CN218862101U - 一种无支座型钢梁支撑构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无支座型钢梁支撑构件，其采用多个配合来对无支座型钢梁支撑，包括预埋支撑结构、顶部支撑结构以及中部连接结构；其中，所述预埋支撑结构预埋在地面内；所述顶部支撑结构包括连接部以及与连接部相连的支撑部，支撑部用于相抵于无支座型钢梁底部；所述中部连接结构连接在预埋支撑结构与连接部之间，且中部连接结构与预埋支撑结构可拆卸相连；本实用新型与现有技术相比，采用多个无支座型钢梁支撑构件配合来进行支撑，避免型钢梁对模板施加压力，则能够提高模板内浇筑混凝土的品质；且中部连接结构与预埋支撑结构可拆卸相连，使得顶部支撑结构和中部连接结构可以重复利用，降低施工成本。

Description

一种无支座型钢梁支撑构件

技术领域

本实用新型涉及梁支撑结构技术领域，具体涉及一种无支座型钢梁支撑构件。

背景技术

机场V型撑连接处的型钢梁在进行预埋施工中，型钢梁的两端没有支座，导致只能通过型钢梁的模板来进行支撑，模板在支撑过程中容易受压发生形变，则进一步导致模板内浇筑的混凝土表面不平整，需要施工人员后续对混凝土表面进行二次加工，增加了施工成本，降低了施工效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无支座型钢梁支撑构件，以解决现有技术中，通过模板来对型钢梁支撑，导致模板在支撑过程中容易受压发生形变，会导致模板内浇筑的混凝土表面不平整，需要施工人员后续对混凝土表面进行二次加工，增加了施工成本，降低了施工效率这一问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种无支座型钢梁支撑构件，其采用多个配合来对无支座型钢梁支撑，包括：

预埋支撑结构，所述预埋支撑结构预埋在地面内；

顶部支撑结构，所述顶部支撑结构包括连接部以及与连接部相连的支撑部，支撑部用于相抵于无支座型钢梁底部；

中部连接结构，所述中部连接结构连接在预埋支撑结构与连接部之间，且中部连接结构与预埋支撑结构可拆卸相连。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

当无支座型钢梁进行支撑时采用多个无支座型钢梁支撑构件配合来进行支撑，避免型钢梁对模板施加压力，则能够提高模板内浇筑混凝土的品质吗，从而提高了施工效率；具体是每个无支座型钢梁支撑构件中的预埋支撑结构来预埋在地面内，然后通过中部连接结构来与连接部相连，通过支撑部相抵于无支座型钢梁底部，则来对无支座型钢梁进行支撑，来将无支座型钢梁产生的压力导入地面内；且中部连接结构与预埋支撑结构可拆卸相连，使得顶部支撑结构和中部连接结构可以重复利用，降低施工成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：预埋支撑结构1、预埋管11、预埋板12、顶部支撑结构2、连接部21、支撑部22、中部连接结构3、顶托31、连接筒32、长度调节结构4、驱动器41、皮带42、调节套43、调节螺杆44、传动轮45。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种无支座型钢梁支撑构件，其采用多个配合来对无支座型钢梁支撑，包括预埋支撑结构1、顶部支撑结构2以及中部连接结构3；

其中，所述预埋支撑结构1预埋在地面内；

所述顶部支撑结构2包括连接部21以及与连接部21相连的支撑部22，支撑部22用于相抵于无支座型钢梁底部；

所述中部连接结构3连接在预埋支撑结构1与连接部21之间，且中部连接结构3与预埋支撑结构1可拆卸相连。

当无支座型钢梁进行支撑时采用多个无支座型钢梁支撑构件配合来进行支撑，避免型钢梁对模板施加压力，则能够提高模板内浇筑混凝土的品质；具体是每个无支座型钢梁支撑构件中的预埋支撑结构1来预埋在地面内，然后通过中部连接结构3来与连接部21相连，通过支撑部22相抵于无支座型钢梁底部，则来对无支座型钢梁进行支撑，来将无支座型钢梁产生的压力导入地面内；且中部连接结构3与预埋支撑结构1可拆卸相连，使得顶部支撑结构2和中部连接结构3可以重复利用，降低施工成本。

在本实施例中，连接部21具体为连接管，连接管的一端与中部连接结构3滑动相连，支撑部22连接在连接管另一端侧壁上；且支撑部22具体呈“L”型，支撑部22的竖直段与连接管焊接相连，支撑部22的水平段用于相抵于无支座型钢梁底部来进行支撑；同时支撑部22和连接管均为施工现场废弃的钢管来加工而成，其成本低廉。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种无支座型钢梁支撑构件，其中所述预埋支撑结构1包括预埋管11以及预埋板12；

