング組付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スペーサリングの合い口端部の重なりを防止
する。 【解決手段】 上方先端部に分離部材（１１ａ）を有し
たスイングプレート（１１）をキープレート（１０）に
揺動可能に支承するとともに、スイングプレート（１
１）の後方にエアシリンダ（３９）を配設してある。エ
アシリンダ（３９）の伸張動作に伴ってスイングプレー
ト（１１）が揺動し、その結果、分離部材（１１ａ）の
先端部がオイルリング溝（９ｃ）内に進入する。分離部
材（１１ａ）の先端部は、カップ部材７の上縁から押し
出されたスペーサリング１の合い口に介在して、各合い
口端部が重なるのを阻止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ピストンリング、特に
オイルリングの構成要素であるスペーサリングをピスト
ンのオイルリング溝に組付ける装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】４サイクルエンジンに使用されるピスト
ンリングには、コンプレッションリングとオイルリング
の２種があり、後者はスペーサリングとこのスペーサリ
ングの上下に位置されるレールリングとで構成される。

【０００３】上記スペーサリングをピストンのオイルリ
ングに組付けるためのピストンリング組付け装置は、ス
ペーサリングを摺動可能に積重ね嵌合するとともに、上
面に形成した凹部にピストンの頭部を配置するマガジン
部と、該マガジン部に積重ねられたスペーサリング全体
を押上げるリング押上げ手段とを備え、最上段に位置す
るスペーサリングを前記リング押上げ手段の押上げ力で
前記マガジン部の上縁から押出してピストンのオイルリ
ング溝に嵌入するように構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】スペーサリングは、押
し拡げられた状態でマガジン部に嵌合されている。した
がって、マガジン部の上縁から押し出された際には、そ
の弾性によって収縮しながらオイルリング溝に嵌合され
ることになるが、このとき、図２３に示すようにスペー
サリング２００の各合い口端部２００ａ，２００相互が
重なり合うことがある。

【０００５】そこで、従来においては、スペーサリング
２００の組付け後に、合い口端部２００ａ，２００ｂが
重なり合っていないか否かをチェックしているが、この
チェック作業は生産性を低下させる要因になっている。

【０００６】本発明の目的は、かかる状況に鑑み、スペ
ーサリングの合い口端部の重なりを防止して、該スペー
サリングをオイルリング溝に適正に組付けることができ
るピストンリング組付け装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、オイルリング
の構成要素である多数のスペーサリングを摺動可能に積
重ね嵌合し、かつ、上面に形成した凹部にピストンの頭
部を配置するマガジン部と、前記マガジン部に沿って付
設され、該マガジン部に積重ねられたスペーサリングの
合い口に介在して、それらのスペーサリングの方向を規
定するキー部材と、前記マガジン部に積重ねられたスペ
ーサリング全体を押上げるリング押上げ手段とを備え、
最上段に位置するスペーサリングを前記リング押上げ手
段の押上げ力で前記マガジン部の上縁から押出して、前
記ピストンのオイルリング溝に嵌合するピストンリング
組付け装置において、前記マガジン部の軸線および前記
キー部材の軸線を含む平面に沿って進退自在に設けら
れ、前進時に先端部が前記オイルリング溝内に位置され
る分離部材と、前記前記分離部材を進退させる分離部材
駆動手段とを有し、前記オイルリング溝内に進入した分
離部材の先端部によって前記スペーサリングの合い口の
各端部を分離するようにしたことを特徴としている。

【０００８】この本発明によれば、マガジン部の上縁か
ら押出されたスペーサリングの各合い口端部間に分離部
材を介在させて、上記各合い口端部相互の重なり合いを
防止することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】前述したように、ピストンリング
には、コンプレッションリングとオイルリングの２種が
ある。そして、オイルリングは、図１に示すように、ス
ペーサリング１と、このスペーサリングの上面および下
面にそれぞれ当接配置されるレールリング（サイドレー
ル）２とを組合わせた構成を持つ。

