CN218541592U - 一种支撑装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及预埋构件施工技术领域，具体而言，涉及一种支撑装置，一定程度上可以解决调节预埋构件空间位置过程中通过液压千斤顶调节的方式适用范围小、通过机械吊装的方式成本较高的问题。所述支撑装置包括：支撑组件，呈杆状，其一端支撑于地面，其另一端安装滑动组件，所述支撑组件的外壁设置有螺纹；滑动组件，包括第一螺母和套管，所述第一螺母通过所述螺纹在所述支撑组件上移动，以驱动所述套管在所述支撑组件上同步移动，所述套管用于支撑预埋构件。

Description

一种支撑装置

技术领域

本申请涉及预埋构件施工技术领域，具体而言，涉及一种支撑装置。

背景技术

在公路、市政和建筑工程的钢结构柱脚钢板预埋施工过程中，预埋构件的快速、精确定位直接影响后续工序施工质量。同时，经常因预埋构件自重大、操作空间小和工况复杂等因素影响，预埋构件的竖向调节、水平移动和局部调整等精确定位作业工作及在穿插施工中较为困难，造成预埋施工时间较长，人力物力耗费较大，致使工期拖延和施工质量难以满足要求。

在一些预埋构件精准定位工作的实现中，预埋构件定位调节方法有两种：使用液压千斤顶或机械吊装。

然而，当预埋构件离底部基础较高、工况较复杂时，较难选用规格型号合适并满足人工操作条件的液压千斤顶；当预埋构件的操作空间较小、需预埋的钢板数量较少、且预埋构件自重相对较轻时，使用机械吊装直至调节定位并加固完成，既不便于施工又不经济且浪费资源，增加了施工成本。

实用新型内容

为了解决调节预埋构件空间位置过程中通过液压千斤顶调节的方式适用范围小，通过机械吊装的方式成本较高的问题，本申请提供了一种支撑装置。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种支撑装置：包括：

支撑组件，呈杆状，其一端支撑于地面，其另一端安装滑动组件，所述支撑组件的外壁设置有螺纹；

滑动组件，包括第一螺母和套管，所述第一螺母通过所述螺纹在所述支撑组件上移动，以驱动所述套管在所述支撑组件上同步移动，所述套管用于支撑预埋构件。

在一些实施例中，所述支撑组件包括：

第一杆，其外壁设置有螺纹，所述套管及所述第一螺母均安装于所述第一杆的外壁，所述第一螺母与所述第一杆螺纹连接，所述套管与所述第一杆滑动连接；

第二杆，其一端与所述第一杆连接，其另一端支撑于地面。

在一些实施例中，所述第一杆实施为丝杆，且所述第二杆与所述第一杆固定连接；

其中，所述第一螺母套设于所述第一杆的外壁，所述第一螺母通过所述第一杆外壁设置的螺纹沿所述第一杆滑动以驱动所述套管运动。

在一些实施例中，所述支撑装置还包括：

第二螺母，螺纹连接于所述第一杆的外壁，且位于所述第一螺母远离所述套管的一侧；

其中，当所述第一螺母带动套管支撑预埋构件时，所述第二螺母沿所述第一杆移动至与所述第一螺母的端部贴合。

在一些实施例中，所述套管实施为钢管；所述套管滑动连接于所述第一杆外壁，且所述套管的长度大于所述第一杆的长度；

其中，当所述套管的一端与所述第一杆靠近所述第二杆的一端贴合时，所述套管另一端凸出于所述第一杆远离所述第二杆的一端。

在一些实施例中，所述第一杆和所述第二杆的之间固定方式包括以下至少一种：

通过捆绑方式固定、通过紧固件固定连接或焊接的方式固定连接。

在一些实施例中，所述所述支撑组件还包括：

底座，连接于所述第二杆远离所述第一杆的一端；

其中，所述底座端面处开设有至少1个贯穿设置的预留孔。

在一些实施例中，所述预留孔实施为4个；

其中，4个所述预留孔沿所述底座端面均匀分布。

本申请的有益效果；通过设置第一螺母和套管，随着转动第一螺母，第一螺母通过支撑组件外壁设置的螺纹沿支撑组件外壁滑动，同时带动套管沿支撑组件外壁运动，通过套管进一步带动预埋构件进行位置调整，可实现更方便、快捷的调节预埋构件的位置。进一步通过设置第二螺母，第一螺母带动套管以及预埋构件运动至设计标高时，将第二螺母转动至与第一螺母抵紧的一侧，可确定将第一螺母固定于支撑组件外壁，可实现对预埋构建进行精确定位的效果；进一步通过设置底板，可确定增大支撑组件与地面的接触面积，通过在预留孔处连接膨胀螺栓等固定机构，可实现支撑预埋构件的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例的支撑装置的使用状态下的结构图；

