CN212329535U - 一种钢筋笼加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋笼加工设备，包括：用于固定钢筋笼框架端部的卡板，卡板上设有多组供钢筋插合固定的卡套，卡套固定在卡板上的位置可变，多组钢筋同时卡合固定在卡套中时，钢筋笼框架端部被固定，可完成钢筋笼框架的初步固定，方便后续在钢筋笼框架内部安装撑环，且卡套位置可变，方便用于不同直径的钢筋笼框架固定，用于撑紧钢筋笼框架的撑环，撑环设置在钢筋笼框架的内部，撑环上设有可移动并可固定在撑环上的撑杆，撑杆的端部设有卡合在钢筋上并与钢筋之间固定的半环形撑板，适应不同直径的钢筋笼框架其内部的固定撑紧，实用性强，钢筋被半环形撑板限制固定，提高了钢筋笼框架中钢筋的稳定性和分布的均匀性。

Description

一种钢筋笼加工设备

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼加工设备技术领域，具体涉及一种钢筋笼加工设备。

背景技术

钢筋笼加工设备，是一种用于制造建筑材料的设备。

根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移)，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。

现有技术中，主筋在旋转之前其内部需要撑环进行固定，保证组成的钢筋笼框架能够正常转动，但内撑环不易固定，内撑环需要固定在组成圆形框架的主筋内侧，主筋无固定时进行内撑环的焊接容易焊接偏移，导致整体结构有所偏差，强度降低，且现有技术中在缠绕盘筋时需要人工拉持，且至少需要三人，一人在矫直机一盘，拉持矫直后的盘筋，一人在钢筋笼框架一盘拉持盘筋，保证盘筋可正常缠绕在钢筋笼框架上，另一人在矫直机和钢筋笼框架之间，拉持盘筋以防止盘筋再次卷绕，较为浪费人力；为此我们提供一种钢筋笼加工设备解决上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢筋笼加工设备，用于固定钢筋笼框架端部的卡板，卡板上设有多组供钢筋插合固定并可位置移动的卡套，方便用于不同直径的钢筋笼框架固定，用于撑紧钢筋笼框架的撑环，撑环上设有可移动并可固定在撑环上的撑杆，适应不同直径的钢筋笼框架其内部的固定撑紧。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种钢筋笼加工设备，包括：多组组成钢筋笼框架的钢筋，还包括：

用于固定钢筋笼框架端部的卡板，所述卡板上设有多组供钢筋插合固定的卡套，卡套固定在卡板上的位置可变，多组钢筋同时卡合固定在卡套中时，钢筋笼框架端部被固定；

用于撑紧钢筋笼框架的撑环，撑环设置在钢筋笼框架的内部，所述撑环上设有可移动并可固定在撑环上的撑杆，所述撑杆的端部设有卡合在钢筋上并与钢筋之间固定的半环形撑板，撑杆固定在撑环上时，撑杆端部的半环形撑板将钢筋笼框架撑紧。

作为上述方案的进一步优化，所述卡板呈圆板状结构，卡板的表面设有多组供卡套通过的卡孔，所述卡孔端部的卡板上一体设有用于通过螺纹配合连接卡套的螺母，多组卡孔呈圆形阵列状设有内外三圈，供连接三组不同直径的钢筋笼框架使用，可用于加工不同直径的钢筋笼框架，卡套通过螺纹配合连接在螺母中，方便拆装和使用。

作为上述方案的进一步优化，所述卡板的中部设有供卡盘连接的传动卡槽，所述卡盘上设有可插合固定在传动卡槽中的传动卡柱，卡盘的侧面设有传动轴，所述卡盘呈圆板状结构，卡盘上的传动卡柱至少设置有两组，传动卡柱卡合在传动卡槽中时，外部的传动机构在带动传动轴转动时，可通过卡盘上多组传动卡柱卡合限制在传动卡槽中而带动钢筋笼框架转动，钢筋笼框架转动时可对其外部缠绕盘筋，方便钢筋笼框架的固定。

作为上述方案的进一步优化，所述撑环呈圆环状结构，撑环的外圈设有多组可供撑杆移动的孔，所述撑杆的表面设有多组销孔，孔的一侧设有伸缩槽，伸缩槽的内部设有可伸缩并可卡合固定在销孔中的销钉，销钉呈L字形结构，所述伸缩槽与销钉之间通过弹簧固定连接，在往远离撑杆一侧推动销钉时，销钉的端部从销孔中移出，撑杆可在撑环上的孔中移动，改变撑杆端部半环形撑板的位置，从而适应钢筋笼框架直径大小的改变，可用于不同直径的钢筋笼框架的内支撑，而销孔因至少设有三组，需与卡板表面的卡孔对应。