【００１０】図２に示す本発明のピストンリング組付け
装置は、オイルリングの構成要素である上記スペーサリ
ング１の組付けに適用するものであり、マガジン部３
と、このマガジン部３に平行かつ隣接して配設された駆
動部４とを有する。

【００１１】マガジン部３は、円筒状ガイド体５と、こ
のガイド体５の頂部に設けた連結部材６を介して該ガイ
ド体５の上部に着脱自在に連結した円筒状カップ部材７
とで構成されている。なお、ガイド体５とカップ部材７
は同径である。

【００１２】図２のＡ−Ａ線拡大断面図である図３に示
すように、上記ガイド体５の外側には、該ガイド体５の
長手方向に沿う態様でキー部材たるキープレート８を付
設してある。

【００１３】後述するように、ガイド体５には図１に示
したスペーサリング１が積重ね嵌合されるが、そのさ
い、個々のスペーサリング１の合い口１ａに上記キープ
レート８が介在される。したがって、ガイド体５に積重
ね嵌合されたリング１は、キープレート８によってその
方向が規定される。なお、ガイド体５に嵌合された各ス
ペーサリング１は、上記キープレート８によって強制的
に押し拡げられた状態にある。

【００１４】図３に示すように、カップ部材７は、底面
に係止穴７ａを形成するとともに、上面にピストン９を
配置するための凹部７ｂを形成してある。ピストン９
は、そのトップ面側から順次第１リング溝９ａ，第２リ
ング溝９ｂおよび第３リング溝（オイルリング溝）９ｃ
を形成してあり、そのトップ面が下方に向く態様で上記
凹部７ｂに載置される。

【００１５】上記係止穴７ａは、図４に示すように、上
記連結部材６の係止部６ａと同じ形状の開口部と、この
開口部の奥方に位置した円形空間とで構成されている。

【００１６】ガイド体５にカップ部材７を連結する場合
には、係止穴７ａに係止部６ａが嵌入される態様でカッ
プ部材７をガイド体５上に載置する。これに伴い、上記
係止部６ａが係止穴７ａの円形空間内に位置されるの
で、つぎに、カップ部材７を９０度回動すれば、係止部
６ａの下面に上記円形空間の両側底面が係合して、ガイ
ド体５にカップ部材７が一体連結される。

【００１７】上記ガイド体５からカップ部材７を外す場
合には、該カップ部材７を上記とは逆の方向に９０度回
動して、係止部６ａに対する係止穴７ａの係合を解除す
れば良い。

【００１８】なお、カップ部材７には、係止穴７ａを貫
通するピン７ｃを突設してある。このピン７ｃは、カッ
プ部材７の連結操作時に、連結部材６に設けたスリーブ
６ｂに嵌入されるが、このスリーブ６ｂ内には、ピン７
ｃの先端によって圧縮される図示していないスプリング
が配設されているので、係止穴７ａが係止部６ａに嵌合
されている状態では、上記スプリングによってカップ部
材７が上方に付勢される。

【００１９】したがって、連結状態にあるカップ部材７
を上記のように逆方向に９０度回動すれば、上記スプリ
ングの付勢力でカップ部材７がガイド体５から自動的に
浮上離脱することになる。

【００２０】図５、図６および図７に示すように、カッ
プ部材７の外側には、前記キープレート８と同幅のキー
プレート１０をキープレート８の延長線上に位置する態
様で設けてある。

【００２１】このキープレート１０は、外側中央部にそ
の長手方向に沿う凹溝１０ａを形成し、かつ、この凹溝
１０ａに連続するスリット１０ｂによってその上端部を
左右に分割してある。

【００２２】このキープレート１０の各分割上端部の上
端内側面には、テーパ状のガイド面１０ｃをそれぞれ形
成してあり、これらのガイド面１０ｃは、対応する上記
分割上端部の側端面からスリット１０ｂ側に向うに従っ
てカップ部材５の中心側に近づく態様で傾斜している。