图2为本申请另一实施例的支撑装置的结构爆炸图；

图3为本申请另一实施例的支撑装置的剖视图。

附图标记说明：1、支撑组件；11、第一杆；12、第二杆；13、底座；14、预留孔；2、滑动组件；21、第一螺母；22、套管；3、第二螺母。

具体实施方式

为使本申请的目的、实施方式和优点更加清楚，下面将结合本申请示例性实施例中的附图，对本申请示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例性实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，本申请中对于术语的简要说明，仅是为了方便理解接下来描述的实施方式，而不是意图限定本申请的实施方式。除非另有说明，这些术语应当按照其普通和通常的含义理解。

本申请中说明书和权利要求书及上述附图中的术语″第一″、″第二″、″第三″等是用于区别类似或同类的对象或实体，而不必然意味着限定特定的顺序或先后次序，除非另外注明。应该理解这样使用的用语在适当情况下可以互换。

术语″包括″和″具有″以及他们的任何变形，意图在于覆盖但不排他的包含，例如，包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出的所有组件，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它组件。

如图1-3所示。图1为本申请一实施例的支撑装置的结构图；图2为本申请另一实施例的支撑装置的结构爆炸图；图3为本申请另一实施例的支撑装置的剖视图。

在一些实施例中，本申请所提供一种支撑装置。支撑装置包括支撑组件1和滑动组件 2；支撑组件1呈杆状，支撑组件1外壁设置有螺纹，支撑组件1一端与滑动组件2连接，另一端用于支撑与地面或者墙面。

在一些实施例中，滑动组件2包括有第一螺母21和套管22，第一螺母21位于支撑组件1 的外壁，且第一螺母21通过螺纹沿支撑组件1外壁滑动，进而驱动套管22沿支撑组件1的外壁运动；套管22中空设置，套管22滑动连接于支撑组件1的外壁，套管22的一端与第一螺母 21的端部贴合。

支撑装置可以用于调节预埋构件4的水平位置或竖直高度，以下实施例以调节预埋构件 4的竖直高度为例，先将支撑组件1组件远离第一螺母21的一端放置在地面上，之后操作人员逆时针转动第一螺母21，第一螺母21带动套管22通过螺纹朝向地面靠近，使得整个支撑装置的高度小于预埋构件4的底面距基础地面之间的间距，之后保持支撑装置的直立状态，通过顺时针转动第一螺母21，第一螺母21推动套管22的一段逐渐靠近预埋构件4，预埋构件 4在套管22以及第一螺母21的带动下逐渐运动至设计标高，从而实现既降低通过机械吊装方式安装预埋构件4的施工成本，也能够提高调节预埋构件4高度的效率。

在一些实施例中，支撑组件1包括第一杆11和第二杆12，第一杆11的外周壁设置有用于与第一螺母21配合的螺纹；第二杆12的长度方向与第一杆11的长度方向相同，其中，第二杆12一端与第一杆11固定连接，第二杆12另一端用于与地面贴合。第一螺母21以及套管22 均设置在第一杆11的外侧，其中，套管22位于第一螺母21远离第二杆12的一端，通过第一螺母21在第一杆11外侧滑动，带动套管22沿第一杆11运动，从而方便套管22的端部与预埋构件4贴合并进一步推动预埋构件4进行位置调整。

在一些实施例中，第一杆11设置为丝杆，第二杆12设置为钢筋，第一杆11与第二杆12 之间的固定方式可以是通过钢丝绳绑扎、或者通过紧固件进行固定，还可以为通过焊接的方式连为一体，在本实施例中，第一杆11与第二杆12通过焊接的方式连为一体。

在一些实施例中，为了方便对第一螺母21的位置进行固定，本申请的支撑装置还包括第二螺母3；第二螺母3螺纹连接于第一杆11的外壁，其中，第二螺母3位于第一螺母21远离套管22的一端；当第一螺母21推动套管22的端部支撑预埋构件4时，通过转动第二螺母3，第二螺母3的端部与第一螺母21的端部抵接，第二螺母3对第一螺母21进行定位，从而方便第一螺母21带动套管22对预埋构件4进行支撑，提高调节预埋构件4的高度的可靠性。