其中，所述预埋管11预埋在地面内，预埋板12与预埋管11顶端焊接相连，预埋板12上开有与预埋管11内连通的安装孔；中部连接结构3的一端穿过安装孔后嵌入至预埋管11内，中部连接结构3与安装孔和预埋管11均采用螺纹连接，以使中部连接结构3与预埋支撑结构1之间的安装或拆卸方便且具有足够的稳定性。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种无支座型钢梁支撑构件，其中所述中部连接结构3与连接部21滑动相连且中部连接结构3与连接部21之间连接有长度调节结构4，长度调节结构4用于改变中部连接结构3与连接部21之间的相对长度。

在本实施例中，通过长度调节结构4来改变中部连接结构3与连接部21之间的相对长度，从而调节支撑部22的高度位置，则能够对不同高度的无支座型钢梁均能够进行支撑。

基于上述方案，采用的中部连接结构3包括顶托31以及连接筒32；

其中，所述顶托31底部通过连接柱与预埋支撑结构1可拆卸相连，顶托31还与长度调节结构4相连；

所述连接筒32一端与顶托31固定相连，另一端与连接部21滑动相连。

在本实施例中：顶托31呈“U”型，连接柱具体是安装孔后嵌入至预埋管11内且连接柱与安装孔和预埋管11均采用螺纹连接；同时顶托31还对长度调节结构4起到支撑固定的作用；具体的连接筒32与连接部21之间的连接方式是连接管的一端滑动嵌入至连接筒32内。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种无支座型钢梁支撑构件，其中所述长度调节结构4包括多个结构相同的调节部，多个调节部均连接在中部连接结构3与连接部21之间且周向均布在中部连接结构3外侧，其中一个调节部连接有驱动器41，多个调节部之间通过皮带42传动。

在本实施例中，调节部的数量为两个，驱动器41具体是固定安装在顶托31上且驱动器41具体可以为电机，电机运行来为与其相连的调节部运行提供动力，皮带42来使两调节部同步运行，且连接管与连接筒32之间的配合来进行导向，从而改变连接管与连接筒 32之间的相对长度，则可以调节支撑部22至合适高度来使用。

具体采用的每个所述调节部均包括调节套43、调节螺杆44以及传动轮45；

其中，所述调节套43通过连杆与连接部21固定相连；

所述调节螺杆44的一端与中部连接结构3转动相连，另一端与调节套43螺纹连接；且调节螺杆44的中轴线与连接部21的移动轨迹平行；

所述传动轮45固定套设在调节螺杆44上且与皮带42相连；

任一调节部中的调节螺杆44与驱动器41相连。

在本实施例中：调节螺杆44的一端具体是与顶托31转动相连，调节套43通过连杆与连接管固定相连；驱动器41启动，来使与其相连的调节螺杆44转动，传动轮45则随调节螺杆44同步转动，则皮带42来使另一个调节部中的传动轮45和调节螺杆44相序进行转动；两调节部中的调节螺杆44在同步转动过程中，驱动其各自上连接的调节套43沿对应调节螺杆44轴向方向移动，从而通过连杆来带动连接管移动，则完成支撑部22的高度调节；驱动器41的转动方向不同，则来使连接管的一端向连接筒32内或外移动，来调节支撑部22的高度。

且两调节部与顶托31以及连接管之间的连接配合，还使连接管具有足够的支撑稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种无支座型钢梁支撑构件，其采用多个配合来对无支座型钢梁支撑，其特征在于，包括：

预埋支撑结构，所述预埋支撑结构预埋在地面内；

顶部支撑结构，所述顶部支撑结构包括连接部以及与连接部相连的支撑部，支撑部用于相抵于无支座型钢梁底部；

中部连接结构，所述中部连接结构连接在预埋支撑结构与连接部之间，且中部连接结构与预埋支撑结构可拆卸相连。

2.根据权利要求1所述的一种无支座型钢梁支撑构件，其特征在于：所述中部连接结构与连接部滑动相连且中部连接结构与连接部之间连接有长度调节结构，长度调节结构用于改变中部连接结构与连接部之间的相对长度。

3.根据权利要求2所述的一种无支座型钢梁支撑构件，其特征在于：所述中部连接结构包括：

顶托，所述顶托底部通过连接柱与预埋支撑结构可拆卸相连，顶托还与长度调节结构相连；

连接筒，所述连接筒一端与顶托固定相连，另一端与连接部滑动相连。

4.根据权利要求2所述的一种无支座型钢梁支撑构件，其特征在于：所述长度调节结构包括多个结构相同的调节部，多个调节部均连接在中部连接结构与连接部之间且周向均布在中部连接结构外侧，其中一个调节部连接有驱动器，多个调节部之间通过皮带传动。

5.根据权利要求4所述的一种无支座型钢梁支撑构件，其特征在于：每个所述调节部均包括：

调节套，所述调节套通过连杆与连接部固定相连；

调节螺杆，所述调节螺杆的一端与中部连接结构转动相连，另一端与调节套螺纹连接；且调节螺杆的中轴线与连接部的移动轨迹平行；

传动轮，所述传动轮固定套设在调节螺杆上且与皮带相连；

任一调节部中的调节螺杆与驱动器相连。

6.根据权利要求3所述的一种无支座型钢梁支撑构件，其特征在于：所述顶托呈“U”型。

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