CN210253997U - 一种圆形箍筋加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工辅助装置技术领域，公开了一种圆形箍筋加工装置，包括机架、定型组件以及驱动定型组件转动的动力组件，动力组件固定在机架上，定型组件包括前置卡位杆，定型组件还包括水平设置的转动轴、设置在转动轴一端的十字支撑架、以及与转动轴同圆心设置的定型轮；转动轴的一端穿过十字支撑架的中心后与动力组件的传动输出端连接，十字支撑架的四个伸出臂上沿伸出臂长度方向等间隔分布有用于安装不同直径尺寸的定型轮的限位孔，定型轮的一端设置有与限位孔相配合的连接柱，连接柱穿设在对应的限位孔内并固定。本实用新型通过在十字支撑架上安装不同直径尺寸的定型轮，即可加工对应直径尺寸的圆形箍筋，实用性强。

Description

一种圆形箍筋加工装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工辅助装置技术领域，特别是涉及一种圆形箍筋加工装置。

背景技术

在工业建筑和民用建筑行业施工过程中经常需要进行圆形箍筋的加工，加工的工作量也比较大，无限的增加成套钢筋加工设备，需要占用及消耗大量资金。而人工加工圆形箍筋，需要人员多，耗时长，且加工出的钢筋形状不规则，影响成品质量。

公开号为CN205660087U的中国实用新型专利公开了一种圆形箍筋加工机，“包括机架座、减速器、电动机、皮带传动装置、圆形滚筒、前置卡位杆、后置卡位架和电源控制器，所述减速器固定在机架座上部，电动机固定在机架座下部，与减速器同侧，电动机与减速器的高速转轴通过皮带传动装置连接，减速器的低速转轴上固定有圆形滚筒，圆形滚筒的侧边上设有若干卡扣；机架座上焊接有横向设置在圆形滚筒上方的前置卡位杆”。虽然上述的圆形箍筋加工机“克服了目前人工加工圆形箍筋劳动强度大、工作效率低、弯曲形状难以掌握等缺点。具有造价低、结构紧凑、性能可靠、操作简单、节省人力、节省时间、提高工作效率的特点，适合向建筑行业推广应用”，但是，上述的圆形箍筋加工机只能加工一种尺寸的圆形箍筋，无法加工不同直径尺寸的圆形箍筋，导致现有的圆形箍筋加工机在实际使用中并不实用。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、成本低、能够加工多种直径尺寸圆形箍筋的一种圆形箍筋加工装置。

解决的技术问题是：现有圆形箍筋加工机只能加工一种尺寸的圆形箍筋，无法加工不同直径尺寸的圆形箍筋，导致现有的圆形箍筋加工机在实际使用中并不实用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种圆形箍筋加工装置，包括机架、用于钢筋弯曲定型的定型组件以及驱动定型组件转动的动力组件，所述动力组件固定在机架上，所述定型组件包括前置卡位杆，所述定型组件还包括水平设置的转动轴、设置在转动轴一端的十字支撑架、以及与转动轴同圆心设置的定型轮；所述定型轮为轴线水平设置的圆柱状框架结构，与十字支撑架可拆卸连接；

所述转动轴的一端穿过十字支撑架的中心后与动力组件的传动输出端连接，所述转动轴与十字支撑架固定连接，所述十字支撑架的四个伸出臂上沿伸出臂长度方向等间隔分布有用于安装不同直径尺寸的定型轮的限位孔，所述定型轮的一端设置有与限位孔相配合的连接柱，所述连接柱穿设在对应的限位孔内并固定。

进一步，所述动力组件包括电机和减速器，所述减速器设置在机架顶部，所述电机设置在机架内，所述电机与减速器的高速轴通过皮带传动连接，所述减速器的低速轴与转动轴连接。

进一步，所述定型轮包括水平并列排布并同心设置的两个安装环和呈圆周阵列分布在两个安装环之间用于连接两个安装环的支杆，所述连接柱焊接在其中一个安装环上，另一个安装环内同心设置有十字固定架，所述十字固定架的中心与转动轴可拆卸固定；设置有连接柱的安装环上焊接有用于卡住钢筋端头的卡头。

