CN209798852U - 一种桩基超大抗拔成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桩基超大抗拔成套设备，涉及建筑施工检测的技术领域。包括支撑部件和连接部件；支撑部件包括支撑座，支撑座的下端面固定有多个液压缸，支撑座内开设有多个第一连接孔；连接部件包括连接座，连接座内开设有多个第二连接孔，第一连接孔与第一连接孔内穿设有用于固定连接座与支撑座的连接杆，连接杆的两端均螺纹套设有抵接螺栓；连接座远离支撑座的一侧固定有测试台，测试台的周侧固定有多个用于钢筋卡入的卡条，卡条远离测试台中心处的一侧设置为弧面。本实用新型通过卡条对钢筋进行垂直卡接，并减小了焊接面，使钢筋与卡条的焊接固定操作起来更加轻松、省时，同时，作用力沿钢筋的长度方向施加，测试更加精准。

Description

一种桩基超大抗拔成套设备

技术领域

本实用新型涉及建筑施工检测的技术领域，尤其是涉及一种桩基超大抗拔成套设备。

背景技术

由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。桩基施工的施工方式分为两种，一是将预制的钢筋混凝土桩打入地下，二是在施工场地钻孔，再将钢筋插入、浇灌混凝土。桩基施工完毕后，需要对桩基进行抗拔测试，以检测桩基施工是否合格，抗拔测试过程中，通过对钢筋施加足够大的作用力，钢筋进行承拉，观察桩基是否松动或钢筋是否被拔起。

授权公告号为CN208280192U的中国专利，桩基抗拔性能检测装置，包括对称设置的四个支架，四个所述支架的上端共同转动连接有支撑板，所述支撑板的上端设有显示器，四个所述支架之间共同固定连接有支撑座，所述支撑座的上端安装有千斤顶，所述千斤顶的上端设有压力传感器，且显示器和压力传感器之间电连接，所述压力传感器的上端设有固定板，所述固定板的下端对称固定连接有四个固定杆，四个所述固定杆的下端均贯穿支撑座并共同固定连接有固定座。能直接观察并判断出千斤顶和固定座是否竖直放置，并能进行对千斤顶和固定座进行角度上的调节，确保千斤顶施加的外力是竖直向上，提高检测数值的精确度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：桩基进入到固定座内，通过固定座内伸缩设置的两个夹持板对桩基进行夹紧，当夹持板与桩基之间的摩擦力小于桩基的抗拔力时，夹持板容易打滑，桩基未发生松动现象，但这并不表明桩基的抗拔力很大，该测试设备容易受到桩基与夹持板之间摩擦力的影响，导致测试结果不精准。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供与桩基的钢筋固定牢固、操作便捷，且测试时作用力集中的一种桩基超大抗拔成套设备。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种桩基超大抗拔成套设备，包括支撑部件和连接部件；

所述支撑部件包括升降设置的支撑座，所述支撑座的下端面固定有多个液压缸，所述支撑座内开设有多个第一连接孔；

所述连接部件包括与连接座，所述连接座内开设有多个第二连接孔，所述第一连接孔与所述第一连接孔内穿设有用于固定连接座与支撑座的连接杆，所述连接杆的两端均设置有螺旋纹且于周侧螺纹套设有抵接螺栓；