【００２３】キープレート１０の上面は、図７に示すよ
うに、オイルリング溝９ｃの幅よりも僅かに短い距離Ｌ
１だけカップ部材７の上面よりも上方に位置しており、
したがって上記各ガイド面１０ｃは、ピストン９のオイ
ルリング溝９ｃに対向して位置することになる。

【００２４】キープレート１０の凹溝１０ａおよびスリ
ット１０ｂ内には、上部前端にくちばし状の分離部材１
１ａを備えたスイングプレート１１を配設してある。こ
のスイングプレート１１は、軸１２を介して上記キープ
レート１０に揺動可能に支承されており、このスイング
プレート１１の揺動に伴い、分離部材１１ａがカップ部
材７の軸線（マガジン部３の軸線）とキー部材１０の軸
線とを含む平面に沿って進退する。

【００２５】スプリング１３は、スイングプレート１１
を図３における反時計回り方向に付勢している。したが
って、スイングプレート１１は、同図に示すように、そ
の下端部前側面がカップ部材７に常時当接した状態にあ
り、このとき、上記分離部材１１ａの先端部はピストン
９のオイルリング溝９ｃの側方に後退している。

【００２６】なお、上記分離部材１１ａは、先端に向か
うほど幅が狭くなるように両側面にテーパを付してあ
る。つまり、分離部材１１ａは、図１０に示すように、
先細り状の平面形状を有している。

【００２７】図２に示した駆動部４は、図示していない
支持手段によって支持された後側板１５、該後側板１５
の下端部によって支承されたべース板１６、後側板１５
の上端部によって支承された天板１７、べース板１６お
よび天板１７によって回動可能に支承されたボールスク
リュー１８、このボールスクリュー１８に螺合したボー
ルナット１９、カップリング部材２０を介して上記ボー
ルスクリュー１８に回動力を与えるステッピングモータ
２１、ボールナット１９に一体連結した駆動板２２、お
よび、駆動板２２上に配置したプッシャ部材２３等を備
えている。

【００２８】上記べース板１６の先端部は、駆動部４の
前側板２４の外方に突出しており、前記ガイド体３はこ
の突出した先端部によって支持されている。すなわち、
ガイド体３は、その底部に形成した凸部３ａをべース板
１６の先端部に貫通形成した孔１６ａに嵌合した後、凸
部３ａの下方に突設したネジ部３ｂにナット２５を締着
することによって該べース板１６に固定支持されてい
る。

【００２９】駆動板２２の先端部も駆動部４の前側板２
４の外方に突出しており、図２のＢ−Ｂ線断面図である
図８に示すように、この先端部は２又形状を有する。ま
た、駆動板２２の基端部にはガイドロッド２６，２７が
貫通しており、ステッピングモータ２１によってボール
スクリュー１８が回動された場合には、該駆動板２２が
ガイドロッド２６，２７で案内されながら上下方向に移
動する。

【００３０】次に、ガイド体３の上方に配設したリング
跳ね上がり防止部３０について説明する。図９に示すよ
うに、この跳ね上がり防止部３０は、駆動部２に固定さ
れたブラケット３１と、このブラケット３１によって水
平に支持されたストッパプレート３３とを備えている。

【００３１】ブラケット３１は、ガイド体３の上方側に
向って水平かつ平行して突出する一対のガイドレール３
２を有している。各ガイドレール３２は、コ字状の断面
をもち、ストッパプレート３３はこれらのガイドレール
３２の凹溝に左右端部を嵌挿することによってブラケッ
ト３１に支持されている。

【００３２】ストッパプレート３３は、中央部にピスト
ン挿入孔３３ａを貫通形成するとともに、図１１に示す
ように、上記ピストン挿入孔３３ａの周面に沿う環状の
押さえ用突部３３ｂを下面側に突設してある。

【００３３】図３に示すように、上記ストッパプレート
３３の突部３３ｂの下面とカップ部材７の上面との間に
は間隔Ｌ２が形成されるが、この間隔Ｌ２はスペーサリ
ング１の厚さよりも僅かに大きく設定されている。