作为上述方案的进一步优化，所述钢筋笼框架的底部设有底板，底板用于整体设备的支撑，供钢筋笼框架在底板上转动，使钢筋笼框架外部缠绕有供其稳定固定的盘筋。

作为上述方案的进一步优化，所述底板上设有用于稳定钢筋笼框架转动的传送拖带，所述传送拖带呈半环形贴合在钢筋笼框架下方，底板的表面设有支撑在传送拖带两端与中间的支撑板，所述传送拖带包括两侧的传送带和固定于两侧传送带上的圆杆，而传送带两边和中间通过转轴活动支撑在支撑板的上方，传送带可在转轴上转动，从而带动圆杆移动，方便用于支撑整个钢筋笼框架顺利转动，类似于履带结构，而传送拖带因至少设置有一组，可根据整体钢筋笼框架的长度进行设置。

作为上述方案的进一步优化，所述钢筋笼框架的一侧设有与其一端卡板上连接的传动轴之间传动连接的电机，所述底板的表面设有支撑电机的第二支撑板，所述钢筋笼框架的另一侧设有供支撑其另一端卡板上连接的传动轴的第一支撑板，所述第一支撑板固定在底板的上方，电机启动时带动传动轴转动，传动轴带动卡板同步转动，而卡板固定在钢筋笼框架的端部，使得卡板转动的同时带动钢筋笼框架转动。

作为上述方案的进一步优化，所述底板的一侧设有可沿着钢筋走向移动的矫直机，所述钢筋笼框架外部呈螺旋状缠绕有通过矫直机矫直的盘筋，代替了现有的钢筋笼框架在缠绕盘筋时需先将盘筋通过矫直机矫直，再在矫直机和钢筋笼框架之间安排至少三人用于拉持稳定盘筋使盘筋能够顺利缠绕在钢筋笼框架上的方式，节省人力，矫直机边移动，边对盘筋进行矫直，矫直后的盘筋可直接通过钢筋笼框架的转动作用缠绕在钢筋笼框架上，提高了加工效率。

作为上述方案的进一步优化，所述矫直机的底部设有带有滚轮和滑板的连接板，所述滚轮和底板放置于地面，所述底板的侧面设有供滑板滑动的滑槽，滚轮和滑板均通过连接板安装在矫直机的底部，连接板可通过螺钉安装在矫直机底部，也可通过焊接及其他固定方式安装在矫直机底部，无需改变矫直机的结构，实用性强，降低了改造成本，滑板呈L字形结构限制在滑槽的内部，滑板在滑槽滑动时，保证了矫直机可在底板的侧边稳定移动，不会偏移，滑板一侧可设有驱动滚轮的驱动电机，为现有常见技术，在此不做赘述，保证矫直机可移动。

本实用新型的一种钢筋笼加工设备，具备如下有益效果：

1.本实用新型的一种钢筋笼加工设备，设有用于固定钢筋笼框架端部的卡板，卡板上设有多组供钢筋插合固定的卡套，卡套固定在卡板上的位置可变，多组钢筋同时卡合固定在卡套中时，钢筋笼框架端部被固定，可完成钢筋笼框架的初步固定，方便后续在钢筋笼框架内部安装撑环，且卡套位置可变，方便用于不同直径的钢筋笼框架固定；

2.本实用新型的一种钢筋笼加工设备，设有用于撑紧钢筋笼框架的撑环，撑环设置在钢筋笼框架的内部，撑环上设有可移动并可固定在撑环上的撑杆，撑杆的端部设有卡合在钢筋上并与钢筋之间固定的半环形撑板，撑杆固定在撑环上时，撑杆端部的半环形撑板将钢筋笼框架撑紧，撑环外部的撑杆可移动，适应不同直径的钢筋笼框架其内部的固定撑紧，实用性强，钢筋被半环形撑板限制固定，提高了钢筋笼框架中钢筋的稳定性和分布的均匀性。

参照后文的说明与附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式，应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后侧结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的图3中A-A处截面图；