所述连接座远离所述支撑座的一侧固定有测试台，所述测试台的周侧固定有多个用于钢筋卡入的卡条，所述卡条远离所述测试台中心处的一侧设置为与钢筋侧壁相匹配的弧面。

通过采用上述技术方案，使用前，工人调节抵接螺栓在连接杆两端的位置，从而调节支撑座与连接座之间的距离，满足不同的地形不同检测高度的需求。支撑座的位置调整完毕后，工人再将桩基的钢筋依次卡入在测试台周侧的卡条内，然后进行焊接，使钢筋与卡条固定，再操作液压缸工作，使液压缸的活塞杆向液压缸的缸体外运动，从而给予支撑座向远离地面运动的作用力，拉动钢筋，使钢筋具有向远离地面运动的趋势。如果钢筋未发生松动的现象，则表明钢筋抗拔，如果钢筋松动或被拔出，则表明钢筋不抗拔，桩基不合格。钢筋先卡入卡条内再进行焊接，卡条的弧面包裹在钢筋的周侧，只用焊接钢筋与弧面两端的几个点，无需将钢筋靠近检测台的端部全部与检测台进行焊接，操作更加简单、省时，且卡条便于保持钢筋的笔直固定，液压缸施加的作用力不会由于钢筋的倾斜而被分解抵消，测试会更加精准。

进一步设置为：所述支撑座的两端均升降设置有多个支撑轮。

通过采用上述技术方案，支撑轮可将支撑座撑起，便于支撑座的转移、运输，工人将支撑座转移到桩基的正上方后，将支撑轮的高度进行调节，使液压缸的下端面高于支撑轮的下端面，此时支撑座被液压缸撑起，以进行检测。检测完毕后，重新调节支撑轮的高度，支撑座恢复可运输转移的状态，减轻了工人的劳作强度。

进一步设置为：所述支撑座的两端均穿设有多个支撑杆，所述支撑杆的周侧螺纹套设有与所述支撑座卡接的螺母，所述支撑轮固定在所述支撑杆的下端面。

通过采用上述技术方案，转动螺母，由于螺母卡接在支撑座上，螺母的转动转换成支撑杆沿螺母轴线方向的直线运动，从而实现对支撑轮高度的灵活调节。

进一步设置为：所述螺母的下端面同轴固定有卡环，所述支撑座的上端面开设有与所述卡环卡接配合的环槽。

通过采用上述技术方案，螺母通过卡环卡接在环槽内，螺母转动时，卡环在环槽内转动，既能保障螺母与支撑座不脱离，同时还不影响螺母的转动，实现支撑杆的升降。

进一步设置为：多个所述卡条沿所述测试台的周侧呈圆周阵列设置。

通过采用上述技术方案，卡条沿着测试台的周侧设置，使得桩基内的钢筋沿着测试台的周侧可以更加均匀地分布，受力更加均匀，提高测试的精度。

进一步设置为：所述第二连接孔包括多个内孔和多个边缘孔，多个所述边缘孔以所述连接座的轴心处为圆心，在所述连接座的边缘处呈圆周阵列设置，多个所述内孔在所述连接座的中心处呈矩形阵列设置。

通过采用上述技术方案，圆周阵列设置的边缘孔和矩形阵列设置的内孔使得连接杆在连接座与支撑座之间的分布更加对称，连接杆的受力更加集中，测试时施加的作用力更大。

进一步设置为：所述第一连接孔与所述第二连接孔一一对应设置。

通过采用上述技术方案，一一对应设置的第一连接孔与第二连接孔使得连接杆安装后能垂直于支撑座和连接座设置，使测试时的作用力更加集中，力更大，测试结果的准确度更高。

进一步设置为：所述连接杆的两端于两个所述抵接螺栓相互远离的一侧均螺纹套设有加固螺栓。

通过采用上述技术方案，加固螺栓与抵接螺栓配合，共同将连接杆固定在支撑座与连接座之间，更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1．沿测试台周侧呈圆周阵列设置的卡条使得钢筋能笔直地卡入，避免了力的分解抵消，同时弧面的设置便于焊接的进行，工人固定钢筋和测试完毕后拆除钢筋更加容易、省时；

2．第一连接孔与第二连接孔的对称设置使得连接杆能垂直固定支撑座与连接座，液压缸施加的作用力不会被分解抵消，作用力更大，测试结果更加可靠；

3．升降设置的支撑轮便于支撑座的运输，配合抵接螺栓在连接杆端部的调节，使得整个设备便于移动与调整，能满足不同地形的测试需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是沿图2中A-A面的剖视结构示意图；