【００３４】なお、カップ部材７の上縁に位置したスペ
ーサリング１の上面は、該部材７の上面と一致するの
で、上記間隔Ｌ２は突部３３ｂの下面と該スペーサリン
グ１の上面とのなす間隔でもある。

【００３５】上記ストッパプレート３３の下面には、投
光素子３４Ａと受光素子３４Ｂの対と、投光素子３５Ａ
と受光素子３５Ｂの対とを配設してあり、投光素子３４
Ａおよび３５Ａは、それぞれ対応する受光素子３４Ｂお
よび３５Ｂにレーザ光等の光ビームを投射する。

【００３６】図１０に示すように、投光素子３４Ａから
投射された光ビームは、カップ部材７の上縁側近を通過
するので、カップ部材７の上縁にスペーサリング１が位
置している状態では、この光ビームがスペーサリング１
に遮られて受光素子３４Ｂまで到達せず、その結果、該
受光素子３４Ｂがオフする。

【００３７】一方、投光素子３５Ａから投射された光ビ
ームは、ピストン９のオイルリング溝９ｃを通過するの
で、オイルリング溝９ｃにスペーサリング１が組付けら
れた状態では、光ビームがこのスペーサリング１に遮ら
れて受光素子３５Ｂまで到達せず、このため該受光素子
３５Ｂがオフする。

【００３８】図９および図１０に示すように、駆動部２
には、ガイドレール３２の一側および他側に延びるブラ
ケット３６および３７を固定してある。ブラケット３６
に配設した投光素子３８Ａは、ピストン挿入孔３３ａの
上方を横断する光ビームを投射し、一方、ブラケット３
７に配設した受光素子３８Ｂは、投光素子３８Ａから投
射された光ビームを受ける。

【００３９】図３に示すように、ピストン挿入孔３３ａ
にピストン９が挿入されている状態においては、投光素
子３８Ａの投射ビームがピストン９に遮られて受光素子
３８Ｂまで到達せず、その結果、該受光素子３８Ｂがオ
フすることになる。

【００４０】ブラケット３６には、流体圧シリンダたる
エアシリンダ３９も設けてある。このエアシリンダ３９
は、図３に示すように、そのピストンロッドの先端に付
設された押圧部材３９ａが前記スイングプレート１１の
後方に位置する態様で配設してある。

【００４１】以下、上記の構成を有したピストンリング
組付け装置の作用を説明する。このピストンリング組付
け装置を用いてオイルリング溝９ｃにスペーサリング１
を組付けるさいには、ガイド体５からカップ部材７を取
外した後、該ガイド体５にピストンリング１を積重ね嵌
合する。

【００４２】そして、ガイド体３に再びカップ部材７を
取付けた後、図３に示すように、ストッパプレート３３
のピストン挿入孔３３ａを介してカップ部材７の凹部７
ｂにピストン９の頭部を載置する。

【００４３】ピストン９が載置されると、前述したよう
に、投光素子３８Ａに対応して設けた前記受光素子３８
Ｂがオフする。そこで、図示していない制御部は、上記
受光素子３８Ｂのオフ信号に基づき、図示していない電
磁弁を切り替え作動して上記エアシリンダ３９を伸張さ
せる。

【００４４】エアシリンダ３９が伸張作動すると、押圧
部材３９ａによってスイングプレート１１の後端面が押
される。この結果、スプリング１３に抗してスイングプ
レート１１が図１２の位置から図１３に示す位置まで揺
動し、その分離部材１１ａがピストン９のオイルリング
溝９ｃ内まで前進する。

【００４５】ついで、上記制御部は、図１０に示した受
光素子３４Ｂの出力に基づいて、カップ部材７の上端側
縁にスペーサリング１が存在しているか否かを判断す
る。そして、その存在が判断されるまでの間は、図２に
示すパルスモータ２１を高速で駆動して前記駆動板２２
を上方に移動させ、その結果、前記プッシャ部材上に積
重ねられたスペーサリング１群全体がガイド体３に沿っ
て速やかに上方に移動する。