在一些实施例中，套管22设置为钢管，同时套管22滑动连接于第一杆11的外壁，并且套管22的长度大于第一杆11的长度，当第一螺母21与第二螺母3均位于第一杆11靠近第二杆12的一端时，套管22的一端与第一螺母21的端部贴合，其中，套管22的另一端伸出于第一杆11远离第二杆12的端部，进而方便套管22对预埋构件4的位置进行支撑。

在一些实施例中，为了方便支撑组件1固定稳定，第二杆12远离第一杆11的一端固定连接有底座13，第二杆12远离第一杆11的一端与底座13的中心点焊接固定；其中，底座13的端面开设有至少1个贯穿设置的预留孔14，在本实施例中，预留孔14具体设置有4个，4个预留孔14沿底座13的端面均匀分布。

在对底座13进行固定时，通过在底座13下部位置用稍平整的石头、砖块或钢板等进行支垫，为了进一步提高支撑组件1的稳定性，还可以可利用钢筋头、膨胀螺栓或其他杆类构件从底座13预留孔14内插入底座13下部支垫物体中固定。从而减少装置发生倾覆或者侧滑的概率。

本部分实施例的有益效果在于，通过设置第一螺母21和套管22，随着转动第一螺母 21，第一螺母21通过支撑组件1外壁设置的螺纹沿支撑组件1外壁滑动，同时带动套管22沿支撑组件1外壁运动，通过套管22进一步带动预埋构件4进行位置调整，可实现更方便、快捷的调节预埋构件4的位置。进一步通过设置第二螺母3，第一螺母21带动套管22以及预埋构件4运动至设计标高时，将第二螺母3转动至与第一螺母21抵紧的一侧，可确定将第一螺母21固定于支撑组件1外壁，可实现对预埋构建进行精确定位的效果；进一步通过设置底板，可确定增大支撑组件1与地面的接触面积，通过在预留孔14处连接膨胀螺栓等机构，可实现支撑预埋构件4的稳定性。

为了方便解释，已经结合具体的实施方式进行了上述说明。但是，上述在一些实施例中讨论不是意图穷尽或者将实施方式限定到上述公开的具体形式。根据上述的教导，可以得到多种修改和变形。上述实施方式的选择和描述是为了更好的解释原理以及实际的应用，从而使得本领域技术人员更好的使用实施方式以及适于具体使用考虑的各种不同的变形的实施方式。

Claims (8)

1.一种支撑装置，其特征在于，包括：

支撑组件，呈杆状，其一端支撑于地面，其另一端安装滑动组件，所述支撑组件的外壁设置有螺纹；

滑动组件，包括第一螺母和套管，所述第一螺母通过所述螺纹在所述支撑组件上移动，以驱动所述套管在所述支撑组件上同步移动，所述套管用于支撑预埋构件。

2.如权利要求1所述支撑装置，其特征在于，所述支撑组件包括：

第一杆，其外壁设置有螺纹，所述套管及所述第一螺母均安装于所述第一杆的外壁，所述第一螺母与所述第一杆螺纹连接，所述套管与所述第一杆滑动连接；

第二杆，其一端与所述第一杆连接，其另一端支撑于地面。

3.如权利要求2所述支撑装置，其特征在于，所述第一杆实施为丝杆，且所述第二杆与所述第一杆固定连接；

其中，所述第一螺母套设于所述第一杆的外壁，所述第一螺母通过所述第一杆外壁设置的螺纹沿所述第一杆滑动以驱动所述套管运动。

4.如权利要求2所述支撑装置，其特征在于，所述支撑装置还包括：

第二螺母，螺纹连接于所述第一杆的外壁，且位于所述第一螺母远离所述套管的一侧；

其中，当所述第一螺母带动所述套管支撑预埋构件时，所述第二螺母沿所述第一杆移动至与所述第一螺母的端部贴合。

5.如权利要求2所述支撑装置，其特征在于，所述套管实施为钢管；所述套管滑动连接于所述第一杆外壁，且所述套管的长度大于所述第一杆的长度；

其中，当所述套管的一端与所述第一杆靠近所述第二杆的一端贴合时，所述套管另一端凸出于所述第一杆远离所述第二杆的一端。

6.如权利要求2所述支撑装置，其特征在于，所述第一杆和所述第二杆的之间固定方式包括以下至少一种：

通过捆绑方式固定、通过紧固件固定连接或焊接的方式固定连接。

7.如权利要求2所述支撑装置，其特征在于，所述支撑组件还包括：

底座，连接于所述第二杆远离所述第一杆的一端；

其中，所述底座端面处开设有至少1个贯穿设置的预留孔。

8.如权利要求7所述支撑装置，其特征在于，所述底座端面处实施为4个预留孔；

其中，4个所述预留孔沿所述底座端面均匀分布。

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