图4是图3中B部份的局部放大示意图；

图5是沿图2中C-C面的剖视结构示意图。

附图标记：1、支撑座；2、液压缸；3、第一连接孔；4、连接座；5、第二连接孔；6、连接杆；7、抵接螺栓；8、测试台；9、卡条；10、弧面；11、支撑轮；12、支撑杆；13、螺母；14、卡环；15、环槽；16、加固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种桩基超大抗拔成套设备，包括支撑部件和连接部件。

参照图1和图2，支撑部件包括支撑座1，支撑座1的下端面于两端的中心处均固定有液压缸2，两个液压缸2关于支撑座1下端面的中心处对称设置，支撑座1的下端面于四角处还均穿设有支撑杆12，支撑杆12的下端面固定有支撑轮11，支撑杆12远离支撑轮11的一端设置有螺旋纹且于周侧螺纹套设有螺母13，螺母13卡接在支撑座1远离支撑轮11的一侧。

参照图3和图4，螺母13靠近支撑座1的一侧同轴固定有卡环14，支撑座1靠近螺母13的一侧开设有与卡环14卡接配合的环槽15，环槽15与卡环14的截面均为“T”字形。

参照图3和图4，螺母13通过卡环14卡接在支撑座1的上端面，工人操作螺母13转动时，螺母13的转动使得支撑杆12沿螺母13的轴线方向做直线运动，实现支撑杆12的升降运动。支撑杆12带动支撑轮11升降，当支撑轮11的下端面低于液压缸2的下端面时，四个支撑轮11共同将支撑座1撑起，支撑轮11的转移更加便捷，工人能更加轻松地调整支撑座1的位置，以适应复杂的施工地形。支撑座1的位置调整完毕后，工人再次操作螺母13转动，使支撑杆12上升，直到支撑轮11的下端面高于液压缸2的下端面，此时，两个液压缸2对支撑座1进行支撑，等待测试的开始。

参照图3，连接部件包括连接座4，连接座4与支撑座1之间通过多个连接杆6进行连接固定，连接座4为圆柱体，其内部沿高度方向贯穿开设有多个第二连接孔5，多个边缘孔以连接座4的轴心处为圆心在连接座4的边缘处呈圆周阵列设置，而多个内孔则在连接座4的中心处呈矩形阵列设置。支撑座1内则贯穿开设有多个第一连接孔3，每一个第一连接孔3均对应于每一个第二连接孔5设置，这使得连接杆6的两端分别垂直穿过第一连接孔3和第二连接孔5。垂直于支撑座1与连接座4的连接杆6避免了作用力的分解，使得测试时作用力能集中在连接杆6的轴线方向上，提高施加的作用力，从而提高测试结果的准确度。

参照图3和图5，连接座4远离支撑座1的一侧同轴固定有测试台8，第二连接孔5同时贯穿测试台8设置，测试台8为圆柱状，且直径小于支撑座1的直径。测试台8的周侧固定有多个卡条9，多个卡条9以测试台8的轴心处为圆心，呈圆周阵列设置。卡条9远离测试台8轴心处的一侧开设为与钢筋侧壁相匹配的弧面10，便于钢筋的卡入。钢筋卡入在卡条9内后，与卡条9的焊接面减小，焊接更加轻松。

参照图3和图5，连接杆6的两端均设置有螺旋纹且于周侧套设有抵接螺栓7，两个抵接螺栓7相互靠近的一侧分别抵接在测试台8与支撑座1相互远离的一侧上，且连接杆6的两端还套设有加固螺栓16，两个加固螺栓16位于两个抵接螺栓7相互远离的一侧。加固螺栓16与抵接螺栓7配合共同将连接杆6固定在支撑座1与测试台8之间，使连接杆6的固定更加稳定，同时通过螺旋纹可调节抵接螺栓7与加固螺栓16在连接杆6端部的套设位置，从而增大或减小支撑座1与测试台8之间的距离，满足不同地形高度的测试需求。