【００４６】制御部は、最上段に位置するスペーサリン
グ１がカップ部材７の上縁に到達したことを判断する
と、パルスモータ２１を減速してスペーサリング１群の
上動速度を低下させ、これにより最上段のスペーサリン
グ１が適当な速度でカップ部材７の上縁から押出され
る。

【００４７】この結果、スペーサリング１は、その弾性
収縮力によって収縮するが、そのささい、その合い口１
ａ（図１参照）を構成する各端部が図５に示したキープ
レート１０のテーパー状ガイド面１０ｃ上を摺動する。

【００４８】スペーサリング１は、各合い口端部が上記
分離部材１１ａの先端部に当接するまで収縮してオイル
リング溝９ｃに嵌合されるが、このとき、スペーサリン
グ１の各合い口端部間に分離部材１１ａの先端部が介在
するので、それらの合い口端部相互が重なり合う虞れは
ない。

【００４９】スペーサリング１がオイルリング溝９ｃに
嵌合されると、図１０に示した受光素子３５Ｂがオフす
る。そこで、上記制御部は、この受光素子３５Ｂのオフ
出力に基づいてスペーサリング１が嵌合したことを判断
し、その時点で前記電磁弁を切り替えてシリンダ３９を
縮退作動させる。

【００５０】シリンダ３９が縮退作動すると、前記スプ
リング１３の引張力でスイングプレート１１が図３にお
ける反時計回り方向に回動する。これに伴い、図１２に
示すように、前記分離部材１１ａが後退してオイルリン
グ溝９ｃから抜け出すので、スペーサリング１の各合い
口端部相互が当接し、これによって、該リング１の組付
けが完了する。

【００５１】分離部材１１ａの先端部はその厚さが小さ
いので、該分離部材１１ａがオイルリング溝９ｃから抜
け出た際における上記各合い口端部の移動距離はわずか
である。したがって、各合い口端部は弱い弾性収縮力に
よって相互に当接する。

【００５２】一方、制御部は、受光素子３５Ｂがオフし
た時点で前記パルスモータ２１を停止させる。つまり、
オイルリング溝９ｃがスペーサリング１に嵌合された時
点で前記プッシャ部材２３の上昇を停止させる。このプ
ッシャ部材２３の停止時点においては、次ぎに嵌合すべ
きスペーサリング１がカップ部材７の上縁に位置されて
いる。

【００５３】なお、カップ部材７の上縁から押し出され
たスペーサリング１は、その押し出しに伴う慣性等のた
めに上向きの付勢力を受けるので、オイルリング溝９ｃ
の位置よりも上方に跳上がろうとする。しかし、このリ
ング１の跳上がりは、前記跳ね上がり防止部３０によっ
て防止される。

【００５４】すなわち、図３から明らかなように、リン
グ１がリング溝９ｃの位置よりも上方に跳上がろうとす
ると、該リング１の上面が前記押さえ用突部３３ｂの下
面に当接するので、その跳上りが確実に防止される。

【００５５】スペーサリング１の組付けを完了したピス
トン９は、図示していないロボット等によってカップ部
材７上から搬出され、ついで、新たなピストン９が該ロ
ボットでカップ部材７上に配置される。

【００５６】以後、上述した組付け動作が繰返えされる
が、これに伴って、図２に示したプッシャ部材２３がカ
ップ部材７に徐々に近付くことになる。そして、プッシ
ャ部材２３の上面がカップ部材７の上縁まで上動した時
点、つまり、最下段のピストンリング２１が該上面から
押出され時点では、前記駆動板２２に付設した図８に示
すドグ５０が上端検出リミットスイッチ５１をオンさせ
る。

【００５７】そこで制御部は、このリミットスイッチ５
１のオン信号に基づき、ランプ、ブザー等の警報手段を
作動して、マガジン部３におけるスペーサリング１のス
トック量が零になったことを外部に報知するとともに、
モータ３７を逆転作動して駆動板２２を下降端位置まで
下降させる。なお、下降端位置は、上記ドグ５０によっ
てオン作動される図示していないリミットスイッチによ
って検出する。