进一步，所述十字支撑架的中心位置穿设有连接套管，所述连接套管套设在转动轴上并通过螺栓固定。

进一步，所述前置卡位杆呈倒立的L形，包括竖直伸缩杆和设置在竖直伸缩杆顶端的水平杆；所述竖直伸缩杆包括固定设置在机架顶端的固定套管和活动穿设在固定套管内的活动杆，所述固定套管和活动杆上开设有一一对应的螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有用于固定活动杆和固定套管的螺栓，所述水平杆设置在活动杆顶端，所述水平杆位于定型轮上方，并沿定型轮轴向设置。

进一步，所述水平杆上活动套设有转动套管。

进一步，所述连接柱穿过限位孔并通过固定螺帽锁紧固定。

本实用新型一种圆形箍筋加工装置与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型结构简单、操作方便，通过在十字支撑架上安装不同直径尺寸的定型轮，即可加工对应直径尺寸的圆形箍筋，实用性强。本实用新型有效的提高了箍筋加工效率，保证了箍筋加工质量。

下面结合附图对本实用新型的一种圆形箍筋加工装置作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种圆形箍筋加工装置的结构示意图一；

图2是本实用新型一种圆形箍筋加工装置的结构示意图二；

图3是本实用新型一种圆形箍筋加工装置的结构示意图三；

其中，机架1、转动轴2、十字支撑架3、定型轮4、安装环41、支杆42、十字固定架43、卡头44、限位孔5、连接柱6、电机7、减速器8、连接套管9、固定套管10、活动杆11、螺纹孔12、转动套管13、固定螺帽14。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型一种圆形箍筋加工装置，包括机架1、用于钢筋弯曲定型的定型组件以及驱动定型组件转动的动力组件，动力组件固定在机架1上，定型组件包括前置卡位杆、水平设置的转动轴2、设置在转动轴2上的十字支撑架3、以及与转动轴2同圆心设置的定型轮4，定型轮4为轴线水平设置的圆柱状框架结构，与十字支撑架3可拆卸连接，定型轮4按照直径尺寸的大小不同设置有多个，按照需要加工的圆形箍筋的直径尺寸选择相匹配的定型轮4安装到十字支撑架3上；转动轴2的一端穿过十字支撑架3的中心后与动力组件的传动输出端连接，转动轴2与十字支撑架3固定连接，十字支撑架3的四个伸出臂上沿伸出臂长度方向等间隔分布有用于安装不同直径尺寸的定型轮4的限位孔5，定型轮4的一端设置有与限位孔5相配合的连接柱6，连接柱6穿设在对应的限位孔5内并固定，连接柱6穿过限位孔5并通过固定螺帽14锁紧固定，从而将定型轮4固定在十字支撑架3上，避免在加工圆形箍筋时定型轮4可能从限位孔5内脱落。

动力组件包括电机7和减速器8，减速器8设置在机架1顶部，电机7设置在机架1内，电机7与减速器8的高速轴通过皮带传动连接，减速器8的低速轴与转动轴2连接。电机7通过减速器8带动转动轴2转动，从而使得定型轮4转动。

定型轮4包括水平并列排布并同心设置的两个安装环41和呈圆周阵列分布在两个安装环41之间用于连接两个安装环41的支杆42，连接柱6焊接在其中一个安装环41上，另一个安装环41内同心设置有十字固定架43，十字固定架43通过螺栓固定在转动轴2的端面上，十字固定架43用于加强定型轮4在加工圆形箍筋时的结构强度，保证定型轮4的结构稳定性；设置有连接柱6的安装环41上焊接有用于卡住钢筋端头的卡头44。安装环41和支杆42均可以采用强度合适的螺纹钢筋制作，是工地上常用的建筑材料，以节约定型轮4制作成本。