图5为本实用新型的图4中部分结构放大示意图；

图6为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图7为本实用新型的图2中B处结构放大示意图。

图中：底板1、第一支撑板2、盘筋3、钢筋4、撑杆5、撑环6、传送拖带7、卡套8、卡板9、电机10、第二支撑板11、滑槽12、支撑板13、滑板14、滚轮15、连接板16、矫直机17、卡孔18、卡盘19、销钉20、销孔21、伸缩槽22、弹簧23、螺母24、传动卡柱25、传动卡槽26、传动轴27、半环形撑板29。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；

请参阅说明书附图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋笼加工设备，包括：多组组成钢筋笼框架的钢筋4，还包括：

用于固定钢筋笼框架端部的卡板9，卡板9上设有多组供钢筋4插合固定的卡套8，卡套8固定在卡板9上的位置可变，多组钢筋4同时卡合固定在卡套8中时，钢筋笼框架端部被固定；

用于撑紧钢筋笼框架的撑环6，撑环6设置在钢筋笼框架的内部，撑环6上设有可移动并可固定在撑环6上的撑杆5，撑杆5的端部设有卡合在钢筋4上并与钢筋4之间固定的半环形撑板29，撑杆5固定在撑环6上时，撑杆5端部的半环形撑板29将钢筋笼框架撑紧。

本实施例中，卡板9呈圆板状结构，卡板9的表面设有多组供卡套8通过的卡孔18，卡孔18端部的卡板9上一体设有用于通过螺纹配合连接卡套8的螺母24，多组卡孔18的端部均固定焊接有螺母24，图中部分螺母24未示出；

需要说明的是，多组卡孔18呈圆形阵列状设有内外三圈，供连接三组不同直径的钢筋笼框架使用，可用于加工不同直径的钢筋笼框架，卡套8通过螺纹配合连接在螺母24中，方便拆装和使用。

在卡板9的中部设有供卡盘19连接的传动卡槽26，卡盘19上设有可插合固定在传动卡槽26中的传动卡柱25，卡盘19的侧面设有传动轴27；

而卡盘19呈圆板状结构，卡盘19上的传动卡柱25至少设置有两组，传动卡柱25卡合在传动卡槽26中时，外部的传动机构在带动传动轴27转动时，可通过卡盘19上多组传动卡柱25卡合限制在传动卡槽26中而带动钢筋笼框架转动，钢筋笼框架转动时可对其外部缠绕盘筋3，方便钢筋笼框架的固定。

具体的，撑环6呈圆环状结构，撑环6的外圈设有多组可供撑杆5移动的孔，撑杆5的表面设有多组销孔21，孔的一侧设有伸缩槽22，伸缩槽22的内部设有可伸缩并可卡合固定在销孔21中的销钉20；

其中，销钉20呈L字形结构，伸缩槽22与销钉20之间通过弹簧23固定连接，在往远离撑杆5一侧推动销钉20时，销钉20的端部从销孔21中移出，撑杆5可在撑环6上的孔中移动，改变撑杆5端部半环形撑板29的位置，从而适应钢筋笼框架直径大小的改变，可用于不同直径的钢筋笼框架的内支撑，而销孔21因至少设有三组，需与卡板9表面的卡孔18对应。

本实施例中，钢筋笼框架的底部设有底板1，底板1用于整体设备的支撑，供钢筋笼框架在底板1上转动，使钢筋笼框架外部缠绕有供其稳定固定的盘筋3。

在底板1上设有用于稳定钢筋笼框架转动的传送拖带7，传送拖带7呈半环形贴合在钢筋笼框架下方，底板1的表面设有支撑在传送拖带7两端与中间的支撑板13；

需要说明的是，传送拖带7包括两侧的传送带和固定于两侧传送带上的圆杆，而传送带两边和中间通过转轴活动支撑在支撑板13的上方，传送带可在转轴上转动，从而带动圆杆移动，方便用于支撑整个钢筋笼框架顺利转动，类似于履带结构，而传送拖带7因至少设置有一组，可根据整体钢筋笼框架的长度进行设置。

在钢筋笼框架的一侧设有与其一端卡板9上连接的传动轴27之间传动连接的电机10，底板1的表面设有支撑电机10的第二支撑板11，钢筋笼框架的另一侧设有供支撑其另一端卡板9上连接的传动轴27的第一支撑板2，第一支撑板2固定在底板1的上方；