【００５８】上記ピストンリング組付け装置を規格（機
種）の異なるピストンに適用する場合には、跳ね上がり
防止部３０のストッパプレート３３としてそのピストン
に適合するものを用いる必要があるので、該ストッパプ
レート３３の交換操作を実施する。

【００５９】すなわち、前記ストッパプレート３３は、
図９に示すピン４０を図１１に示すピン穴４１に嵌合す
ることによってブラケット３１に固定してあるので、ピ
ン４０を抜いた状態で駆動部２とは反対の方向に引張す
れば、図９に破線で示すように、ガイドレール３２に沿
って抜き出すことができる。

【００６０】このように、ストッパプレート３３はブラ
ケット３１に対して着脱自在であるから、規格の異なる
各ピストンに適用する複数の押さえプレート５３を予め
用意しておけば、それらをブラケット３１に選択的に装
着することによってピストンの規格変更に対応すること
ができる。

【００６１】ところで、図６に示したスイングプレート
１１に代えて、図１４に示すようなスイングプレート１
１０を使用することができる。なお、図１５、図１６お
よび図１７は、それぞれ上記スイングプレート１１０の
正面図、平面図および側面図である。

【００６２】このスイングプレート１１０も、図６に示
したスイングプレート１１の分離部材１１ａに対応する
分離部材１１１を上方部に有する。この分離部材１１１
は、両側面のなす角度を大きく設定し、この両側面によ
って図６に示した各テーパ状ガイド面１０ｃに対応する
ガイド面１１１ａを構成している。

【００６３】一方、このスイングプレート１１０は、分
離部材１１１の両側上方区域に水平に延在する上部ガイ
ドプレート１１２と、分離部材１１１の両側下方区域に
水平に延在する下部ガイドプレート１１３とを付設して
ある。そして、ガイドプレート１１３の上面外側端部
に、側端に向かうに従ってガイドプレート１１２の下面
から遠ざかる斜面１１３ａを形成してある。

【００６４】上記ガイドプレート１１２，１１３は、そ
れぞれその左右前縁が互いにハの字状をなす態様で傾斜
しており、スイングプレート１１０のスイング時には、
図２０に示すように、それらの左右前縁がピストン９の
周面に沿いかつ該周面に極めて接近する。また、図２１
に示すように、スイングプレート１１０のスイング時に
おいては、上部ガイドプレート１１２のガイド面が前記
オイルリング溝９ｃのピストン下部側の面の高さ、もし
くは、それよりも若干上方の高さに位置し、また、下部
ガイドプレート１１３のガイド面が該オイルリング溝９
ｃのピストン上部側の面の高さ、もしくは、それよりも
若干下方の高さに位置する。

【００６５】上記スイングプレート１１０も、図７に示
したキープレート１０に対応するキープレート１００に
よって揺動可能に支持されるが、このキープレート１０
０の上面位置は、図１９に示すように、カップ部材７の
上面よりも上記ガイドプレート１１４の厚み分だけ低く
なるように設定されている。

【００６６】上記キープレート１００に支持されたスイ
ングプレート１１０は、図１８に示すように、上部ガイ
ドプレート１１２が前記ストッパプレート３３の押さえ
用突部３３ｂよりも上方に位置する。そこで、このスイ
ングプレート１１０を適用する場合には、ストッパプレ
ート３３の下面にガイドプレート１１２との干渉を防止
するための凹溝３３ｃが形成される。

【００６７】カップ部材７の凹部７ｂにピストン９の頭
部が載置されると、前述したように、エアシリンダ３９
が伸張作動してスイングプレート１１０を反時計回り方
向に揺動し、その結果、分離部材１１１の先端部がピス
トン９のオイルリング溝９ｃ内まで前進する（図２２参
照）。