本实施例的实施原理及有益效果为：

使用前，工人调节抵接螺栓7在连接杆6两端的位置，从而调节支撑座1与连接座4之间的距离，满足不同的地形不同检测高度的需求，然后通过加固螺栓16使连接杆6与支撑座1、连接座4之间的连接更加稳定。支撑座1的位置调整完毕后，工人再将桩基的钢筋依次卡入在测试台8周侧的卡条9内，然后进行焊接，使钢筋与卡条9固定，再操作液压缸2工作，向支撑座1施加作用力，通过连接杆6和测试台8拉动钢筋，使钢筋具有向远离地面运动的趋势，从而对钢筋的抗拔能力进行测试。

如果钢筋未发生松动的现象，则表明钢筋抗拔能力强，桩基合格，如果钢筋松动或被拔出，则表明钢筋抗拔能力弱，桩基不合格。本实用新型通过卡条9对钢筋先卡接，再焊接，卡条9的弧面10包裹在钢筋的周侧，只用焊接钢筋与弧面10两端的几个点，无需将钢筋靠近检测台的端部全部与检测台进行焊接，操作更加简单、省时，且卡条9便于保持钢筋的笔直固定，液压缸2施加的作用力不会由于钢筋的倾斜而被分解抵消，液压缸2施加的作用力更大、测试更加精准。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种桩基超大抗拔成套设备，其特征在于，包括支撑部件和连接部件；

所述支撑部件包括升降设置的支撑座（1），所述支撑座（1）的下端面固定有多个液压缸（2），所述支撑座（1）内开设有多个第一连接孔（3）；

所述连接部件包括与连接座（4），所述连接座（4）内开设有多个第二连接孔（5），所述第一连接孔（3）与所述第一连接孔（3）内穿设有用于固定连接座（4）与支撑座（1）的连接杆（6），所述连接杆（6）的两端均设置有螺旋纹且于周侧螺纹套设有抵接螺栓（7）；

所述连接座（4）远离所述支撑座（1）的一侧固定有测试台（8），所述测试台（8）的周侧固定有多个用于钢筋卡入的卡条（9），所述卡条（9）远离所述测试台（8）中心处的一侧设置为与钢筋侧壁相匹配的弧面（10）。

2.根据权利要求1所述的一种桩基超大抗拔成套设备，其特征在于，所述支撑座（1）的两端均升降设置有多个支撑轮（11）。

3.根据权利要求2所述的一种桩基超大抗拔成套设备，其特征在于，所述支撑座（1）的两端均穿设有多个支撑杆（12），所述支撑杆（12）的周侧螺纹套设有与所述支撑座（1）卡接的螺母（13），所述支撑轮（11）固定在所述支撑杆（12）的下端面。

4.根据权利要求3所述的一种桩基超大抗拔成套设备，其特征在于，所述螺母（13）的下端面同轴固定有卡环（14），所述支撑座（1）的上端面开设有与所述卡环（14）卡接配合的环槽（15）。

5.根据权利要求1所述的一种桩基超大抗拔成套设备，其特征在于，多个所述卡条（9）沿所述测试台（8）的周侧呈圆周阵列设置。

6.根据权利要求5所述的一种桩基超大抗拔成套设备，其特征在于，所述第二连接孔（5）包括多个内孔和多个边缘孔，多个所述边缘孔以所述连接座（4）的轴心处为圆心，在所述连接座（4）的边缘处呈圆周阵列设置，多个所述内孔在所述连接座（4）的中心处呈矩形阵列设置。

7.根据权利要求6所述的一种桩基超大抗拔成套设备，其特征在于，所述第一连接孔（3）与所述第二连接孔（5）一一对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种桩基超大抗拔成套设备，其特征在于，所述连接杆（6）的两端于两个所述抵接螺栓（7）相互远离的一侧均螺纹套设有加固螺栓（16）。