十字支撑架3的中心位置穿设有连接套管9，连接套管9套设在转动轴2上并通过螺栓固定。十字支撑架3通过连接套管9安装在转动轴2上，方便拆卸十字支撑架3。

前置卡位杆呈倒立的L形，包括竖直伸缩杆和设置在竖直伸缩杆顶端的水平杆；竖直伸缩杆包括固定设置在机架1顶端的固定套管10和活动穿设在固定套管10内的活动杆11，固定套管10和活动杆11上开设有一一对应的螺纹孔12，螺纹孔12内螺接有用于固定活动杆11和固定套管10的螺栓，水平杆设置在活动杆11顶端，水平杆位于定型轮4上方，并沿定型轮4轴向设置，调整活动杆11伸出固定套管10的长度，从而调整水平杆与不同直径尺寸的定型轮4之间的间距，使水平杆与不同直径尺寸的定型轮4能够相互配合。水平杆上活动套设有转动套管13，转动套管13用于减少在加工圆形钢筋时钢筋与水平杆之间的摩擦。

本实用新型在加工圆形箍筋时，先按照需要的直径尺寸选择对应直径大小的定型轮4，将定型轮4安装在转动轴2以后，将钢筋的一端卡在卡头44上，然后启动电机7，带动定型轮4转动，定型轮4和前置卡位杆配合使钢筋绕在定型轮4表面，即可形成圆形箍筋。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种圆形箍筋加工装置，包括机架（1）、用于钢筋弯曲定型的定型组件以及驱动定型组件转动的动力组件，所述动力组件固定在机架（1）上，所述定型组件包括前置卡位杆，其特征在于：所述定型组件还包括水平设置的转动轴（2）、设置在转动轴（2）一端的十字支撑架（3）、以及与转动轴（2）同圆心设置的定型轮（4）；所述定型轮（4）为轴线水平设置的圆柱状框架结构，与十字支撑架（3）可拆卸连接；

所述转动轴（2）的一端穿过十字支撑架（3）的中心后与动力组件的传动输出端连接，所述转动轴（2）与十字支撑架（3）固定连接，所述十字支撑架（3）的四个伸出臂上沿伸出臂长度方向等间隔分布有用于安装不同直径尺寸的定型轮（4）的限位孔（5），所述定型轮（4）的一端设置有与限位孔（5）相配合的连接柱（6），所述连接柱（6）穿设在对应的限位孔（5）内并固定。

2.根据权利要求1所述的一种圆形箍筋加工装置，其特征在于：所述动力组件包括电机（7）和减速器（8），所述减速器（8）设置在机架（1）顶部，所述电机（7）设置在机架（1）内，所述电机（7）与减速器（8）的高速轴通过皮带传动连接，所述减速器（8）的低速轴与转动轴（2）连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆形箍筋加工装置，其特征在于：所述定型轮（4）包括水平并列排布并同心设置的两个安装环（41）和呈圆周阵列分布在两个安装环（41）之间用于连接两个安装环（41）的支杆（42），所述连接柱（6）焊接在其中一个安装环（41）上，另一个安装环（41）内同心设置有十字固定架（43），所述十字固定架（43）的中心与转动轴（2）可拆卸固定；设置有连接柱（6）的安装环（41）上焊接有用于卡住钢筋端头的卡头（44）。

4.根据权利要求1所述的一种圆形箍筋加工装置，其特征在于：所述十字支撑架（3）的中心位置穿设有连接套管（9），所述连接套管（9）套设在转动轴（2）上并通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种圆形箍筋加工装置，其特征在于：所述前置卡位杆呈倒立的L形，包括竖直伸缩杆和设置在竖直伸缩杆顶端的水平杆；所述竖直伸缩杆包括固定设置在机架（1）顶端的固定套管（10）和活动穿设在固定套管（10）内的活动杆（11），所述固定套管（10）和活动杆（11）上开设有一一对应的螺纹孔（12），所述螺纹孔（12）内螺接有用于固定活动杆（11）和固定套管（10）的螺栓，所述水平杆设置在活动杆（11）顶端，所述水平杆位于定型轮（4）上方，并沿定型轮（4）轴向设置。

6.根据权利要求5所述的一种圆形箍筋加工装置，其特征在于：所述水平杆上活动套设有转动套管（13）。

7.根据权利要求1所述的一种圆形箍筋加工装置，其特征在于：所述连接柱（6）穿过限位孔（5）并通过固定螺帽（14）锁紧固定。

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