【００６８】この状態で、カップ部材７の上縁から最上
段のスペーサリング１が押出されると、該スペーサリン
グ１はその弾性収縮力によってオイルリング溝９ｃに嵌
合されるが、そのさい、スペーサリング１の各合い口端
部は、図１４に示した下部ガイドプレート１１３の斜面
１１３ａによって斜め上方にガイドされた後、上記斜面
１１３ａに続く該プレート１１３の水平ガイド面、上部
ガイドプレート１１２の下面で構成された水平ガイド面
および分離部材１１１のテーパ状ガイド面１１１ａによ
ってガイドされながらオイルリング溝９ｃに嵌合され
る。

【００６９】このように、スペーサリング１の各合い口
端部間は、それら間に分離部材１１１が介在された態様
でオイルリング溝９ｃに嵌合されるので、それら相互の
重なり合いが防止される。

【００７０】また、上部ガイドプレート１１２によっ
て、上記各合い口端部の跳ね上がりが抑制され、かつ、
該ガイドプレート１１２の前縁とピストン９とのなす隙
間およびガイドプレート１１３の前縁とピストン９との
なす隙間が極めて小さいことから、これらの隙間に合い
口端部の一部が没入する虞れもない。

【００７１】なお、ピストン９の着脱操作は、図２１に
示すようにスイングプレート１１０が後退している時に
実行され、このとき、ガイドプレート１１２，１１３の
前縁はピストン９から大きく離れる。それゆえ、ガイド
プレート１１２，１１３がピストン９の着脱操作の邪魔
になることはない。

【００７２】以上の説明から明らかなように、上記スイ
ングプレート１１０を使用すれば、より円滑かつ確実に
上記各合い口端部をガイドすることができる。

【００７３】

【発明の効果】本発明によれば、スペーサリングの合い
口端部の重なりを防止して、該スペーサリングをオイル
リング溝に適正に組付けることができるので、生産性が
向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】オイルリングを構成するスペーサリングとレー
ルリングを示す斜視図。

【図２】本発明の実施例の外観を示す断面図。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図。

【図４】カップ部材に形成した係止穴の構造を示す斜視
図。

【図５】キープレートの構造を示す斜視図。

【図６】スイングプレートの形状および取付け態様を示
す斜視図。

【図７】キープレートおよびスイングプレートの配設態
様を示す側面図。

【図８】図２のＢ−Ｂ断面図。

【図９】跳ね上がり防止部の構造を示す斜視図。

【図１０】跳ね上がり防止部の平面図。

【図１１】押え板の下面を示す斜視図。

【図１２】スイングプレートが後退している状態を示す
概念図。

【図１３】スイングプレートが前進している状態を示す
概念図。

【図１４】スイングプレートの他の構成例を示す斜視
図。

【図１５】図１４のスイングプレートの正面図。

【図１６】図１４のスイングプレートの平面図。

【図１７】図１４のスイングプレートの側面図。

【図１８】図１４のスイングプレートの実装態様を示す
縦断面図。

【図１９】図１４のスイングプレートの実装態様を示す
背面図。

【図２０】図１４のスイングプレートの実装態様を示す
平面図

【図２１】図１４のスイングプレートの後退状態を示す
概念図。

【図２２】図１４のスイングプレートの前進状態を示す
概念図。

【図２３】スペーサリングの各合い口端部相互が重なっ
た状態を示す概念図。

【符号の説明】

１ スペーサリング ３ マガジン部 ４ 駆動部 ５ ガイド体 ６ 連結部材 ７ カップ部材 ８ キープレート ９ ピストン ９ｃ リング溝 ８，１０ キープレート １０ａ 凹溝 １０ｂ スリット １０ｃ ガイド面 １１ スイングプレート １１ａ 分離部材 １３ スプリング ２２ 駆動板 ２３ プッシャ部材 ３０ 跳ね上がり防止部 ３３ ストッパプレート ３９ エアシリンダ １００ キープレート １１０ スイングプレート １１１ 分離部材 １１１ａ ガイド面 １１２ 上部ガイドプレート １１３ 下部ガイドプレート