电机10启动时带动传动轴27转动，传动轴27带动卡板9同步转动，而卡板9固定在钢筋笼框架的端部，使得卡板9转动的同时带动钢筋笼框架转动。

具体的，底板1的一侧设有可沿着钢筋4走向移动的矫直机17，钢筋笼框架外部呈螺旋状缠绕有通过矫直机17矫直的盘筋3；

代替了现有的钢筋笼框架在缠绕盘筋3时需先将盘筋3通过矫直机17矫直，再在矫直机17和钢筋笼框架之间安排至少三人用于拉持稳定盘筋3使盘筋3能够顺利缠绕在钢筋笼框架上的方式，节省人力，矫直机17边移动，边对盘筋3进行矫直，矫直后的盘筋3可直接通过钢筋笼框架的转动作用缠绕在钢筋笼框架上，提高了加工效率。

矫直机17的底部设有带有滚轮15和滑板14的连接板16，滚轮15和底板1放置于地面，底板1的侧面设有供滑板14滑动的滑槽12；

滚轮15和滑板14均通过连接板16安装在矫直机17的底部，连接板16可通过螺钉安装在矫直机17底部，也可通过焊接及其他固定方式安装在矫直机17底部，无需改变矫直机17的结构，实用性强，降低了改造成本，滑板14呈L字形结构限制在滑槽12的内部，滑板14在滑槽12滑动时，保证了矫直机17可在底板1的侧边稳定移动，不会偏移，滑板14一侧可设有驱动滚轮15的驱动电机，为现有常见技术，在此不做赘述，保证矫直机17可移动。

本实施方式提供的一种钢筋笼加工设备，工作过程如下：

在使用时，首先将多组钢筋4插合固定在一端卡板9上对应的卡套8中，再将撑环6放置在钢筋笼框架内部，半环形撑板29卡合固定在相应的钢筋4内侧，之后，两者焊接固定，最后将多组钢筋4的另一端卡合在另一端卡板9的卡套8中，实现整体的固定，将盘筋3的一端焊接在钢筋笼框架的外部；

卡盘19上的传动卡柱25卡合在卡板9上的传动卡槽26中，通过电机10可带动传动轴27和卡盘19转动，卡板9和钢筋笼框架同步转动，此时，启动滚轮15一侧的驱动电机，驱动电机带动滚轮15转动，使得矫直机17可在底板1一侧移动，移动的过程中将矫直后的盘筋3输出，随着钢筋笼框架的转动，矫直后的盘筋3均匀缠绕在钢筋笼框架的外部，代替了人工缠绕不均匀、浪费人力和效率较低的现象。

仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢筋笼加工设备，包括：多组组成钢筋笼框架的钢筋，其特征在于，还包括：

用于固定钢筋笼框架端部的卡板，所述卡板上设有多组供钢筋插合固定的卡套，卡套固定在卡板上的位置可变，多组钢筋同时卡合固定在卡套中时，钢筋笼框架端部被固定；

用于撑紧钢筋笼框架的撑环，撑环设置在钢筋笼框架的内部，所述撑环上设有可移动并可固定在撑环上的撑杆，所述撑杆的端部设有卡合在钢筋上并与钢筋之间固定的半环形撑板，撑杆固定在撑环上时，撑杆端部的半环形撑板将钢筋笼框架撑紧。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：所述卡板呈圆板状结构，卡板的表面设有多组供卡套通过的卡孔，所述卡孔端部的卡板上一体设有用于通过螺纹配合连接卡套的螺母。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：所述卡板的中部设有供卡盘连接的传动卡槽，所述卡盘上设有可插合固定在传动卡槽中的传动卡柱，卡盘的侧面设有传动轴。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：所述撑环呈圆环状结构，撑环的外圈设有多组可供撑杆移动的孔，所述撑杆的表面设有多组销孔，孔的一侧设有伸缩槽，伸缩槽的内部设有可伸缩并可卡合固定在销孔中的销钉。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：所述钢筋笼框架的底部设有底板。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：所述底板上设有用于稳定钢筋笼框架转动的传送拖带，所述传送拖带呈半环形贴合在钢筋笼框架下方，底板的表面设有支撑在传送拖带两端与中间的支撑板。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：所述钢筋笼框架的一侧设有与其一端卡板上连接的传动轴之间传动连接的电机，所述底板的表面设有支撑电机的第二支撑板，所述钢筋笼框架的另一侧设有供支撑其另一端卡板上连接的传动轴的第一支撑板，所述第一支撑板固定在底板的上方。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：所述底板的一侧设有可沿着钢筋走向移动的矫直机，所述钢筋笼框架外部呈螺旋状缠绕有通过矫直机矫直的盘筋。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：所述矫直机的底部设有带有滚轮和滑板的连接板，所述滚轮和底板放置于地面，所述底板的侧面设有供滑板滑动的滑槽。

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