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オイルリングの構成要素である多数のス
   ペーサリング（１）を摺動可能に積重ね嵌合し、かつ、
   上面に形成した凹部にピストン（９）の頭部を配置する
   マガジン部（３）と、 前記マガジン部（３）に沿って付設され、該マガジン部
   に積重ねられたスペーサリング（１）の合い口に介在し
   てそれらのスペーサリング（１）の方向を規定するキー
   部材（８，１０，１００）と、 前記マガジン部（３）に積重ねられたスペーサリング
   （１）全体を押上げるリング押上げ手段（２）とを備
   え、 最上段に位置するスペーサリング（１）を前記リング押
   上げ手段（２）の押上げ力で前記マガジン部（３）の上
   縁から押出して、前記ピストン（９）のオイルリング溝
   （９ｃ）に嵌合するピストンリング組付け装置におい
   て、 前記マガジン部（３）の軸線および前記キー部材（８，
   １０，１００）の軸線を含む平面に沿って進退自在に設
   けられ、前進時に先端部が前記オイルリング溝（９ｃ）
   内に位置される分離部材（１１ａ，１１１）と、 前記前記分離部材（１１ａ，１１１）を進退させる分離
   部材駆動手段（３９，１３）とを有し、 前記オイルリング溝（９ｃ）内に進入した分離部材（１
   １ａ，１１１）の先端部によって前記スペーサリング
   （１）の合い口の各端部を分離するようにしたことを特
   徴とするピストンリング組付け装置。
2. 【請求項２】 前記キー部材（９，１０）は、前記マガ
   ジン部の上縁から延長突出するとともに、その延長部中
   央に前記分離部材（１１ａ）との干渉を防止するための
   スリット（１０ｂ）を有し、さらに、このスリット（１
   ０ｂ）によって分割された前記延長部の前記オイルリン
   グ溝（９ｃ）に対向する各面に、前記スリット（１０
   ｂ）に向かうに従って前記マガジン部（３）の中心に接
   近するガイド面（１０ｃ）をそれぞれ形成したことを特
   徴とする請求項１記載のピストンリング組付け装置。
3. 【請求項３】 前記分離部材（１１１）は、前記先端部
   に向かうに従ってマガジン部（３）の中心に接近するガ
   イド面（１１１ａ）をその両側に形成したことを特徴と
   する請求項１記載のピストンリング組付け装置。
4. 【請求項４】 前記分離部材（１１１）は、前記スペー
   サリング（１）の各合い口端部の上面をガイドするた
   め、その両側上方区域に延在するガイドプレート（１１
   ２）を一体付設したことを特徴とする請求項１記載のピ
   ストンリング組付け装置。
5. 【請求項５】 前記分離部材（１１１）は、前記スペー
   サリング（１）の各合い口端部の下面をガイドするた
   め、その両側下方区域に延在するガイドプレートを（１
   １３）一体付設したことを特徴とする請求項１記載のピ
   ストンリング組付け装置。
6. 【請求項６】 前記マガジン部（３）は、上面に前記凹
   部を形成した円筒状のカップ部材（７）を円筒状ガイド
   体（５）の上部に着脱可能に連接した構成を有し、前記
   分離部材（１１ａ，１１１）は前記カップ部材（７）に
   設けられていることを特徴とする請求項１記載のピスト
   ンリング組付け装置。
7. 【請求項７】 前記分離部材（１１ａ，１１１）を前記
   カップ部材（７）に揺動可能に支承したスイングプレー
   ト（１１，１１０）の一部に形成し、前記分離部材駆動
   手段（３９）は、前記分離部材（１１ａ，１１１）の先
   端部が前記オイルリング溝から退避するように前記スイ
   ングプレートを付勢するスプリング（１３）と、前記分
   離部材（１１ａ，１１１）が前記オイルリング溝（９
   ｃ）内に進入するように前記スプリング（１３）に抗し
   て前記スイングプレート（１１，１１０）を付勢する流
   体圧シリンダ（３９）とを備えることを特徴とする請求
   項６記載のピストンリング組付け装置。